一种无压硬管的环刚度测试装置

技术领域

本发明涉及环刚度测试领域，具体涉及到一种无压硬管的环刚度测试装置。

背景技术

环刚度，是压力管道的承受的负载，有内部压力和外部压力，无压管道承受外压负载；

工厂在开发新材料的管道时，往往需要测试管道的环刚度，来得知新材管道是否满足使用要求，但是标准的环刚度测试仪器价格较高，厂家会选择专门的测试机构去进行检测，但是检测时间可能会比较长，而且还需要支付检测费用，同时，一种新材料管道的研发往往不是一次就能够成功的，因此需要经历多次送检，而这一步会浪费非常多的时间与精力，因此，非常有必要设计一种价格便宜、不要求高精度的初步环刚度检测设备来满足厂家内部的初检要求，排除一些明显不符合要求的样品，减少专门送检的次数，加快研发进度。

发明内容

为了克服上述现有技术中的缺陷，本发明提供了一种无压硬管的环刚度测试装置，通过金属细砂实现管道外压力的逐渐调整增压，通过管道形变引起的位移结合计算得出的管道最大允许形变量来自动的控制金属细砂排出管的关闭，从而较为准确的计算出管道的环刚度，满足厂家的初检要求。

技术方案

一种无压硬管的环刚度测试装置，包括前侧与上侧开口的外箱体，所述外箱体的内部设置有挤压空间，所述挤压空间内滑动设置有压板，所述压板的上侧放置有接收槽，所述挤压空间的底壁上设置有用于给所述压板进行初始限位的限位机构，所述外箱体的左侧设置有固定块，所述固定块的上侧设置有电子秤，所述电子秤的上侧设置有用于放置金属细砂的初始槽，所述初始槽的靠近所述外箱体的一侧连接有排出管，所述接收槽的内部设置有用于封闭所述排出管排出的阻止机构。

进一步的，所述阻止机构包括固设于所述接收槽底部的伸缩杆，所述伸缩杆的上侧固定连接有挡板，所述挡板的左右侧表面之间贯穿有通槽。

进一步的，所述外箱体的前表面上设置有刻度值，下端为零值。

进一步的，所述限位机构包括固设于所述挤压空间底壁上的电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有能够对准所述刻度值的指示杆。

进一步的，所述压板与所述挤压空间的内壁之间只能上下滑动。

进一步的，所述伸缩杆设置有用于固定的挤压螺钉。

进一步的，所述排出管的靠近所述接收槽的一端设置有开关阀。

进一步的，所述通槽的后壁上设置有刻度，上端为零值。

有益效果

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：通过金属细砂实现管道外压力的逐渐调整增压，通过管道形变引起的位移结合计算得出的管道最大允许形变量来自动的控制金属细砂排出管的关闭，从而较为准确的计算出管道的环刚度，满足厂家的初检要求，整体结构原理非常的简单，使用快捷方便，价格低廉，值得推广。

附图说明

图1为本发明一种无压硬管的环刚度测试装置的结构示意图。

附图标号

限位机构901、阻止机构902、外箱体1、挤压空间2、电动推杆3、刻度值4、固定块5、指示杆6、压板7、接收槽8、伸缩杆9、挤压螺钉10、通槽11、开关阀12、挡板13、排出管14、初始槽15、电子秤16。

具体实施方式

为更好地说明阐述本发明内容，下面结合附图和实施实例进行展开说明：

有图1所示，本发明公开了一种无压硬管的环刚度测试装置，包括前侧与上侧开口的外箱体1，所述外箱体1的内部设置有挤压空间2，所述挤压空间2内滑动设置有压板7，所述压板7的上侧放置有接收槽8，所述挤压空间2的底壁上设置有用于给所述压板7进行初始限位的限位机构901，所述外箱体1的左侧设置有固定块5，所述固定块5的上侧设置有电子秤16，所述电子秤16的上侧设置有用于放置金属细砂的初始槽15，所述初始槽15的靠近所述外箱体1的一侧连接有排出管14，所述接收槽8的内部设置有用于封闭所述排出管14排出的阻止机构902。

进一步的，所述阻止机构902包括固设于所述接收槽8底部的伸缩杆9，所述伸缩杆9的上侧固定连接有挡板13，所述挡板13的左右侧表面之间贯穿有通槽11。

进一步的，所述外箱体1的前表面上设置有刻度值4，下端为零值。

进一步的，所述限位机构901包括固设于所述挤压空间2底壁上的电动推杆3，所述电动推杆3的顶部固定连接有能够对准所述刻度值4的指示杆6。

进一步的，所述压板7与所述挤压空间2的内壁之间只能上下滑动。

进一步的，所述伸缩杆9设置有用于固定的挤压螺钉10。

进一步的，所述排出管14的靠近所述接收槽8的一端设置有开关阀12。

进一步的，所述通槽11的后壁上设置有刻度(未示出)，上端为零值。

具体地，当需要测试环刚度时，现将管道放置于挤压空间2底部，然后根据管道的外径，启动电动推杆3并将指示杆6调整至对应的值，然后使压板7自由下滑至指示杆6处，且被指示杆6限制；

根据管道的直径尺寸，计算出管道测试时的最大形变位移量；

然后通过挤压螺钉10松开伸缩杆9，调整开关阀12出口的底部对准通槽11的刻度，且对准的刻度值等于上述最大形变位移量；

然后在通过挤压螺钉10完成对伸缩杆9的固定；

然后启动电动推杆3，并控制指示杆6下移，直至移动至的距离大于最大形变位移量；

然后记录电子秤16的初始数值，并打开开关阀12；

然后初始槽5内的金属细砂将会通过排出管14流至接收槽8内，进而压板7上侧的重力增加，从而逐渐向下挤压管道；

进而管道逐渐变形，被压扁；

从而压板7逐渐下移，进而挡板13也逐渐下移；

而当通槽11的顶部(即零刻度值处)，移动至开关阀12出口下侧时，此时挡板13正好将排出管14全部挡住，此时金属细砂不再流出，而挡板13的向下的位移量则正好等于最大形变位移量；

即此时，管道正好处于标准的最大形变位移量的状态；

此时再次记录电子秤16的数值，两个数值的差值即为流出的金属细砂的重量；

同时再加上压板7以及其上各部件的自身重力即可得知管道承受的总压力；

从而再根据管道的自身尺寸计算得出管道的环刚度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明技术方案进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。