导热聚乙烯管材及其制备方法

技术领域

本发明涉及管材生产领域，尤其涉及一种导热聚乙烯管材及其制备方法。

背景技术

在现今的地热铺设中主要使用管材有聚丙烯管、聚丁烯管、耐热聚乙烯管、交联聚乙烯管等几种，其中，耐热聚乙烯管因具有耐低温性、热稳定性佳、抗冲击性能优良、柔韧性好和可回收再利用等优点，而成为了研究的热点。但是耐热聚乙烯的热导率并不高，一般在0.4W/(m·k)左右，更好的热导率有助于供热效率的提高，用户体验提升。因此，如何提高聚乙烯管材的导热性能，将其保存其耐热耐腐蚀的性能的同时提高其导热性能。现有的导热聚乙烯管材均是在成分上进行改进，但是其导热效果没有达到最好效果。

发明内容

根据以上技术问题，本发明提供一种导热效果好的导热聚乙烯管材，其特征在于包括合金内管、交联外层、保护层，所述合金内管外侧设置有多个导热触头，所述合金内管外侧包裹有交联外层，所述交联外层外侧包裹有保护层。

所述导热触头为凹型结构。

所述导热触头插入到交联外层内。

所述交联外层由聚乙烯原材料、碳纤维、聚乙烯蜡、玻璃纤维、交联助剂组成，其质量分数比为：

导热聚乙烯管材制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

a.聚乙烯原材料、碳纤维、聚乙烯蜡、玻璃纤维、交联助剂混合在挤出机内形成熔融态的复合材料；将合金内管通过冲压形成导热触点备用；b.熔融态复合材料通过设备和合金内管复合在一起形成胚体管；

c.牵引机使胚体管沿拉伸芯棒表面滑动前进，随后进入水环定径套，水环定径套处于真空箱内使胚体管形成初步定型；

d.初步定型的胚体管进入喷淋箱完成最终冷却定型。

所述导热触头长度小于等于交联外层厚度。

本发明的有益效果为:本发明对现有导热聚乙烯管材进行改进，增加了带有导热触头的合金内管，导热触头插入外层的交联外层，使用时，导热触头可以很好的将内部的热量传动给外层的交联外层和交联外层外侧的保护层，方便合金内管内部的热量散发出外侧，提高聚乙烯管材的导热性能。

附图说明

图1为本发明剖视图。

图2为本发明剖视图。

图3为本发明合金内管和导热触头连接示意图。

如，合金内管1、交联外层2、保护层3、导热触头4。

具体实施方式

实施例1

生产时，选取材料聚乙烯原材料80份、碳纤维12份、聚乙烯蜡13份、玻璃纤维15份、交联助剂5份，然后将聚乙烯原材料、碳纤维、聚乙烯蜡、玻璃纤维、交联助剂混合在挤出机内形成熔融态的复合材料；将合金内管通过冲压形成导热触点备用；熔融态复合材料通过设备和合金内管复合在一起形成胚体管；牵引机使胚体管沿拉伸芯棒表面滑动前进，随后进入水环定径套，水环定径套处于真空箱内使胚体管形成初步定型；初步定型的胚体管进入喷淋箱完成最终冷却定型。

实施例2

提高管材耐压性时，碳纤维、玻璃纤维原料增大，生产时，选取材料聚乙烯原材料90份、碳纤维15份、聚乙烯蜡11份、玻璃纤维18份、交联助剂5份，然后将聚乙烯原材料、碳纤维、聚乙烯蜡、玻璃纤维、交联助剂混合在挤出机内形成熔融态的复合材料；将合金内管通过冲压形成导热触点备用；熔融态复合材料通过设备和合金内管复合在一起形成胚体管；牵引机使胚体管沿拉伸芯棒表面滑动前进，随后进入水环定径套，水环定径套处于真空箱内使胚体管形成初步定型；初步定型的胚体管进入喷淋箱完成最终冷却定型。

实施例3

导热聚乙烯管材用于室内铺设，对强度要求不高，生产时，选取材料聚乙烯原材料100份、碳纤维10份、聚乙烯蜡11份、玻璃纤维10份、交联助剂5份，然后将聚乙烯原材料、碳纤维、聚乙烯蜡、玻璃纤维、交联助剂混合在挤出机内形成熔融态的复合材料；将合金内管通过冲压形成导热触点备用；熔融态复合材料通过设备和合金内管复合在一起形成胚体管；牵引机使胚体管沿拉伸芯棒表面滑动前进，随后进入水环定径套，水环定径套处于真空箱内使胚体管形成初步定型；初步定型的胚体管进入喷淋箱完成最终冷却定型。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本发明提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。