产品部件追溯方法、系统、计算机设备和存储介质

技术领域

本申请涉及检测追溯技术领域，特别是涉及一种产品部件追溯方法、系统、计算机设备和存储介质。

背景技术

目前随着新能源汽车和大数据分析推广，对应产品部件的品质追溯成了必要要求，此时通过人工方式来查找对应损坏部件的来源十分困难，尤其是对于汽车生产等复杂产品来说十分繁琐，因此目前为了提高产品生产过程中的质量，实现生产过程无人化，智能化的追溯方式，希望提供一种实现数据的采集和分析功能的精确追溯系统及方法，来通过一定的规则对采集的数据进行分析，进而提升设备的利用率，产品的质量，人员的效率。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种产品部件追溯方法、系统、计算机设备和存储介质，能够解决目前复杂产品的零部件质量追溯依靠人工方式导致的费时费力问题以及无法实现数据的采集和分析，导致产品质量不可控且效率低的技术问题。

一方面，提供一种产品部件追溯方法，所述方法包括：

将产品拆分为由多个分总成进行装配形成的总成，其中分总成为由至少一个零部件组成的物品；

对所述分总成及所述总成各设置一个产品序列号；

对所述产品及用于生产该产品的所有零部件各设置一个二维码；

将每一二维码存储在数据库中并关联记录其对应的零部件的生产数据、设备数据、生产批次、产品序列号和生产者信息数据；

将总成的生产批次与分总成的生产批次关联，构建由总成拆分为多个分总成、多个分总成逐一拆分至零部件的树状关系图；

在树状关系图中将构成分总成的零部件对应的若干二维码通过扫描绑定方式实现数据整合；以及

当查询产品序列号时，根据该产品序列号获取其对应的生产批次，根据获取的生产批次查找所有相关的零部件的生产数据、设备数据、生产批次、产品序列号和生产者信息数据并显示。

在其中一个实施例中，所述是产品拆分为由多个分总成进行装配形成的总成是按照所述产品的生产工序的倒序方式进行拆分。

在其中一个实施例中，所述二维码采用激光刻码方式或粘贴方式制作在零部件的表面。

在其中一个实施例中，所述生产数据包括生产工艺名称、生产过程工艺参数、尺寸数据和检验结果；所述设备数据包括设备名称、设备参数名称、设备参数类型和设备参数数值；所述生产者信息数据包括生产者名称、生产者代码、生产日期，其中所述生产者包括生产部门或供应商。

在其中一个实施例中，所述生产数据、设备数据、生产批次、产品序列号和生产者信息数据通过扫描二维码方式进行数据录入。

在其中一个实施例中，在树状关系图中将构成分总成的零部件对应的若干二维码通过扫描绑定方式实现数据整合步骤之后，还包括：

创立追溯查询网站，在所述追溯查询网站中可根据产品序列号查询产品在生产过程中的所有履历。

在其中一个实施例中，在查询产品序列号之后，还包括：在所述追溯查询网站中能够根据查询的产品序列号自动对所有相关的零部件的生产数据、设备数据进行分析，并显示分析结果。

另一方面，提供了一种产品部件追溯系统，所述系统包括：

部件拆分模块，用于将产品拆分为由多个分总成进行装配形成的总成，其中分总成为由至少一个零部件组成的物品；

设置产品序列号模块，用于对所述分总成及所述总成各设置一个产品序列号；

设置二维码模块，用于对所述产品及用于生产该产品的所有零部件各设置一个二维码；

数据记录模块，用于将每一二维码存储在数据库中并关联记录其对应的零部件的生产数据、设备数据、生产批次、产品序列号和生产者信息数据；

批次关联模块，用于将总成的生产批次与分总成的生产批次关联，构建由总成拆分为多个分总成、多个分总成逐一拆分至零部件的树状关系图；

数据整合模块，用于在树状关系图中将构成分总成的零部件对应的若干二维码通过扫描绑定方式实现数据整合；以及

当查询产品序列号时，根据该产品序列号获取其对应的生产批次，根据获取的生产批次查找所有相关的零部件的生产数据、设备数据、生产批次、产品序列号和生产者信息数据并显示。

