一种喷嘴装置及图案线形成设备

技术领域

本申请涉及面板修复技术领域，尤其涉及一种喷嘴装置及图案线形成设备。

背景技术

随着技术的发展，电子产品对于功能以及尺寸的要求越来越高，导致要求连接各个电子模块的图案线的线宽变得越来越窄，因而对于工艺的要求也变得越来越高。顺应技术发展趋势，通过图案线形成设备利用导电油墨在承载物上印刷或修复电路、电极、电镀底层、键盘接点、印制电阻等图案线成为一种常用的手段。

导电油墨是指用导电材料(金、银、铜和碳)分散在粘结料中制成的糊状油墨，俗称糊剂油墨。其具有一定程度导电性质，可作为印刷导电点或导电线路之用。导电油墨包括金系导电墨、银系导电墨、铜系导电墨、碳系导电墨等。

目前现有技术中的图案线形成设备通常采用气压式喷涂或压电式喷涂的方法将导电油墨印刷至承印物上，上述喷涂方式采用的喷头通常结构复杂、制造成本高，且较难控制导电油墨的排出量等。

因此，亟需提出一种新的用于图案线形成设备的喷头，以解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述一个或多个技术问题，本申请实施例提供了一种新的喷嘴装置及图案线形成设备，以解决现有技术中的喷头结构复杂、制造成本高，且较难控制导电油墨的排出量等问题。

为了达到上述目的，本申请就解决其技术问题所采用的技术方案是：

第一方面，本申请提供了一种喷嘴装置，所述喷嘴装置至少包括主体杆、连接组件、喷嘴、导电件以及供电件；

所述主体杆被配置为内部形成有第一容纳空间；

所述喷嘴内部形成有第二容纳空间，用于盛放待喷涂的预设浆料，所述预设浆料至少包括导电材料；

所述导电件与所述供电件电连接，所述导电件经过所述第一容纳空间并进入所述第二容纳空间，至少在喷嘴装置喷射所述预设浆料时，所述导电件与所述预设浆料保持电接触；

所述供电件用于向所述导电件提供电能，所述导电件能够形成至少覆盖第二容纳空间内预设浆料的电场从而控制位于所述第二容纳空间内的预设浆料的喷涂量。

在一个具体的实施例中，所述连接组件包括相配合使用的连接件和固定件；

所述连接件的一端与所述主体杆连接，且所述连接件沿轴向形成有贯穿孔；

所述固定件容置于所述连接件中，所述喷嘴可拆卸地固定在所述固定件中且至少部分穿过所述连接件的与所述主体杆远离的一端。

在一个具体的实施例中，所述连接件与所述主体杆连接的一端设有内螺纹，所述主体杆与所述连接件连接的一端设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，至少在喷嘴装置喷射所述预设浆料时，所述主体杆螺纹连接于所述连接件，并抵接固定所述固定件。

在一个具体的实施例中，所述固定件为弹性材料。

在一个具体的实施例中，所述弹性材料为优力胶。

在一个具体的实施例中，所述喷嘴可拆卸地装配于所述固定件。

在一个具体的实施例中，所述固定件为圆柱体结构，所述连接件的内径与所述固定件的外径的差值满足第一预设阈值。

在一个具体的实施例中，所述固定件为中空的圆柱体结构，所述固定件内径小于所述喷嘴与所述固定件接触部分的外径。

在一个具体的实施例中，所述装置还包括保护件，所述保护件套设在所述喷嘴远离所述主体杆的一端，且至少部分穿过所述连接件与所述主体杆远离的一端。

在一个具体的实施例中，所述保护件包括依次连接的第一部分、第二部分以及第三部分，所述第一部分设置在所述连接件中，所述第二部分设置在所述连接件远离所述主体杆的一端的开口处，所述第三部分暴露在所述连接件外部，所述第二部分的外径小于所述连接件远离所述主体杆的一端的开口的内径。

在一个具体的实施例中，所述连接件包括第一连接件和第二连接件；

所述第一连接件的一端设置有弹性结构，以使得当所述第一连接件装配于所述第二连接件时，所述弹性结构卡设在所述第二连接件的内部，所述主体杆可拆卸地连接在所述第二连接件远离所述第一连接件的一端。

在一个具体的实施例中，所述固定件包括相互抵接的第一固定件和第二固定件；

所述喷嘴可拆卸地固定于所述第二固定件；

所述第一固定件可拆卸的固定于所述第一连接件；

所述第二固定件容置于所述第一连接件中。

在一个具体的实施例中，所述第一固定件设置有外螺纹，所述第一连接件设置有与所述第一固定件上外螺纹相配合的内螺纹，使得在喷嘴工作时所述第一固定件抵接固定所述第二固定件。

