一种离子溶液铸膜设备

技术领域

本发明涉及制膜设备技术领域，具体为一种离子溶液铸膜设备。

背景技术

公开号CN102888010B公开了溶液铸膜法，包括以下步骤：将溶质溶解于溶剂制备铸膜液；用浮法玻璃制备铸膜盘；在保温底板上设置加热装置；在加热装置外围设置支架，将铸膜盘放在支架上；在保温底板上设置冷却水套， 冷却水套环绕加热装置、支架和铸膜盘；在冷却水套底部设置冷凝溶剂收集槽；将铸膜液倒入铸膜盘；在冷却水套上方设置保温顶盖，将冷却水套和保温底板包围的内部空间密封；启动加热装置加热铸膜液，使铸膜液中的溶剂全部蒸发；继续加热，进一步提高膜的结晶度；停止加热，将膜从铸膜盘上揭下；检测膜厚度，调整加热场，提高成品膜厚度均匀性。该法具有工艺简单、设备便宜、制膜成本低、成品膜结晶度高、各向同性、厚度均匀、杂质少、外观好、成品率高等优点。

然而，该种溶液铸膜法在使用时，由底板和冷却水套围成箱体结构，在铸膜时需要打开保温顶盖向铸膜盘内倒入铸膜液，在铸膜完成后也需要将保温顶盖打开进行揭膜，同时，在铸膜完成后还需要将箱体内的冷凝溶剂手动排走，从而使得铸膜过程不够方便快捷、效率较低，并且，铸膜盘在使用过程中容易产生晃动和倾斜，会影响铸膜的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种离子溶液铸膜设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种离子溶液铸膜设备，包括设置在铸膜设备本体上的箱体、加热装置、铸膜盘和保温顶盖，所述铸膜盘通过第一复位机构与箱体的侧壁连接，且箱体的侧壁开设有条形开口，所述条形开口内滑动连接有移动板，且移动板与铸膜盘的侧壁固定，所述移动板的侧壁固定连接有拉手，且箱体的侧壁设置有用于对移动板进行限位的限位机构，所述箱体的侧壁设置有用于对内部液态溶剂进行自动抽取的抽取机构。

优选的，所述第一复位机构包括固定连接在箱体侧壁两个对称设置的固定管，且固定管内插设有第一T形导杆，所述第一T形导杆的一端贯穿箱体的内侧壁并与铸膜盘的侧壁固定，所述第一T形导杆的侧壁套设有第一弹簧，且第一T形导杆和固定管之间设置有缓冲组件。

优选的，所述缓冲组件包括固定套设在第一T形导杆侧壁的固定盘，且固定盘在固定管内滑动，所述固定管内填充有阻尼液，且固定盘的端部开设有多个阵列设置的通孔。

优选的，所述限位机构包括开设在移动板侧壁的第一插孔，且铸膜盘的侧壁开设有第二限位孔，所述箱体的侧壁通过第二复位机构连接有插销。

优选的，所述第二复位机构包括固定连接在箱体侧壁的连接块，且连接块的侧壁插设有第二T形导杆，所述第二T形导杆的一端固定连接有连接盘，且插销与连接盘的端部固定，所述第二T形导杆的侧壁套设有第二弹簧。

优选的，所述抽取机构包括固定插设在箱体侧壁的抽液管，且抽液管内固定连接有第一单向阀，所述抽液管的另一端固定连接有连接管，且连接管的另一端固定连接有排液管，所述排液管内固定连接有第二单向阀，且连接管的侧壁固定连接有工作管，所述工作管内滑动连接有活塞，且活塞的侧壁套设有密封圈，所述活塞的移动通过推动机构进行推动。

优选的，所述推动机构包括固定连接在活塞上端的移动杆，且移动杆的上端固定连接有移动块，所述移动块通过第三复位机构与连接管的侧壁连接，且移动块的上侧壁固定连接有推动杆，所述箱体的侧壁固定连接有支撑板，且支撑板的侧壁通过转动杆转动连接有圆盘，所述圆盘的周侧固定连接有多个阵列设置的凸条，且转动杆的转动通过驱动机构进行驱动。