再一方面，提供了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现以下步骤：

将产品拆分为由多个分总成进行装配形成的总成，其中分总成为由至少一个零部件组成的物品；

对所述分总成及所述总成各设置一个产品序列号；

对所述产品及用于生产该产品的所有零部件各设置一个二维码；

将每一二维码存储在数据库中并关联记录其对应的零部件的生产数据、设备数据、生产批次、产品序列号和生产者信息数据；

将总成的生产批次与分总成的生产批次关联，构建由总成拆分为多个分总成、多个分总成逐一拆分至零部件的树状关系图；

在树状关系图中将构成分总成的零部件对应的若干二维码通过扫描绑定方式实现数据整合；以及

当查询产品序列号时，根据该产品序列号获取其对应的生产批次，根据获取的生产批次查找所有相关的零部件的生产数据、设备数据、生产批次、产品序列号和生产者信息数据并显示。

又一方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

将产品拆分为由多个分总成进行装配形成的总成，其中分总成为由至少一个零部件组成的物品；

对所述分总成及所述总成各设置一个产品序列号；

对所述产品及用于生产该产品的所有零部件各设置一个二维码；

将每一二维码存储在数据库中并关联记录其对应的零部件的生产数据、设备数据、生产批次、产品序列号和生产者信息数据；

将总成的生产批次与分总成的生产批次关联，构建由总成拆分为多个分总成、多个分总成逐一拆分至零部件的树状关系图；

在树状关系图中将构成分总成的零部件对应的若干二维码通过扫描绑定方式实现数据整合；以及

当查询产品序列号时，根据该产品序列号获取其对应的生产批次，根据获取的生产批次查找所有相关的零部件的生产数据、设备数据、生产批次、产品序列号和生产者信息数据并显示。

上述产品部件追溯方法、系统、计算机设备和存储介质，通过对生产过程中的每一件产品的每一道工序实现了追溯，降低了不良品流出风险；通过数据统计并随时可查，提前杜绝和降低了不良品的产生，降低了产品不良品率；提高了检测效率，大大提升了生产过程中的监控能力。在提高效率的同时，节约了人力成本，促进了企业的规模化和标准化出产，提高了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例中产品部件追溯方法的应用环境图；

图2为一个实施例中产品部件追溯方法的流程示意图；

图3为一个实施例中产品部件追溯系统的结构框图；

图4为另一个实施例中追溯查询网站的查询逻辑图；

图5为一个实施例中计算机设备的内部结构图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

如背景技术所述，为了提高产品生产过程中的质量，实现生产过程无人化，智能化的追溯方式，希望提供一种实现数据的采集和分析功能的精确追溯系统及方法，来通过一定的规则对采集的数据进行分析，进而提升设备的利用率，产品的质量，人员的效率。

为解决上述问题，本发明实施例中创造性的提出了一种产品部件追溯方法，能够解决目前复杂产品的零部件质量追溯依靠人工方式导致的费时费力问题以及无法实现数据的采集和分析，导致产品质量不可控且效率低的技术问题。

本申请提供的产品部件追溯方法，可以应用于如图1所示的应用环境中。其中，终端102通过网络与服务器104通过网络进行通信。其中，终端102可以但不限于是各种个人计算机、笔记本电脑、智能手机、平板电脑和便携式可穿戴设备，服务器104可以用独立的服务器或者是多个服务器组成的服务器集群来实现。服务器104实现后台服务，终端102可通过追溯查询网站网页根据产品序列号查询产品在生产过程中的所有履历。

在一个实施例中，如图2所示，提供了一种产品部件追溯方法，以该方法应用于图1中的服务器104为例进行说明，包括以下步骤：

步骤S1，将产品拆分为由多个分总成进行装配形成的总成，其中分总成为由至少一个零部件组成的物品；

步骤S2，对所述分总成及所述总成各设置一个产品序列号；

步骤S3，对所述产品及用于生产该产品的所有零部件各设置一个二维码；

步骤S4，将每一二维码存储在数据库中并关联记录其对应的零部件的生产数据、设备数据、生产批次、产品序列号和生产者信息数据；

步骤S5，将总成的生产批次与分总成的生产批次关联，构建由总成拆分为多个分总成、多个分总成逐一拆分至零部件的树状关系图；

步骤S6，在树状关系图中将所有零部件对应的二维码及生产数据、设备数据、生产批次、产品序列号和生产者信息数据关联，将构成分总成的零部件对应的若干二维码通过扫描绑定方式实现数据整合；

