具有原料预处理功能的搅拌设备

技术领域

本发明涉及搅拌设备技术领域，具体为具有原料预处理功能的搅拌设备。

背景技术

搅拌是通过搅拌设备发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀，而为了达到这一目的，需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现，即搅拌器的内部构件，搅拌是有机制备实验中常用的一项操作，目的是能使反应物间充分混合避免由于反应物浓度不均匀局部过大，受热不均匀，导致副反应的发生或有机物分解。通过搅拌，使反应物充分混合、受热均匀，缩短反应时间，提高反应产率，现在一般使用搅拌设备进行原料的搅拌混合；

中国专利公开了一种搅拌设备，(申请公布号CN 107649039 A)，该专利技术括壳体、支撑架、搅拌组件和挡板组件，壳体限定出顶部敞开的搅拌腔，支撑架设在壳体的顶部，搅拌组件的至少一部分伸入搅拌腔内，用于搅动搅拌腔内的物料，挡板组件与支撑架相连，且挡板组件的至少一部分伸入搅拌腔内。根据本发明实施例的搅拌设备，将挡板组件连接在支撑架上，挡板组件与支撑架相连，更换或调整过程不会对搅拌腔产生影响，防止挡板组件反复拆装损坏搅拌腔的内衬层或内壁面，而且本申请的搅拌设备不仅可以提升适用范围，还可以提升搅拌设备内的挡板组件的更换或调整效率，进而可以提升搅拌设备的工作效率；

但是，上述的搅拌设备在使用过程中，原料一般直接进行搅拌，不易进行原料的预处理，部分原料容易结成大块，粉碎时间较长，降低了搅拌时的效率，因此，本领域技术人员提供了具有原料预处理功能的搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供具有原料预处理功能的搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：具有原料预处理功能的搅拌设备，包括金属框架，所述金属框架的两侧内壁之间固定有金属板，所述金属板的底部设置有支撑板，所述金属框架的内顶壁设置有遮挡板，所述遮挡板的一侧设置有贯穿其另一侧的电机保护壳，所述遮挡板的底部固定有斜撑板，所述电机保护壳的内部设置有电机，且该电机的输出轴外侧固定有预处理机构，该电机的输出轴外侧固定有辅助搅拌机构，所述金属框架的顶部固定有金属架，所述金属架的一侧固定有安装块，所述安装块的外侧安装有连接套，所述连接套的顶部设置有贯穿其底部的支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有预处理箱体，所述预处理箱体的顶部设置有进料斗，所述金属框架的顶部设置有搅拌容器机构。

作为本发明再进一步的方案：所述预处理机构包括支撑架，所述支撑架的内部通过转轴转动连接有连接杆，所述连接杆的一端通过转轴转动连接有第一连接轮，所述连接杆的一端通过转轴转动连接有第二连接轮，所述支撑柱的底部连接有金属杆，所述金属杆的底部固定有限位套，所述限位套的底部设置有耐磨垫，所述金属板的顶部固定有固定架，所述固定架的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部安装有金属加强套，所述金属加强套的内部通过转轴转动连接有转动轮，所述电机保护壳内设置的电机输出轴外侧固定有转动轮，所述电机保护壳内设置的电机输出轴外侧固定有偏心轮，所述金属板的顶部设置有金属座，所述金属座的外侧固定有金属块，所述金属块的一侧设置有安装壳体，所述安装壳体的内部通过转轴转动连接有连接滚轮。

作为本发明再进一步的方案：所述连接滚轮与所述转动轮之间滚动连接，所述支撑架与所述金属板之间通过焊接固定。

作为本发明再进一步的方案：所述金属杆的一端活动插接在所述偏心轮的内部，所述金属框架的内部开设有容纳所述支撑柱活动的通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述辅助搅拌机构包括固定套，所述固定套的外侧固定有安装套，所述安装套的外侧固定有活动轮，所述金属框架的内顶壁通过转轴转动连接有转动盘，所述转动盘的顶部设置有多个安装杆，所述安装杆的外侧转动连接有导向轮。

作为本发明再进一步的方案：相邻所述安装杆的间距相等，所述固定套固定在所述电机保护壳内的电机输出轴外侧。

作为本发明再进一步的方案：所述活动轮和对应的所述导向轮之间滚动连接，所述活动轮的外侧开设有容纳所述导向轮活动的弧形槽。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌容器机构包括固定垫，所述固定垫的顶部固定有固定块，所述固定块的内部转动连接有转动柱，所述转动柱的外侧固定有连接齿轮，所述固定垫的内部设置有限位轴承，所述限位轴承的外侧转动连接有连接座，所述连接座的外侧开设有限位槽，所述连接座的顶部固定有搅拌容器主体，所述搅拌容器主体的外侧设置有齿圈。

