涡流纺专件用防缠绕试剂及应用方法

技术领域

本发明涉及纺织用品技术领域，具体为涡流纺专件用防缠绕试剂及应用方法。

背景技术

在涡流纺纱过程中，纤维的加捻借助气流完成，涡流纺纱纺纱器的结构简单，取消了高速回转的机件，借助高速回转的气流对动纱条实现加捻，涡流纺的纺纱原理是，完成并条的棉条供给牵伸装置，经罗拉牵伸装置牵伸后的纤维束从前罗拉钳口输出，在纺纱喷嘴入口处轴向气流的作用下沿螺旋形的纤维导引通道进入纺纱喷嘴，螺旋形纤维导引通道出口处设有针状阻捻件，纤维束在针部弯曲，使纤维束保持为不加入捻度的状态被引入涡流室，纤维束的前端受到已形成的纱线的拖拽作用被拉入纺锭内的纱线通道，并捻入新形成的纱中，成为纱芯，纤维的尾端在被前罗拉钳口握持的情况下仍然保持在纤维导引通道中，当纤维的尾端不再为前罗拉钳口握持时，受到纺纱喷嘴内空气涡流的离心作用，不再保持在纤维导引通道内，而是在纺锭入口处被旋转气流径向地驱散开，在空气涡流的带动下，倒伏在纺锭前端锥面上，同时随空气涡流进行回转，缠绕在随后的纱线，并经纺锭内部的纱线的通道输出，形成的纱线由近似呈平行无捻状纤维构成的纱芯和外围呈螺旋状包缠的纤维组成。

涡流纺车速较快，作为电阻率很高的高分子材料制作的皮辊皮圈在生产过程中使静电积累，造成皮圈皮辊绕花，因此，本领域技术人员提出了一种涡流纺专件用防缠绕试剂及应用方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了涡流纺专件用防缠绕试剂及应用方法，解决了涡流纺车因速度较快引起静电积累而造成皮圈皮辊绕花的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：涡流纺专件用防缠绕试剂，包括以下质量份数的原料组成：纯净水90-95份、壳聚糖2-3份、交联剂2-3份和催化剂1-2份。

优选的，所述壳聚糖为溶于1％醋酸，所述交联剂为丙二酸，所述催化剂为醋酸钠。

优选的，所述壳聚糖、交联剂和催化剂按2:2:1进行混合成为处理液，所述处理液与纯净水的比例为1：20。

优选的，涡流纺专件用防缠绕试剂的应用方法，包括以下应用步骤：

S1：配置防缠绕试剂

将壳聚糖、交联剂和催化剂按比例投入混合容器之中进行混合，得到处理液，然后向处理液内按比例注入纯净水后将其进行均匀搅拌混合，得到防缠绕试剂；

S2：防缠绕试剂应用

将S1步骤中制备得到防缠绕试剂通过浸渍或喷涂的方式使其附着于高分子材料的表面，然后将高分子材料经过室温干燥，使得高分子材料表面形成抗静电涂层。

优选的，所述S1步骤中将混合容器中的处理液也和纯净水进行混合搅拌的速度为120r/min，搅拌时间为3-5分钟。

优选的，所述S2步骤中将防缠绕试剂通过浸渍或喷涂的方式附着于高分子材料的表面后，然后将高分子材料上的防缠绕试剂采用二浸二轧工艺进行处理，轧余率为45-50％。

优选的，所述S2步骤中对高分子材料进行室温干燥的干燥温度为35-40摄氏度，干燥时间为2-3小时。

本发明提供了涡流纺专件用防缠绕试剂及应用方法。具备以下有益效果：

本发明通过将制备的防缠绕试剂采用浸渍或喷涂的方式附着于高分子材料的表面，使得高分子材料的表面形成抗静电涂层，从而在涡流纺专件上形成一层能释放静电的保护膜，在进行涡流纺织的过程中可以使牵伸中纤维排列整齐，高速牵伸后的须条均匀性好，可以在一定程度上节约皮圈专件损耗，改善品种可纺性，并且可以同步提高纺织的效率。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供涡流纺专件用防缠绕试剂，包括以下质量份数的原料组成：纯净水90份、壳聚糖3份、交联剂2份和催化剂1份。