在一个具体的实施例中，所述第二固定件为圆柱形，所述第一连接件的内径与所述圆柱形的外径的差值满足第二预设阈值。

在一个具体的实施例中，所述第二固定件由弹性材料构成。

在一个具体的实施例中，所述第二固定件的材料为优力胶。

在一个具体的实施例中，所述第二固定件套设于所述喷嘴外部，所述第二固定件的内径小于所述喷嘴的外径。

在一个具体的实施例中，所述导电件在所述第一容纳空间和/或所述第二容纳空间中为弯曲形态并与所述主体杆内壁或所述喷嘴内壁接触。

在一个具体的实施例中，所述导电件内部沿轴向形成有贯穿所述导电件的空腔，所述空腔一端与盛放有所述预设浆料的供液装置连通，另一端与所述喷嘴的第二容纳空间连通。

在一个具体的实施例中，所述导电件包括钨丝。

在一个具体的实施例中，所述装置还包括：

记忆件，所述记忆件连接在所述主体杆远离所述喷嘴的一端，用于记录所述喷嘴装置的喷涂次数、喷涂时间、喷嘴信息、更换时间及更换次数中的至少一个。

在一个具体的实施例中，所述装置还包括：

盖体，所述盖体连接在所述主体杆远离所述喷嘴的一端。

在一个具体的实施例中，所述盖体包括第一盖体、第二盖体以及挡块，所述第一盖体一端与所述主体杆连接，另一端与所述第二盖体连接，所述挡块设置在所述第一盖体与所述第二盖体之间且与所述导电件抵接。

在一个具体的实施例中，所述装置还包括：

定位销，所述定位销包括套环及设于所述套环上的卡紧机构，所述套环套设在所述主体杆外部，所述卡紧机构穿过所述套环的侧壁与所述主体杆抵接。

在一个具体的实施例中，所述喷嘴包括依次设置且内径逐渐变小的针管区、收缩区以及针尖区。

在一个具体的实施例中，所述针管区的形状为圆柱状；

和/或,所述收缩区的形状为两端圆弧过渡的圆锥状；

和/或,所述针尖区的形状为圆锥状。

在一个具体的实施例中，所述喷嘴为硅酸盐毛细玻璃管。

在一个具体的实施例中，所述预设浆料包括导电油墨或掺杂有导电材料的PTC材料。

第二方面，对应于上述喷嘴装置，本申请还提供了一种图案线形成设备，所述设备至少包括如上所述的喷嘴装置、支撑待修复显示面板的工作台以及用于放置所述喷嘴装置的龙门架。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本申请实施例提供的喷嘴装置及图案线形成设备，喷嘴装置至少包括主体杆、连接组件、喷嘴、导电件以及供电件，所述主体杆被配置为内部形成有第一容纳空间，所述喷嘴内部形成有第二容纳空间，用于盛放待喷涂的预设浆料，所述预设浆料至少包括导电材料，所述导电件与所述供电件电连接，所述导电件经过所述第一容纳空间并进入所述第二容纳空间，至少在喷嘴装置喷射所述预设浆料时，所述导电件与所述预设浆料保持电接触，所述供电件用于向所述导电件提供电能，所述导电件能够形成至少覆盖第二容纳空间内预设浆料的电场从而控制位于所述第二容纳空间内的预设浆料的喷涂量。本申请通过利用导电件形成电场，并通过电场精准控制导电油墨的排出量，从而精准控制印刷或修复的图案线的线宽，提高产品良率，同时本申请提供的喷嘴装置结构更为简单，使用方便；

进一步地，本申请通过设置喷嘴与主体杆可拆卸连接，便于在喷嘴中盛放的导电油墨使用完后将喷嘴拆卸下来重新填充导电油墨；

进一步地，本申请通过将导电件设置为内部沿轴向形成有贯穿导电件的空腔，并将空腔的一端与盛放有导电油墨的供液装置连通，另一端与喷嘴的第二容纳空间连通，以便在不需要将喷嘴从主体杆上拆卸下来的前提下持续向喷嘴供液，简化工序，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例1提供的喷嘴装置的爆炸图；