优选的，所述第三复位机构包括固定连接在连接管侧壁两个对称设置的第三T形导杆，且移动块套设在第三T形导杆的侧壁，所述第三T形导杆的侧壁固定套设有固定环，且第三T形导杆的侧壁套设有第三弹簧。

优选的，所述驱动机构包括固定套设在转动杆侧壁的圆环，且圆环的周侧固定连接有多个阵列设置的固定条，所述移动板的上侧壁固定连接有连接板，且连接板的侧壁固定连接有安装板，所述安装板的下侧壁开设有滑动槽，且滑动槽内通过伸缩组件滑动连接有滑动板，所述滑动板的下侧壁固定连接有多个阵列设置的三角块，且三角块包括限位面和斜面。

优选的，所述伸缩组件包括固定连接在滑动板上侧壁两个对称设置的套杆，且套杆的侧壁套设有套管，所述套管的上端与滑动槽的顶部固定，且套管的侧壁套设有第四弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该种离子溶液铸膜设备，通过设置限位机构、第一复位机构和抽取机构等，能够在铸膜完成后，使得铸膜盘能够从箱体内自动移出，即可将膜从铸膜盘上揭下，同时，能够在铸膜盘向外移动的过程中，对箱体内的冷凝溶剂进行自动抽取并收集，从而使得铸膜过程更加方便快捷、效率更高，并且，能够避免铸膜盘在使用过程中容易产生晃动和倾斜，保证铸膜的质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中箱体的内部结构示意图；

图3为本发明中固定管的局部剖视结构示意图；

图4为本发明中箱体的剖视结构示意图；

图5为图3中A处的放大结构示意图；

图6为图4中B处的放大结构示意图；

图7为图6中C处的放大结构示意图；

图8为图6中D处的放大结构示意图。

图中：1、铸膜设备本体；101、箱体；102、加热装置；103、铸膜盘；104、保温顶盖；2、第一复位机构；201、固定管；202、第一T形导杆；203、第一弹簧；3、缓冲组件；301、固定盘；302、通孔；4、限位机构；401、第一插孔；402、第二限位孔；403、插销；5、第二复位机构；501、连接块；502、第二T形导杆；503、连接盘；504、第二弹簧；6、抽取机构；601、抽液管；602、第一单向阀；603、连接管；604、排液管；605、第二单向阀；606、工作管；607、活塞；608、密封圈；7、推动机构；701、移动杆；702、移动块；703、推动杆；704、支撑板；705、转动杆；706、圆盘；707、凸条；8、第三复位机构；801、第三T形导杆；802、固定环；803、第三弹簧；9、驱动机构；901、圆环；902、固定条；903、连接板；904、安装板；905、滑动槽；906、滑动板；907、三角块；908、限位面；909、斜面；10、伸缩组件；1001、套杆；1002、套管；1003、第四弹簧；11、条形开口；12、移动板；13、拉手。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种离子溶液铸膜设备，包括设置在铸膜设备本体1上的箱体101、加热装置102、铸膜盘103和保温顶盖104，铸膜盘103通过第一复位机构2与箱体101的侧壁连接，且箱体101的侧壁开设有条形开口11，条形开口11内滑动连接有移动板12，且移动板12与铸膜盘103的侧壁固定，移动板12的侧壁固定连接有拉手13，且箱体101的侧壁设置有用于对移动板12进行限位的限位机构4，箱体101的侧壁设置有用于对内部液态溶剂进行自动抽取的抽取机构6，能够在铸膜完成后，使得铸膜盘103从箱体101内自动移出，即可将膜从铸膜盘103上揭下，同时，能够在铸膜盘103向外移动的过程中，对箱体101内的冷凝溶剂进行自动抽取并收集，从而使得铸膜过程更加方便快捷、效率更高，并且，能够避免铸膜盘103在使用过程中容易产生晃动和倾斜，保证铸膜的质量。