壳聚糖为溶于1％醋酸，交联剂为丙二酸，催化剂为醋酸钠。

壳聚糖、交联剂和催化剂按3:2:1进行混合成为处理液，处理液与纯净水的比例为1：20。

壳聚糖的抗静电机理：在酸性介质中，壳聚糖分子中的氨基可以吸附氢质子形成—NHs，将其整理到织物上，会使纤维在水中具有离子导电功能，使摩擦产生的静电荷迅速泄漏，而且还可能产生电中和作用，此外，壳聚糖分子上大量存在羟基和氨基等强极性基团，使壳聚糖分子具有很高的吸湿性，可在纤维表面形成连续的水膜，为空气中二氧化碳和纤维中存在的电解质提供溶解场所，从而间接地提高了表面电导率。

涡流纺专件用防缠绕试剂的应用方法，包括以下应用步骤：

S1：配置防缠绕试剂

将壳聚糖、交联剂和催化剂按比例投入混合容器之中进行混合，得到处理液，然后向处理液内按比例注入纯净水后将其进行均匀搅拌混合，得到防缠绕试剂；

S2：防缠绕试剂应用

将S1步骤中制备得到防缠绕试剂通过浸渍或喷涂的方式使其附着于高分子材料的表面，然后将高分子材料经过室温干燥，使得高分子材料表面形成抗静电涂层。

S1步骤中将混合容器中的处理液也和纯净水进行混合搅拌的速度为120r/min，搅拌时间为5分钟。

当将试剂加入水中，试剂分子中的亲水基就插入水中，而亲油基伸向空气。当浸渍高分子材料时，试剂分子中的亲油基就会吸附在高分子材料表面，浸渍完干燥后，脱出水分后的高分子材料表面上亲水基都向空气一侧排列，易吸收环境水分，或通过氢键与空气中水分相结合，形成一个单分子导电层，使皮圈皮辊高速运转产生的静电荷迅速导走，达到抗缠绕的目的。