图2是本申请实施例1提供的喷嘴装置的剖视图；

图3是本申请实施例1提供的喷嘴装置的结构示意图；

图4是本申请实施例1提供的喷嘴装置的局部剖视图；

图5是本申请实施例1提供的喷嘴装置的喷嘴的结构示意图；

图6是本申请实施例2提供的喷嘴装置的爆炸图；

图7是本申请实施例2提供的喷嘴装置的剖视图；

图8是本申请实施例2提供的喷嘴装置的结构示意图；

图9是本申请实施例2提供的喷嘴装置的局部剖视图；

图10是本申请实施例4提供的喷嘴装置的爆炸图；

图11是本申请实施例4提供的喷嘴装置的剖视图；

图12是本申请实施例4提供的喷嘴装置的结构示意图；

图13是本申请实施例4提供的喷嘴装置的局部剖视图；

图14是本申请实施例4提供的喷嘴装置的保护件的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如背景技术所述，现有的喷嘴装置，一方面，导电油墨的排出量难以控制，从而使得形成的图案线难以符合生产需求，另一方面，通常结构比较复杂，导致其制造成本较高以及维修困难等问题。

为解决上述一个或多个问题，本申请实施例中创造性的提出了一种新的喷嘴装置，该利用导电件形成电场，并通过电场精准控制导电油墨的排出量，从而精准控制印刷或修复的图案线的线宽，提高产品良率，同时相较于现有技术，本申请提供的喷嘴装置结构更为简单，使用方便。

本申请实施例公开的喷嘴装置可用于喷导电油墨、非导电油墨等油墨。当应用于喷涂导电油墨时，被喷涂的导电油墨可包括金、银、铂、铬等金属单质微粒、包含这些金属的金属化合物微粒或金属离子等。

下面结合附图具体描述本申请实施例的方案。

实施例一

本申请提供的喷嘴装置，应用于图案线形成设备，用于在承载物上形成或修复图案线，其中，承载物包括但不限于面板、电路板等。参照图1至图5所示，其一般性地包括主体杆100、连接组件200、喷嘴300、导电件400、供电件（图中未标示）、记忆件（图中未标示）、盖体500等。其中，主体杆100被配置为内部形成有第一容纳空间110，第一容纳空间110沿主体杆100的轴向贯穿主体杆100，优选地，第一容纳空间110可沿主体杆100的中心轴线设置。连接组件200和盖体500分别连接在主体杆100的两端。喷嘴300内部形成有第二容纳空间（图中未标示），第二容纳空间沿喷嘴300的轴向贯穿喷嘴300，优选地，第二容纳空间可沿喷嘴300的中心轴线设置，第二容纳空间用于盛放待喷涂的导电油墨，喷嘴300通过连接组件200可拆卸连接在主体杆100的一端。导电件400穿设在主体杆100内部的第一容纳空间110中，且导电件400与供电件电连接，导电件经过第一容纳空间110并进入第二容纳空间，至少在喷嘴装置喷射导电油墨时，使导电件400与喷嘴300中盛放的导电油墨保持电接触。供电件用于向导电件400提供电能，以便导电件400形成电场控制位于第二容纳空间内导电油墨的喷涂量。

这里需要说明的是，本申请实施例中，不对主体杆的形状作具体限制，作为一种示例性而非限制性的示例，主体杆100为呈中空状的圆柱体。主体杆100与盖体500连接的一端的侧壁上形成有开槽120，以便穿设在主体杆100中的导电件400通过开槽120与供电件连接。

这里需要说明的是，本申请实施例中的导电件在经过第一容纳空间后需进入第二容纳空间中盛放的导电油墨中，所述导电件在工作时至少部分一直浸没在所述导电油墨中，与所述导电油墨保持电接触，以便能够形成电场从而控制位于所述第二容纳空间内的导电油墨的喷涂量。并且本申请实施例中的所述导电件可以发生弯折，并且可以与所述主体杆内壁或所述喷嘴内壁接触而不影响其控制导电油墨的喷涂量的效果。

参照图1至图4所示，连接组件200一般性地包括连接件210和固定件220，连接件210和固定件220相配合使用。具体实施时，连接件210的一端与主体杆100连接，连接件210沿轴向形成有贯穿孔，贯穿孔优选为沿连接件210的中心轴线设置。固定件220容置于（包括但不限于卡设在）连接件210内部的贯穿孔中，固定件220沿轴向形成有贯穿孔,贯穿孔优选为沿固定件220的中心轴线设置。喷嘴300穿过连接件210的贯通孔设置，并且可拆卸地固定在固定件220内部的贯穿孔中，且至少部分喷嘴300穿过连接件210的与主体杆100远离的一端。