第一复位机构2包括固定连接在箱体101侧壁两个对称设置的固定管201，且固定管201内插设有第一T形导杆202，第一T形导杆202的一端贯穿箱体101的内侧壁并与铸膜盘103的侧壁固定，第一T形导杆202的侧壁套设有第一弹簧203，第一弹簧203的两端分别与第一T形导杆202以及固定管201的端部固定，且第一T形导杆202和固定管201之间设置有缓冲组件3，对铸膜盘103的移动起到导向与复位作用。

缓冲组件3包括固定套设在第一T形导杆202侧壁的固定盘301，且固定盘301在固定管201内滑动，固定管201内填充有阻尼液，且固定盘301的端部开设有多个阵列设置的通孔302，当第一T形导杆202进行移动时，带动固定盘301同步移动，使得阻尼液沿着通孔302流动，能够起到很好的阻尼缓冲效果，使得铸膜盘103的移动更加稳定可靠。

限位机构4包括开设在移动板12侧壁的第一插孔401，且铸膜盘103的侧壁开设有第二限位孔402，箱体101的侧壁通过第二复位机构5连接有插销403，当铸膜盘103移动至箱体101内时，使得插销403插入第一插孔401中进行限位，当铸膜盘103从条形开口11内滑出后，使得插销403插入第二限位孔402中进行限位，使得铸膜盘103在使用时更加稳定可靠。

第二复位机构5包括固定连接在箱体101侧壁的连接块501，且连接块501的侧壁插设有第二T形导杆502，第二T形导杆502的一端固定连接有连接盘503，且插销403与连接盘503的端部固定，第二T形导杆502的侧壁套设有第二弹簧504，对插销403的移动起到导向与复位作用。

抽取机构6包括固定插设在箱体101侧壁的抽液管601，且抽液管601内固定连接有第一单向阀602，抽液管601的另一端固定连接有连接管603，且连接管603的另一端固定连接有排液管604，排液管604内固定连接有第二单向阀605，且连接管603的侧壁固定连接有工作管606，工作管606内滑动连接有活塞607，且活塞607的侧壁套设有密封圈608，活塞607的移动通过推动机构7进行推动，待铸膜完成后，当需要揭膜时，移动板12和铸膜盘103从条形开口11内滑出，与此同时，通过推动机构7推动活塞607在工作管606内上下往复移动，当活塞607向上移动时，连接管603内形成负压，同时，第一单向阀602打开，第二单向阀605关闭，此时，箱体101内的冷凝溶剂通过抽液管601被抽入连接管603中，当活塞607向下移动时，对连接管603内的冷凝溶剂进行挤压，同时，第一单向阀602关闭、第二单向阀605打开，此时，连接管603内的冷凝溶剂被挤压后通过排液管604排出进行收集再利用，如此往复，即可在铸膜完成后，对箱体101内的冷凝溶剂进行自动抽取并收集，从而使得铸膜过程更加方便快捷、效率更高。

推动机构7包括固定连接在活塞607上端的移动杆701，且移动杆701的上端固定连接有移动块702，移动块702通过第三复位机构8与连接管603的侧壁连接，且移动块702的上侧壁固定连接有推动杆703，箱体101的侧壁固定连接有支撑板704，且支撑板704的侧壁通过转动杆705转动连接有圆盘706，圆盘706的周侧固定连接有多个阵列设置的凸条707，且转动杆705的转动通过驱动机构9进行驱动，通过驱动机构9驱动转动杆705进行转动，并带动圆盘706同步转动，当凸条707与推动杆703的上端相抵时，推动移动块702、移动杆701和活塞607向下移动。

第三复位机构8包括固定连接在连接管603侧壁两个对称设置的第三T形导杆801，且移动块702套设在第三T形导杆801的侧壁，第三T形导杆801的侧壁固定套设有固定环802，且第三T形导杆801的侧壁套设有第三弹簧803，对移动块702以及活塞607的移动起到导向与复位作用。