作为本发明再进一步的方案：所述齿圈与所述连接齿轮之间啮合，所述连接座与所述辅助搅拌机构之间固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌容器主体的内部设置有搅拌电机，且该搅拌电机的输出轴外侧固定有搅拌头。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本装置在使用时，偏心轮转动时可周期性按压连接杆外侧的第二连接轮，连接杆外侧的第二连接轮被按压后能够带动连接杆的一端抬起，支撑柱竖直方向活动后能够带动预处理箱体竖直方向移动，随后当偏心轮解除对第二连接轮顶部的挤压后，使得连接杆一端的第一连接轮落下，并解除对耐磨垫和限位套底部的支撑，此时预处理箱体也随时落下，实现了预处理箱体能够周期性竖直方向顶起和落下的目的，预处理箱体内的原料能够进行破碎的预处理，避免原料大块结块的现象，通过对搅拌原料的预处理，避免了粉碎时间较长的情况，提升了搅拌时的效率；

2、本装置在搅拌时，电机保护壳内电机启动后可通过该电机的输出轴带动固定套和安装套转动，搅拌容器主体在对内部的原料进行混合时，连接座可带动搅拌容器主体同时转动，搅拌容器主体外侧的齿圈能够与对应的连接齿轮啮合，且搅拌容器主体的转动方向与内部搅拌头旋转方向相反，连接座外侧的限位槽能够与对应的限位轴承贴合，并通过限位轴承对连接座进行限位，由于逆流的作用，使得原料各颗粒间运动方向交叉，使得搅拌更为均匀，并提升了搅拌效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的正视图；

图2是本发明的预处理机构结构示意图；

图3是本发明的偏心轮外侧结构示意图；

图4是本发明的连接杆结构示意图；

图5是本发明的辅助搅拌机构结构示意图；

图6是本发明的活动轮结构示意图；

图7是本发明的搅拌容器机构结构示意图；

图中：1、金属框架；2、金属板；3、支撑板；4、遮挡板；5、电机保护壳；6、斜撑板；7、预处理机构；71、支撑架；72、连接杆；73、第一连接轮；74、金属杆；75、限位套；76、耐磨垫；77、第二连接轮；78、固定架；79、固定板；710、金属加强套；711、转动轮；712、偏心轮；713、金属座；714、金属块；715、安装壳体；716、连接滚轮；8、辅助搅拌机构；81、固定套；82、安装套；83、活动轮；84、转动盘；85、安装杆；86、导向轮；9、金属架；10、安装块；11、连接套；12、支撑柱；13、预处理箱体；14、进料斗；15、搅拌容器机构；151、固定垫；152、固定块；153、转动柱；154、连接齿轮；155、连接座；156、搅拌容器主体；157、限位槽；158、限位轴承；159、齿圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，本发明提供具有原料预处理功能的搅拌设备，包括金属框架1，金属框架1的两侧内壁之间固定有金属板2，金属板2的底部设置有支撑板3，金属框架1的内顶壁设置有遮挡板4，遮挡板4的一侧设置有贯穿其另一侧的电机保护壳5，遮挡板4的底部固定有斜撑板6，电机保护壳5的内部设置有电机，且该电机的输出轴外侧固定有预处理机构7，该电机的输出轴外侧固定有辅助搅拌机构8，金属框架1的顶部固定有金属架9，金属架9的一侧固定有安装块10，安装块10的外侧安装有连接套11，连接套11的顶部设置有贯穿其底部的支撑柱12，支撑柱12的顶部安装有预处理箱体13，预处理箱体13的顶部设置有进料斗14，金属框架1的顶部设置有搅拌容器机构15；

预处理机构7包括支撑架71，支撑架71的内部通过转轴转动连接有连接杆72，连接杆72的一端通过转轴转动连接有第一连接轮73，连接杆72的一端通过转轴转动连接有第二连接轮77，支撑柱12的底部连接有金属杆74，金属杆74的底部固定有限位套75，限位套75的底部设置有耐磨垫76，金属板2的顶部固定有固定架78，固定架78的顶部设置有固定板79，固定板79的顶部安装有金属加强套710，金属加强套710的内部通过转轴转动连接有转动轮711，电机保护壳5内设置的电机输出轴外侧固定有转动轮711，电机保护壳5内设置的电机输出轴外侧固定有偏心轮712，当电机保护壳5内的电机启动时，电机能够带动转动轮711和偏心轮712同时转动，此时金属座713和金属块714能够对安装壳体715进行牢固支撑，安装壳体715内的连接滚轮716则能够与转动轮711滚动连接，并对转动轮711进行辅助限位，偏心轮712转动时可周期性按压连接杆72外侧的第二连接轮77，连接杆72外侧的第二连接轮77被按压后能够带动连接杆72的一端抬起，金属杆74的一端活动插接在偏心轮712的内部，金属框架1的内部开设有容纳支撑柱12活动的通孔，金属板2的顶部设置有金属座713，金属座713的外侧固定有金属块714，金属块714的一侧设置有安装壳体715，安装壳体715的内部通过转轴转动连接有连接滚轮716，连接滚轮716与转动轮711之间滚动连接，支撑架71与金属板2之间通过焊接固定。