优选地，固定件220的材质为弹性材料，弹性材料包括但不限于优力胶等。

进一步参照图1至图4所示，在一个具体的实施例中，连接件210包括相配合使用的第一连接件212、第二连接件213以及第三连接件214。第一连接件212、第二连接件213以及第三连接件214沿各自的轴向分别形成有第一贯穿孔211、第二贯穿孔211′以及第三贯穿孔211″。第一连接件212的一端设置有弹性结构215，以使得当第一连接件装配于第二连接件时，弹性结构215经第二连接件213的一端卡设在第二连接件213的第二贯穿孔211′中，第三连接件214套设在主体杆100的一端，套设有第三连接件214的主体杆100的一端经第二连接件213的另一端卡设在第二连接件213的第二贯穿孔211′中，即第三连接件214设置在主体杆100与第二连接件213之间。

作为一种较优的实施方式，本申请实施例中，设置第三连接件214为弹性材料，且第三连接件214的外径略大于第二连接件213的第二贯穿孔211′的直径。当第三连接件214与第二连接件213连接时，第三连接件214将进入第二连接件213的第二贯穿孔211′中并在第二连接件213的挤压下发生形变，形变后的第三连接件214可嵌入至第二连接件213的内部，在第三连接件214的弹性应力的作用下，嵌入至第二连接件213内的第三连接件214可卡紧第二连接件213的内部，提升第三连接件214与第二连接件213的连接的牢固性，避免第三连接件214与第二连接件213发生位移。

在一个具体的实施例中，第二连接件213的外表面上可设置网纹防滑层，网纹防滑层可提升第二连接件213与抓握该第二连接件213的物体间的摩擦力。

作为一种较优的实施方式，本申请实施例中，弹性结构215可由多个弹片组成，当弹性结构215与第二连接件213连接时，弹性结构215将进入第二连接件213的第二贯穿孔211′中并在第二连接件213的挤压下发生形变，形变后的弹性结构215可嵌入至第二连接件213的内部。在弹性结构215的弹性应力的作用下，嵌入至第二连接件213内的部分弹性结构215可卡紧第二连接件213的内部，提升弹性结构215与第二连接件213的连接的牢固性。

在一个具体的实施例中，固定件220包括相互抵接的第一固定件222和第二固定件223，第一固定件222和第二固定件223均沿各自的轴向分别形成有第四贯穿孔221和第五贯穿孔221′，且第一固定件222和第二固定件223均通过各自的贯穿孔可拆卸地套设在喷嘴300上。具体实施时，第二固定件套设于喷嘴外部，第二固定件的内径小于喷嘴的外径，具体实施时，第二固定件的内径设置为稍小于喷嘴的外径即可。第一固定件222的外径大于第二固定件223的外径。第一固定件可拆卸的固定于第一连接件，第二固定件容置于所述第一连接件中。优选地，第一固定件222为刚性件，表面设有外螺纹，第一连接件212内部设置有与其配合的内螺纹，第一固定件222和第一连接件212通过该外螺纹和内螺纹实现螺纹连接。第二固定件优选为圆柱形，第一连接件的内径与圆柱形的外径的差值满足第二预设阈值，第二预设阈值为-0.1mm~0.1mm。具体实施时，为了便于第二固定件容置于第一连接件中，设置圆柱形的第二固定件的外径略小于第一连接件的内径。第二固定件223的材质为弹性材料，如优力胶等，从而可以对喷嘴提供一定的保护作用，避免喷嘴在外力的作用下碎裂。这里需要说明的是，由于第二固定件223为弹性材料，且第二固定件223利用材料本身被挤压后产生的弹力固定于第一连接件中，因而本申请中的第二固定件223的外径可以与第一连接件的内径相同，第二固定件223的外径也可以略大于或者略小于第一连接件的内径。作为一种示例性而非限制性的说明，第一固定件222的第四贯穿孔221的形状为内六角形，以便利用外六角扳手等工具将其与第一连接件212连接。

作为一种较优的实施方式，本申请实施例中，导电件400在第一容纳空间和/或第二容纳空间中为弯曲形态并与主体杆内壁或喷嘴内壁接触。导电件400的材质为导电材料，优选为钨丝。在向待处理物体进行喷涂时，供电件向导电件400提供电能，导电件400通过供电件提供的电能形成电场，喷嘴300中的导电油墨在电场的作用下向远离喷嘴装置的方向喷涂，以在待处理物体上形成图案线。其中，导电油墨每次的滴落量、滴落频率等可通过调节电场的大小进行控制，这里不在一一赘述。