步骤S7，创立追溯查询网站，在所述追溯查询网站中可根据产品序列号查询产品在生产过程中的所有履历；

步骤S8，当查询产品序列号时，根据该产品序列号获取其对应的生产批次，根据获取的生产批次查找所有相关的零部件的生产数据、设备数据、生产批次、产品序列号和生产者信息数据并显示。

在本实施例中，所述是产品拆分为由多个分总成进行装配形成的总成是按照所述产品的生产工序的倒序方式进行拆分。

在本实施例中，所述二维码采用激光刻码方式或粘贴方式制作在零部件的表面。

在本实施例中，所述生产数据包括生产工艺名称、生产过程工艺参数、尺寸数据和检验结果；所述设备数据包括设备名称、设备参数名称、设备参数类型和设备参数数值；所述生产者信息数据包括生产者名称、生产者代码、生产日期，其中所述生产者包括生产部门或供应商。

在本实施例中，所述生产数据、设备数据、生产批次、产品序列号和生产者信息数据通过扫描二维码方式进行数据录入。

在本实施例中，在查询产品序列号之后，还包括：

步骤S9，在所述追溯查询网站中能够根据查询的产品序列号自动对所有相关的零部件的生产数据、设备数据进行分析，并显示分析结果。

上述产品部件追溯方法中，通过对生产过程中的每一件产品的每一道工序实现了追溯，降低了不良品流出风险；通过数据统计并随时可查，提前杜绝和降低了不良品的产生，降低了产品不良品率；提高了检测效率，大大提升了生产过程中的监控能力。在提高效率的同时，节约了人力成本，促进了企业的规模化和标准化出产，提高了产品质量。

应该理解的是，虽然图2的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图2中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

在一个实施例中，如图3所示，提供了一种产品部件追溯系统10，包括：部件拆分模块1、设置产品序列号模块2、设置二维码模块3、数据记录模块4、批次关联模块5、数据整合模块6和查询模块7。

所述部件拆分模块1用于将产品拆分为由多个分总成进行装配形成的总成，其中分总成为由至少一个零部件组成的物品。

所述设置产品序列号模块，用于对所述分总成及所述总成各设置一个产品序列号。

所述设置二维码模块3用于对所述产品及用于生产该产品的所有零部件各设置一个二维码。

所述数据记录模块4用于将每一二维码存储在数据库中并关联记录其对应的零部件的生产数据、设备数据、生产批次、产品序列号和生产者信息数据。

所述批次关联模块5用于将总成的生产批次与分总成的生产批次关联，构建由总成拆分为多个分总成、多个分总成逐一拆分至零部件的树状关系图。

所述数据整合模块6用于在树状关系图中将所有零部件对应的二维码及生产数据、设备数据、生产批次、产品序列号和生产者信息数据关联，将构成分总成的零部件对应的若干二维码通过扫描绑定方式实现数据整合。

所述查询模块7用于在当查询产品序列号时，根据该产品序列号获取其对应的生产批次，根据获取的生产批次查找所有相关的零部件的生产数据、设备数据、生产批次、产品序列号和生产者信息数据并显示。

如图3所示，在本实施例中，所述产品部件追溯系统10还包括创立追溯查询网站模块8。所述创立追溯查询网站模块8用于在树状关系图中将构成分总成的零部件对应的若干二维码通过扫描绑定方式实现数据整合步骤之后创立追溯查询网站，实现在所述追溯查询网站中可根据产品序列号查询产品在生产过程中的所有履历。

如图3所示，在本实施例中，所述产品部件追溯系统10还包括数据分析模块9。所述数据分析模块9用于在所述追溯查询网站中能够根据查询的产品序列号自动对所有相关的零部件的生产数据、设备数据进行分析，并显示分析结果。