S2步骤中将防缠绕试剂通过浸渍或喷涂的方式附着于高分子材料的表面后，然后将高分子材料上的防缠绕试剂采用二浸二轧工艺进行处理，轧余率为50％。

S2步骤中对高分子材料进行室温干燥的干燥温度为40摄氏度，干燥时间为2小时。

下面结合实施例对本发明内容进行详细说明：

实施例一：

本发明实施例提供涡流纺专件用防缠绕试剂，包括以下质量份数的原料组成：纯净水90份、壳聚糖3份、交联剂2份和催化剂1份。

壳聚糖为溶于1％醋酸，交联剂为丙二酸，催化剂为醋酸钠。

壳聚糖、交联剂和催化剂按3:2:1进行混合成为处理液，处理液与纯净水的比例为1：20。

涡流纺专件用防缠绕试剂的应用方法，其特征在于，包括以下应用步骤：

S1：配置防缠绕试剂

将壳聚糖、交联剂和催化剂按比例投入混合容器之中进行混合，得到处理液，然后向处理液内按比例注入纯净水后将其进行均匀搅拌混合，得到防缠绕试剂；

S2：防缠绕试剂应用

将S1步骤中制备得到防缠绕试剂通过浸渍或喷涂的方式使其附着于高分子材料的表面，然后将高分子材料经过室温干燥，使得高分子材料表面形成抗静电涂层。

S1步骤中将混合容器中的处理液也和纯净水进行混合搅拌的速度为120r/mi n，搅拌时间为5分钟。

S2步骤中将防缠绕试剂通过浸渍或喷涂的方式附着于高分子材料的表面后，然后将高分子材料上的防缠绕试剂采用二浸二轧工艺进行处理，轧余率为50％。

S2步骤中对高分子材料进行室温干燥的干燥温度为40摄氏度，干燥时间为2小时。

实施例二：

本发明实施例提供涡流纺专件用防缠绕试剂，包括以下质量份数的原料组成：纯净水90份、壳聚糖2份、交联剂2份和催化剂1份。

壳聚糖为溶于1％醋酸，交联剂为丙二酸，催化剂为醋酸钠。

壳聚糖、交联剂和催化剂按2:2:1进行混合成为处理液，处理液与纯净水的比例为1：20。

涡流纺专件用防缠绕试剂的应用方法，包括以下应用步骤：

S1：配置防缠绕试剂

将壳聚糖、交联剂和催化剂按比例投入混合容器之中进行混合，得到处理液，然后向处理液内按比例注入纯净水后将其进行均匀搅拌混合，得到防缠绕试剂；

S2：防缠绕试剂应用

将S1步骤中制备得到防缠绕试剂通过浸渍或喷涂的方式使其附着于高分子材料的表面，然后将高分子材料经过室温干燥，使得高分子材料表面形成抗静电涂层。

S1步骤中将混合容器中的处理液也和纯净水进行混合搅拌的速度为120r/min，搅拌时间为5分钟。

S2步骤中将防缠绕试剂通过浸渍或喷涂的方式附着于高分子材料的表面后，然后将高分子材料上的防缠绕试剂采用二浸二轧工艺进行处理，轧余率为50％。

S2步骤中对高分子材料进行室温干燥的干燥温度为40摄氏度，干燥时间为2小时。

实施例三：

本发明实施例提供涡流纺专件用防缠绕试剂，包括以下质量份数的原料组成：纯净水90份、壳聚糖2份、交联剂3份和催化剂1份。

壳聚糖为溶于1％醋酸，交联剂为丙二酸，催化剂为醋酸钠。

壳聚糖、交联剂和催化剂按2:3:1进行混合成为处理液，处理液与纯净水的比例为1：20。

涡流纺专件用防缠绕试剂的应用方法，包括以下应用步骤：

S1：配置防缠绕试剂

将壳聚糖、交联剂和催化剂按比例投入混合容器之中进行混合，得到处理液，然后向处理液内按比例注入纯净水后将其进行均匀搅拌混合，得到防缠绕试剂；

S2：防缠绕试剂应用

将S1步骤中制备得到防缠绕试剂通过浸渍或喷涂的方式使其附着于高分子材料的表面，然后将高分子材料经过室温干燥，使得高分子材料表面形成抗静电涂层。

S1步骤中将混合容器中的处理液也和纯净水进行混合搅拌的速度为120r/min，搅拌时间为5分钟。

S2步骤中将防缠绕试剂通过浸渍或喷涂的方式附着于高分子材料的表面后，然后将高分子材料上的防缠绕试剂采用二浸二轧工艺进行处理，轧余率为50％。

S2步骤中对高分子材料进行室温干燥的干燥温度为40摄氏度，干燥时间为2小时。

实施例四：

