一种导电浆料及其制备方法

技术领域

本发明涉及导电浆料制备技术领域。具体为一种导电浆料及其制备方法。

背景技术

导电浆料是现代化的电子产品中不可缺少的重要材料，导电浆料具有粘接的效果，又称之为导电胶，通过将金属粉末、玻璃粉末以及合成树脂混合的产物，通过使用研磨装置进行充分的研磨形成极为细微的粉末浆料，用于多种多样不同的电子元件以及电子板等生产加工和制造，传统的导电浆料多采用银粉进行制备，称之为导电银浆，导电银浆具有良好的导电效果，但是在利用导电银浆为材料加工的导电带或者各种电子元件容易产生Ag+的电迁移的情况，导致导电使用的电子元件出现失效的问题。

现有技术中导电浆液制备方法的缺陷是：

1、现有的导电浆液在使用的时候会出现电子元件产生Ag+电迁移的情况，导致电子元件直接出现失效的问题，并且完全采用贵金属银作为浆料的基础为造成成本的升高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导电浆料及其制备方法，以解决上述背景技术中导电银浆加工的电子元件出Ag+电迁移出现元件失效和整体导电浆料成本上升的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种导电浆料，包括金属粉末制备、玻璃粉制备和导电浆液制备；

所述金属粉末制备包括贵金属粉末制备和贱金属粉末制备。

优选的，所述贵金属粉末采用银盐溶液添加去离子水制备成为0.8-1.2mol/L的硝酸盐溶液，持续加热是35-40℃添加碱性物质溶液持续加热48-52℃后加入明胶溶液后继续加热58-61℃后加入还原剂等待反应，再次加入去离子水对银粉进行烘干。

优选的，所述贱金属粉末采用镍的硫化物矿，并且与一氧化碳进反应处理产生四羰基镍，通过加热进行分解即可产生高纯度金属镍，并且利用研磨的方式加工形成镍粉。

优选的，所述玻璃粉末制备通过对氧化钒、氧化磷和氧化锑采取5比3比2的比例进行充分混合，并且对混合料进行高温1000℃加热融化混合3个小时，等待冷却后利球磨机持续研磨形成玻璃粉末。

优选的，所述导电浆料制备包括有机载体制备、导热剂混合、贵贱金属粉末混合和均匀调制。

优选的，所述有机载体的制备通过将邻苯二甲酸二丁酯、二乙二醇乙醚醋酸酯和丙二醇苯醚通过10％-20％依次添加进入高速搅拌釜进行混合，通过恒温45-60℃进行高速搅拌，充分混合制备有机载体。

优选的，所述导热剂混合将石墨烯通过5％-15％均匀添加进入有机载体内部，并且利用高速搅拌釜进行高速搅拌，充分混合进入有机载体的内部。

优选的，所述贵贱金属粉末混合将银粉、镍粉综合30-60％的比例混合进入有机载体内部，并且利用高速搅拌釜进行高速搅拌，充分混合进入有机载体的内部。

优选的，所述均匀调制将玻璃粉末以及环氧树脂10％-20％添加进入有机载体内部，并且利用高速搅拌釜进行高速搅拌，充分混合进入有机载体的内部，搅拌后利用高精度研磨机进行研磨得到导电浆料。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过镍粉末，通过将镍粉末与银粉末进行一定程度的混合，由于镍粉末的导电性和焊接性稍差，利用1比1的比例进行混合后，实现粉末的共存，利用镍可以克服出现Ag+的电迁移的问题，同时利用银粉和镍粉的混合能够减少银粉的使用量，从而实现成本的降低。

2、本发明通过在导电浆液内部添加石墨烯，由于现代化的导电浆液需要进行通电，电流会产生热量，通过安装散热散会增加用电负担，并且散热效果不足，将石墨烯添加内部，利用石墨烯具有较高的导热性能，配合散热扇可以有效的实现散热的效果，避免出现温度较高影响使用性能的问题。

附图说明

图1为本发明的导电浆液制备流程示意图；

图2为本发明的银粉制备流程示意图；

图3为本发明的镍粉制备流程示意图；

图4为本发明的玻璃粉制备流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应作广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图2和图3，本发明提供的一种实施例，一种导电浆料：

包括金属粉末制备，所述金属粉末制备、玻璃粉制备和导电浆液制备，金属粉末制备包括贵金属粉末制备和贱金属粉末制备，贵金属粉末采用银盐溶液添加去离子水制备成为0.8-1.2mol/L的硝酸盐溶液，持续加热是35-40℃添加碱性物质溶液持续加热48-52℃后加入明胶溶液后继续加热58-61℃后加入还原剂等待反应，再次加入去离子水对银粉进行烘干，贱金属粉末采用镍的硫化物矿，并且与一氧化碳进反应处理产生四羰基镍，通过加热进行分解即可产生高纯度金属镍，并且利用研磨的方式加工形成镍粉。

请参阅图4，本发明提供的一种实施例，一种导电浆料的制备方法：

包括玻璃粉末制备，所述玻璃粉末制备通过对氧化钒、氧化磷和氧化锑采取5比3比2的比例进行充分混合，并且对混合料进行高温1000℃加热融化混合3个小时，等待冷却后利球磨机持续研磨形成玻璃粉末。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例，一种导电浆料的制备方法：

包括导电浆液制备，所述导电浆料制备包括有机载体制备、导热剂混合、贵贱金属粉末混合和均匀调制，有机载体的制备通过将邻苯二甲酸二丁酯、二乙二醇乙醚醋酸酯和丙二醇苯醚通过10％-20％依次添加进入高速搅拌釜进行混合，通过恒温45-60℃进行高速搅拌，充分混合制备有机载体，将石墨烯通过5％-15％均匀添加进入有机载体内部，并且利用高速搅拌釜进行高速搅拌，充分混合进入有机载体的内部，银粉、镍粉综合30-60％的比例混合进入有机载体内部，并且利用高速搅拌釜进行高速搅拌，充分混合进入有机载体的内部，玻璃粉末以及环氧树脂10％-20％添加进入有机载体内部，并且利用高速搅拌釜进行高速搅拌，充分混合进入有机载体的内部，搅拌后利用高精度研磨机进行研磨得到导电浆料。

工作原理：将银和镍的粉末进行加工，并且利用球磨机进行高精度研磨再对玻璃粉末进行制备和研磨，将首先制备有机载体，通过将邻苯二甲酸二丁酯、二乙二醇乙醚醋酸酯和丙二醇苯醚通过10％-20％依次添加进入高速搅拌釜进行混合，通过恒温45-60℃进行高速搅拌，充分混合制备有机载体，将石墨烯通过5％-15％均匀添加进入有机载体内部，并且利用高速搅拌釜进行高速搅拌，充分混合进入有机载体的内部，银粉、镍粉综合30-60％的比例混合进入有机载体内部，并且利用高速搅拌釜进行高速搅拌，充分混合进入有机载体的内部，玻璃粉末以及环氧树脂10％-20％添加进入有机载体内部，并且利用高速搅拌釜进行高速搅拌，充分混合进入有机载体的内部，搅拌后利用高精度研磨机进行研磨得到导电浆料。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。