在本实施例中，所述是产品拆分为由多个分总成进行装配形成的总成是按照所述产品的生产工序的倒序方式进行拆分。

在本实施例中，所述二维码采用激光刻码方式或粘贴方式制作在零部件的表面。

在本实施例中，所述生产数据包括生产工艺名称、生产过程工艺参数、尺寸数据和检验结果；所述设备数据包括设备名称、设备参数名称、设备参数类型和设备参数数值；所述生产者信息数据包括生产者名称、生产者代码、生产日期，其中所述生产者包括生产部门或供应商。

在本实施例中，所述生产数据、设备数据、生产批次、产品序列号和生产者信息数据通过扫描二维码方式进行数据录入。

上述产品部件追溯系统中，通过对生产过程中的每一件产品的每一道工序实现了追溯，降低了不良品流出风险；通过数据统计并随时可查，提前杜绝和降低了不良品的产生，降低了产品不良品率；提高了检测效率，大大提升了生产过程中的监控能力。在提高效率的同时，节约了人力成本，促进了企业的规模化和标准化出产，提高了产品质量。

关于产品部件追溯系统的具体限定可以参见上文中对于产品部件追溯方法的限定，在此不再赘述。上述产品部件追溯系统中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。

在具体使用时，本申请从各类加工和检测设备自动采集数据并通过二维码为载体最终整合在一起，可以实施跟踪和预警。本申请以汽车空调管路作为产品为例说明，此时所述产品部件追溯系统10作为汽车空调管路精确追溯系统，采用激光刻码技术和纸质产品带二维码进行组合实用，从而实现全流程单件流追溯，自动获取生产过程数据和设备参数，最终在网站上对数据进行AI数据分析。

空调汽车管路基本由两根铝管接头和一根胶管组成，根据客户要求，铝管接头的端末尺寸和诸多特征为全流程单件追溯要求，故在每根铝管接头处采用激光刻码进行唯一性标识。

激光刻码后，每道工序扫描产品二维码，并对加工过程的数据进行采集和绑定，直至胶管铆合即铝管接头和胶管进行连接，两根铝管接头的二维码通过扫描绑定。

胶管和两根铝管接头组合的物品称之为分总成，众多分总成需要进行装配成总成，在总成装配工序再次进行若干分二维码扫描绑定，采集相关工序数据。

至此产品本身所有二维码进行绑定，并在总成流水工序每个工位进行自动扫码识别和采集相关工序数据，后台数据汇总在产品标签(带二维码)，用后内部及客户端信息追溯使用。

创立追溯查询网站，在网站中可查询产品生产所以履历，并可对相关数据进行AI分析。其中追溯查询网站的查询逻辑如图4所示。

整个产品生产工序和采集数据情况列举如下。

1)外协尺寸检测

2)端末加工

3)超声波清洗

4)尺寸视觉检验/涂层弯管

5)铝套铆合

6)推弯

7)加注阀芯安装

8)胶管铆合

9)流量监测

10)箱式氦检

11)总成检具检验

12)存在性视觉检验

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13)装箱

14)定期试验

15)成品库

本专利对生产过程中的每一件产品的每一道工序实现了追溯，降低了不良品流出风险；通过AI智能分析，提前杜绝和降低了不良品的产生，降低了产品不良品率；提高了检测效率，大大提升了生产过程中的监控能力。提高效率的同时，为公司节约了人力成本，促进了企业的规模化和标准化出产，提高了产品质量。在供应链中提供彻底通明的管理能力，保证产品安全全程可视化控制、监控与追溯，提高品牌的公信力和市场价值。

在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是服务器，其内部结构图可以如图5所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、网络接口和数据库。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统、计算机程序和数据库。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的数据库用于存储产品部件追溯数据。该计算机设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种产品部件追溯方法。

本领域技术人员可以理解，图5中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。

在一个实施例中，提供了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现以下步骤：

将产品拆分为由多个分总成进行装配形成的总成，其中分总成为由至少一个零部件组成的物品；

对所述分总成及所述总成各设置一个产品序列号；

对所述产品及用于生产该产品的所有零部件各设置一个二维码；

将每一二维码存储在数据库中并关联记录其对应的零部件的生产数据、设备数据、生产批次、产品序列号和生产者信息数据；

将总成的生产批次与分总成的生产批次关联，构建由总成拆分为多个分总成、多个分总成逐一拆分至零部件的树状关系图；

在树状关系图中将所有零部件对应的二维码及生产数据、设备数据、生产批次、产品序列号和生产者信息数据关联，将构成分总成的零部件对应的若干二维码通过扫描绑定方式实现数据整合；以及