驱动机构9包括固定套设在转动杆705侧壁的圆环901，且圆环901的周侧固定连接有多个阵列设置的固定条902，移动板12的上侧壁固定连接有连接板903，且连接板903的侧壁固定连接有安装板904，安装板904的下侧壁开设有滑动槽905，且滑动槽905内通过伸缩组件10滑动连接有滑动板906，滑动板906的下侧壁固定连接有多个阵列设置的三角块907，且三角块907包括限位面908和斜面909，当移动板12进行移动时，通过连接板903带动安装板904进行同步移动，此时，限位面908与固定条902的侧壁相抵，从而推动圆环901进行转动，圆环901的转动带动转动杆705和圆盘706的转动，当移动板12和铸膜盘103向箱体101内移动时，斜面909与固定条902的侧壁相抵，使得三角块907缩入滑动槽905内，同时，第四弹簧1003被压缩，此时，圆环901不会转动，使得抽液管601不进行抽液。

伸缩组件10包括固定连接在滑动板906上侧壁两个对称设置的套杆1001，且套杆1001的侧壁套设有套管1002，套管1002的上端与滑动槽905的顶部固定，且套管1002的侧壁套设有第四弹簧1003，对滑动板906的移动起到导向与复位作用。

工作原理：在使用时，在进行铸膜时，拉动第二T形导杆502，使得插销403从第一插孔401内退出，此时，第一T形导杆202在第一弹簧203的作用下向箱体101内滑动，从而推动铸膜盘103和移动板12进行同步移动，使得铸膜盘103从条形开口11内滑出，接着，松开第二T形导杆502，使得插销403插入第二限位孔402进行限位，然后，将铸膜液倒入铸膜盘103内并均匀铺展布满铸膜盘103，再次拉动第二T形导杆502，使得插销403从第二限位孔402内退出，通过拉手13将铸膜盘103推入箱体101内，第一T形导杆202在固定管201内滑动，第一弹簧203被拉伸，同时，在缓冲组件3的作用下使得铸膜盘103平稳移动，并且，使得第二限位孔402插入第一插孔401中进行限位，更加稳定可靠，避免铸膜盘103在使用过程中容易产生晃动和倾斜，保证铸膜的质量；

待铸膜完成后，拉动第二T形导杆502，使得插销403从第一插孔401内退出，此时，在第一弹簧203的作用下使得移动板12和铸膜盘103从从条形开口11内再次滑出，即可将膜从铸膜盘103上揭下，从而使得铸膜过程更加方便快捷、效率更高；

与此同时，当移动板12向外进行移动时，通过连接板903带动安装板904进行同步移动，此时，限位面908与固定条902的侧壁相抵，从而推动圆环901进行转动，圆环901的转动带动转动杆705和圆盘706的转动，当凸条707与推动杆703的上端相抵时，推动移动块702、移动杆701和活塞607向下移动，同时，第三弹簧803被压缩，当凸条707越过推动杆703的上端时，活塞607能够在第三弹簧803的作用下向上移动复位，从而使得活塞607在工作管606内上下往复移动；

当活塞607向上移动时，连接管603内形成负压，同时，第一单向阀602打开，第二单向阀605关闭，此时，箱体101内的冷凝溶剂通过抽液管601被抽入连接管603中，当活塞607向下移动时，对连接管603内的冷凝溶剂进行挤压，同时，第一单向阀602关闭、第二单向阀605打开，此时，连接管603内的冷凝溶剂被挤压后通过排液管604排出进行收集再利用，如此往复，即可在铸膜完成后，对箱体101内的冷凝溶剂进行自动抽取并收集，从而使得铸膜过程更加方便快捷、效率更高；

并且，当移动板12和铸膜盘103向箱体101内移动时，斜面909与固定条902的侧壁相抵，使得三角块907缩入滑动槽905内，同时，第四弹簧1003被压缩，此时，圆环901不会转动，使得抽液管601不进行抽液操作。