本装置在使用过程中，通过金属框架1内壁的支撑板3对金属板2提供支撑，通过金属框架1内壁的斜撑板6对遮挡板4提供支撑，需要预处理的原料通过进料斗14送入预处理箱体13内，随后当电机保护壳5内的电机启动时，电机能够带动转动轮711和偏心轮712同时转动，此时金属座713和金属块714能够对安装壳体715进行牢固支撑，安装壳体715内的连接滚轮716则能够与转动轮711滚动连接，并对转动轮711进行辅助限位，偏心轮712转动时可周期性按压连接杆72外侧的第二连接轮77，连接杆72外侧的第二连接轮77被按压后能够带动连接杆72的一端抬起，此时连接杆72另一端的第一连接轮73可推动耐磨垫76活动，耐磨垫76则通过限位套75带动金属杆74竖直方向活动，使得金属杆74可以周期性顶起支撑柱12，支撑柱12活动时能够通过连接套11进行限位，同时金属架9和安装块10可确保连接套11结构稳固，支撑柱12竖直方向活动后能够带动预处理箱体13竖直方向移动，随后当偏心轮712解除对第二连接轮77顶部的挤压后，使得连接杆72一端的第一连接轮73落下，并解除对耐磨垫76和限位套75底部的支撑，此时预处理箱体13也随时落下，实现了预处理箱体13能够周期性竖直方向顶起和落下的目的，预处理箱体13内的原料能够进行破碎的预处理，避免原料大块结块的现象，通过对搅拌原料的预处理，避免了粉碎时间较长的情况，提升了搅拌时的效率。

请参阅图1和图5-图7，本发明提供具有原料预处理功能的搅拌设备，辅助搅拌机构8包括固定套81，固定套81的外侧固定有安装套82，安装套82的外侧固定有活动轮83，金属框架1的内顶壁通过转轴转动连接有转动盘84，转动盘84的顶部设置有多个安装杆85，相邻安装杆85的间距相等，固定套81固定在电机保护壳5内的电机输出轴外侧，安装杆85的外侧转动连接有导向轮86，活动轮83和对应的导向轮86之间滚动连接，活动轮83的外侧开设有容纳导向轮86活动的弧形槽；

搅拌容器机构15包括固定垫151，固定垫151的顶部固定有固定块152，固定块152的内部转动连接有转动柱153，转动柱153的外侧固定有连接齿轮154，固定垫151的内部设置有限位轴承158，限位轴承158的外侧转动连接有连接座155，连接座155的外侧开设有限位槽157，连接座155的顶部固定有搅拌容器主体156，搅拌容器主体156的外侧设置有齿圈159，齿圈159与连接齿轮154之间啮合，连接座155与辅助搅拌机构8之间固定连接，搅拌容器主体156的内部设置有搅拌电机，且该搅拌电机的输出轴外侧固定有搅拌头。

本装置在使用过程中，电机保护壳5内电机启动后可通过该电机的输出轴带动固定套81和安装套82转动，此时安装套82外侧的活动轮83能够同时转动，且活动轮83在转动时，由于活动轮83和对应的导向轮86滚动连接，因此活动轮83每转动一圈，能够同时带动对应的导向轮86一并活动，此时导向轮86还可带动转动盘84角度转动，转动盘84角度转动后可带动与其固定连接的连接座155同时转动，搅拌容器主体156在对内部的原料进行混合时，连接座155可带动搅拌容器主体156同时转动，搅拌容器主体156外侧的齿圈159能够与对应的连接齿轮154啮合，且齿圈159转动时，连接齿轮154能够通过转动柱153在对应的固定块152内转动，且搅拌容器主体156的转动方向与内部搅拌头旋转方向相反，连接座155外侧的限位槽157能够与对应的限位轴承158贴合，并通过限位轴承158对连接座155进行限位，由于逆流的作用，使得原料各颗粒间运动方向交叉，使得搅拌更为均匀，并提升了搅拌效率。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。