当查询产品序列号时，根据该产品序列号获取其对应的生产批次，根据获取的生产批次查找所有相关的零部件的生产数据、设备数据、生产批次、产品序列号和生产者信息数据并显示。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：

所述是产品拆分为由多个分总成进行装配形成的总成是按照所述产品的生产工序的倒序方式进行拆分。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：

所述二维码采用激光刻码方式或粘贴方式制作在零部件的表面。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：

所述生产数据包括生产工艺名称、生产过程工艺参数、尺寸数据和检验结果；所述设备数据包括设备名称、设备参数名称、设备参数类型和设备参数数值；所述生产者信息数据包括生产者名称、生产者代码、生产日期，其中所述生产者包括生产部门或供应商。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：

所述生产数据、设备数据、生产批次、产品序列号和生产者信息数据通过扫描二维码方式进行数据录入。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：

在树状关系图中将构成分总成的零部件对应的若干二维码通过扫描绑定方式实现数据整合步骤之后，还包括：

创立追溯查询网站，在所述追溯查询网站中可根据产品序列号查询产品在生产过程中的所有履历。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：

在查询产品序列号之后，还包括：在所述追溯查询网站中能够根据查询的产品序列号自动对所有相关的零部件的生产数据、设备数据进行分析，并显示分析结果。

关于处理器执行计算机程序时实现步骤的具体限定可以参见上文中对于产品部件追溯的方法的限定，在此不再赘述。

在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

将产品拆分为由多个分总成进行装配形成的总成，其中分总成为由至少一个零部件组成的物品；

对所述分总成及所述总成各设置一个产品序列号；

对所述产品及用于生产该产品的所有零部件各设置一个二维码；

将每一二维码存储在数据库中并关联记录其对应的零部件的生产数据、设备数据、生产批次、产品序列号和生产者信息数据；

将总成的生产批次与分总成的生产批次关联，构建由总成拆分为多个分总成、多个分总成逐一拆分至零部件的树状关系图；

在树状关系图中将所有零部件对应的二维码及生产数据、设备数据、生产批次、产品序列号和生产者信息数据关联，将构成分总成的零部件对应的若干二维码通过扫描绑定方式实现数据整合；以及

当查询产品序列号时，根据该产品序列号获取其对应的生产批次，根据获取的生产批次查找所有相关的零部件的生产数据、设备数据、生产批次、产品序列号和生产者信息数据并显示。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

所述是产品拆分为由多个分总成进行装配形成的总成是按照所述产品的生产工序的倒序方式进行拆分。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

所述二维码采用激光刻码方式或粘贴方式制作在零部件的表面。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

所述生产数据包括生产工艺名称、生产过程工艺参数、尺寸数据和检验结果；所述设备数据包括设备名称、设备参数名称、设备参数类型和设备参数数值；所述生产者信息数据包括生产者名称、生产者代码、生产日期，其中所述生产者包括生产部门或供应商。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

所述生产数据、设备数据、生产批次、产品序列号和生产者信息数据通过扫描二维码方式进行数据录入。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

在树状关系图中将构成分总成的零部件对应的若干二维码通过扫描绑定方式实现数据整合步骤之后，还包括：

创立追溯查询网站，在所述追溯查询网站中可根据产品序列号查询产品在生产过程中的所有履历。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

在查询产品序列号之后，还包括：在所述追溯查询网站中能够根据查询的产品序列号自动对所有相关的零部件的生产数据、设备数据进行分析，并显示分析结果。

关于计算机程序被处理器执行时实现步骤的具体限定可以参见上文中对于产品部件追溯的方法的限定，在此不再赘述。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(RAM)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据率SDRAM(DDRSDRAM)、增强型SDRAM(ESDRAM)、同步链路(Synchlink)DRAM(SLDRAM)、存储器总线(Rambus)直接RAM(RDRAM)、直接存储器总线动态RAM(DRDRAM)、以及存储器总线动态RAM(RDRAM)等。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。