本发明实施例提供涡流纺专件用防缠绕试剂，包括以下质量份数的原料组成：纯净水90份、壳聚糖2份、交联剂3份和催化剂2份。

壳聚糖为溶于1％醋酸，交联剂为丙二酸，催化剂为醋酸钠。

壳聚糖、交联剂和催化剂按2:3:2进行混合成为处理液，处理液与纯净水的比例为1：20。

涡流纺专件用防缠绕试剂的应用方法，包括以下应用步骤：

S1：配置防缠绕试剂

将壳聚糖、交联剂和催化剂按比例投入混合容器之中进行混合，得到处理液，然后向处理液内按比例注入纯净水后将其进行均匀搅拌混合，得到防缠绕试剂；

S2：防缠绕试剂应用

将S1步骤中制备得到防缠绕试剂通过浸渍或喷涂的方式使其附着于高分子材料的表面，然后将高分子材料经过室温干燥，使得高分子材料表面形成抗静电涂层。

S1步骤中将混合容器中的处理液也和纯净水进行混合搅拌的速度为120r/min，搅拌时间为5分钟。

S2步骤中将防缠绕试剂通过浸渍或喷涂的方式附着于高分子材料的表面后，然后将高分子材料上的防缠绕试剂采用二浸二轧工艺进行处理，轧余率为50％。

S2步骤中对高分子材料进行室温干燥的干燥温度为40摄氏度，干燥时间为2小时。

实施例五：

本发明实施例提供涡流纺专件用防缠绕试剂，包括以下质量份数的原料组成：纯净水90份、壳聚糖3份、交联剂3份和催化剂2份。

壳聚糖为溶于1％醋酸，交联剂为丙二酸，催化剂为醋酸钠。

壳聚糖、交联剂和催化剂按3:3:2进行混合成为处理液，处理液与纯净水的比例为1：20。

涡流纺专件用防缠绕试剂的应用方法，包括以下应用步骤：

S1：配置防缠绕试剂

将壳聚糖、交联剂和催化剂按比例投入混合容器之中进行混合，得到处理液，然后向处理液内按比例注入纯净水后将其进行均匀搅拌混合，得到防缠绕试剂；

S2：防缠绕试剂应用

将S1步骤中制备得到防缠绕试剂通过浸渍或喷涂的方式使其附着于高分子材料的表面，然后将高分子材料经过室温干燥，使得高分子材料表面形成抗静电涂层。

S1步骤中将混合容器中的处理液也和纯净水进行混合搅拌的速度为120r/min，搅拌时间为5分钟。

S2步骤中将防缠绕试剂通过浸渍或喷涂的方式附着于高分子材料的表面后，然后将高分子材料上的防缠绕试剂采用二浸二轧工艺进行处理，轧余率为50％。

S2步骤中对高分子材料进行室温干燥的干燥温度为40摄氏度，干燥时间为2小时。

实施例六：

本发明实施例提供涡流纺专件用防缠绕试剂，包括以下质量份数的原料组成：纯净水90份、壳聚糖3份、交联剂2份和催化剂2份。

壳聚糖为溶于1％醋酸，交联剂为丙二酸，催化剂为醋酸钠。

壳聚糖、交联剂和催化剂按3:2:2进行混合成为处理液，处理液与纯净水的比例为1：20。

涡流纺专件用防缠绕试剂的应用方法，包括以下应用步骤：

S1：配置防缠绕试剂

将壳聚糖、交联剂和催化剂按比例投入混合容器之中进行混合，得到处理液，然后向处理液内按比例注入纯净水后将其进行均匀搅拌混合，得到防缠绕试剂；

S2：防缠绕试剂应用

将S1步骤中制备得到防缠绕试剂通过浸渍或喷涂的方式使其附着于高分子材料的表面，然后将高分子材料经过室温干燥，使得高分子材料表面形成抗静电涂层。

S1步骤中将混合容器中的处理液也和纯净水进行混合搅拌的速度为120r/min，搅拌时间为5分钟。

S2步骤中将防缠绕试剂通过浸渍或喷涂的方式附着于高分子材料的表面后，然后将高分子材料上的防缠绕试剂采用二浸二轧工艺进行处理，轧余率为50％。

S2步骤中对高分子材料进行室温干燥的干燥温度为40摄氏度，干燥时间为2小时。

实施例七：

上述实施例1-6所制得的防缠绕试剂，测试其抗静电效果的方法如下：

测试装置为342D型静电测试仪；

测试结果如表1所示：

表1

由表1实验数据可知，壳聚糖和交联剂的用量是影响高分子材料静电附着率的最主要因素，所以，实施例五为最优实施例，壳聚糖、交联剂以及催化剂的最佳使用比例为3:3:2。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。