这里需要说明的是，参照图5所示，本申请实施例中的喷嘴300包括依次连接的针管区310、收缩区320和针尖区330，针管区310、收缩区320和针尖区330的内径逐渐变小，针管区310、收缩区320和针尖区330的内部沿轴向均设置有贯穿孔，且三个贯穿孔相互连通。具体实施时，针管区310的形状为圆柱状，其为储存一定量的导电油墨提供容纳空间，收缩区320的形状为两端圆弧过渡的圆锥状，其是为了导电油墨的流动和针尖区形状的形成而设置，针尖区330的形状为圆锥状，其是为了实现较小口径而设置，避免过多的导电油墨喷涂出去。

进一步地，本申请实施例中的针管区310的长度可以设置为45±5mm，收缩区320的长度可以设置为1600±100μm，针尖区330的长度可以设置为2000±100μm，针尖区330的内径可以设置为1.0-1.4μm之间的任一值。

本申请实施例中的喷嘴300可以为硅酸盐制备得到的硅酸盐毛细玻璃管。其加工原料可以为外径为1.00mm，内径0.78mm的硅酸盐毛细玻璃管。

作为一种较优的实施方式，本申请实施例中，所述装置还包括记忆件（图中未示出），记忆件连接在主体杆远离喷嘴的一端，记忆件可以通过与设备软体感应记录喷嘴装置的喷涂次数、喷涂时间、喷嘴信息、更换时间及更换次数等。优选的，记忆件包括但不限于RFID芯片等。控制系统识别记忆件，判断是否匹配。

进一步参照图1至图4所示，盖体500连接在主体杆100远离喷嘴300的一端。作为一种示例性而非限制性的举例，盖体500包括第一盖体510、第二盖体520以及挡块530。其中第一盖体510一端与主体杆100连接，另一端与第二盖体520连接，挡块530设置在第一盖体510与第二盖体520之间且与导电件400抵接，以阻挡导电件400从主体杆100中脱离。具体实施时，第一盖体510与主体杆100连接的一端设置有第一内螺纹，主体杆100与第一盖体510连接的一端设置有与第一内螺纹相匹配的第一外螺纹，第一盖体510与主体杆100通过该第一内螺纹以及第一外螺纹实现螺纹可拆卸连接。第一盖体510与第二盖体520连接的一端设置有第二内螺纹，第二盖体520与第一盖体510连接的一端设置有与第二内螺纹相匹配的第二外螺纹，第一盖体510与第二盖体520通过该第二内螺纹以及第二外螺纹实现螺纹可拆卸连接。第一盖体510与第二盖体520连接的一端的内部形成有空腔，挡块530设置在该空腔中且一端与导电件400抵接。第一盖体510以及第二盖体520的边缘可设有倒角，以避免盖体上存在毛刺。其中，第一内螺纹与第二内螺纹以及第一外螺纹与第二外螺纹可以相同，也可以不同，这里不做具体限制。

作为一种较优的实施方式，本申请实施例中，预设浆料可以是导电油墨，导电油墨包括但不限于金系导电墨、银系导电墨、铜系导电墨、碳系导电墨等，利用导电油墨可印刷导电点或导电线路，从而形成金属图案线。预设浆料掺杂有导电材料的PTC（PositiveTemperature Coefficient）材料，利用其可喷涂形成绝缘保护层，由于PTC材料通常是不导电的，因而需在其中掺杂微量的导电材料，刚好形成微弱电场的量，可以控制喷涂，但材料本身不足以导电。

实施例二

与实施例一的不同之处在于，参照图6至图9所示，本申请实施例中，连接组件200a包括连接件210a和固定件220a，连接件210a和固定件220a相配合使用, 连接件210a远离主体杆的一端具有收缩部，固定件220a的外径大于收缩部的内径，以便将固定件220a卡设在连接件210a内部，防止其从连接件210a中脱落。具体实施时，连接件210a的一端与主体杆100a连接，连接件210a沿轴向形成有贯穿孔211a，贯穿孔211a优选为沿连接件210a的中心轴线设置。固定件220a卡设在连接件210a内部的贯穿孔211a中，固定件220a沿轴向形成有贯穿孔221a, 贯穿孔221a优选为沿固定件220a的中心轴线设置。喷嘴300可拆卸地装配在固定件220a内部的贯穿孔221a中，且至少部分喷嘴300穿过连接件210a的与主体杆100a远离的一端。

进一步参照图6至图9所示，具体实施时，连接件210a与主体杆100a连接的一端设有内螺纹，主体杆100a与连接件210a连接的一端设有与该内螺纹相匹配的外螺纹，至少在喷嘴装置喷射导电油墨时，连接件210a与主体杆100a通过该内螺纹以及外螺纹实现螺纹可拆卸连接。

优选地，固定件220a为弹性材料，进一步优选地，弹性材料为优力胶，从而实现利用弹力实现喷嘴的固定。作为一种较优的示例，固定件220a为圆柱体结构，且连接件210a的内径与固定件的外径的差值小于第一预设阈值，第一预设阈值为-0.1mm~0.1mm。具体实施时，由于固定件220a为弹性材料，固定件220a利用材料本身被挤压后产生的弹力固定于连接件210a中，因而本申请中可设置固定件220a的外径与连接件210a的内径相同，也可以设置固定件220a的外径略大于或者略小于连接件210a的内径。优选地，为了便于固定件220a容置于连接件210a中，设置固定件220a的外径略小于连接件210a的内径。

除此之外，本申请实施例中的主体杆100a上不设置开槽，而是在与盖体连接的一端设置收缩区130，收缩区130内部形成有第三容纳空间131，优选地，第三容纳空间131沿收缩区130的轴向贯穿收缩区130，第三容纳空间131可沿收缩区130的中心轴线设置，第三容纳空间131与第一容纳空间连通，且第三容纳空间131的内径小于第一容纳空间的内径。导电件400依次穿过第一容纳空间、第三容纳空间131后部分露出主体杆100a，以便通过露出的部分与供电件连接。

相对应地，盖体500a内部形成有通孔540，通孔540沿盖体500a的轴向贯穿盖体500a，优选地，通孔540可沿盖体500a的中心轴线设置。盖体500a与主体杆100a可以是螺纹连接、卡接等，这里不做具体限制。导电件400依次穿过第一容纳空间、第三容纳空间131、通孔540后部分露出主体杆100a，以便通过露出的部分与供电件连接。

作为一种较优的实施方式，本申请实施例中，喷嘴装置还包括定位销600，定位销600包括套环610以及卡紧机构620。套环610套设在主体杆100a的外部，卡紧机构620穿过套环610的侧壁与主体杆100a抵接。具体实施时，套环610的内径可大于主体杆100a的外径，使得定位销600可在主体杆100a上沿主体杆100a位移。当确定了套环610的位置时，可以调节卡紧机构620，以便套环610以及卡紧机构620夹紧主体杆100a，实现定位销600与主体杆100a的活动连接。套环610及卡紧机构620的外表面上设有防滑机构630，防滑机构630外表面可设有具有滚直纹的防滑层，以提升防滑机构630与抓握套环610和/或卡紧机构620的物体间的摩擦力。优选的，为了提升定位销的耐用性，套环及卡紧机构可以由黄铜等金属材料制成。

实施例三

与实施例一及实施例二的不同之处在于，本申请实施例中，导电件400内部沿轴向形成有贯穿导电件400的空腔（图中未标示），该空腔的一端与存储有导电油墨的供液装置（图中未标示）连通，另一端与喷嘴300的第二容纳空间连通，以便在不需要将喷嘴拆卸下来的前提下持续向喷嘴供液，简化工序，提高效率。

实施例四

与实施例二的不同之处在于，本申请实施例中，参照图10至图14所示，所述装置还包括保护件700，保护件700套设在喷嘴300上，且在喷嘴300的远离主体杆100a的一端设置，保护件700至少部分穿过连接件210a与主体杆100a远离的一端。具体实施时，保护件700包括依次连接的第一部分710、第二部分720以及第三部分730，第一部分710、第二部分720以及第三部分730的内部沿其轴向均开设有贯穿孔，三个贯穿孔相互连通，喷嘴依次穿过三个贯穿孔部分暴露在连接件210a远离主体杆的一端。

安装完成后，第一部分710卡设在连接件210a中，第二部分720设置在连接件210a远离主体杆100a的一端的开口处（即连接件210a的收缩部），第三部分730暴露在连接件210a外部。优选地，第二部分720的外径小于连接件210a远离主体杆的一端的开口（即连接件210a的收缩部）的内径，这样设置，可以使得第二部分720与连接件210a的收缩部之间具有一定距离，在安装时，当保护件700相对于连接件210a发生偏移时，使得第二部分720能够在连接件210a的收缩部内移动，避免喷嘴碎裂。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语 “垂直”“平行”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。