一种非溶剂型水性粘土类清缸助剂、制备方法及其应用

技术领域

本发明涉及染色机清洗技术领域，尤其涉及一种非溶剂型水性粘土类清缸助剂、制备方法及其应用。

背景技术

随着纺织印染技术的飞速发展，每年有大量的新型织物被生产销售，随之而来对染整技术、设备提出了更新、更高的要求。织物上附着的化学药剂也越来越多、越来越复杂。

在印染加工中，染色机的应用场景最广泛，适用的织物种类也最多，使用染色机的生产过程中遇到的问题也最多。其中很大一部分原因是染色机缸体内残留污物所引起的。常见的问题有：织造油污、后整理助剂残留的积累反沾出现的油斑油点；残留浆料的积累反沾出现的浆料斑点以及浆料脱落后的浅色斑点；染料以及染料拼混物的积累反沾出现的色斑、色点、焦油状斑点；涤纶低聚物的积累及反沾出现的影斑、条纹；水垢、无机盐残留引起的织物纤维损伤。实际生产过程中，染色机缸体由于以上几种残留污物的共同作用，还会出现缸体导热不良，设备的热效率下降，严重的会出现升温极其缓慢的情况，浪费了宝贵的能源。

所以保持缸体持续稳定的清洁，有助于提高印染加工的一次成功率、保证成品织物的品质；保持设备的良好的使用状态，减少能源的浪费。

基于以上因素考虑，使用染色机清缸助剂是非常有必要的。常规的清缸剂有以下几类：1，溶剂型清缸助剂，优点：可有效溶解油污、染料、涤纶低聚物等难溶性污物，对染色机缸体清洁度高；缺点：溶剂的挥发性对工作环境、人体健康有不利影响；自身易燃易爆的特点，使其成为安全生产的隐患；且容易受到海外化学品法规限制，因而逐渐被完全淘汰了。2，酸性清缸助剂，主要是使用强酸配合乳化剂的组合，优点：对水垢等无机物溶解性好，对油污有一定的乳化分散效果；缺点：对低聚物、浆料等污物无清洗效果，且强酸对染色机缸体有一定腐蚀性，影响设备的使用寿命，此类清缸助剂也逐渐被淘汰出市场。3，水性活性剂类清缸助剂，是目前市场上的主流清洗产品，优点：对油污、无机盐、浆料等污物有良好的清洗效果，且无溶剂的问题；缺点：对染料污物、低聚物的清洗分散力不足，需要频次较高的缸体清洗工作，影响生产效率。

为了解决上述技术问题，故提供了一种非溶剂型水性粘土类清缸助剂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种非溶剂型水性粘土类清缸助剂、制备方法及其应用，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种非溶剂型水性粘土类清缸助剂，按重量百分比计，包括：

优选的，所述粘土吸附剂为高岭土、硅藻土、膨润土、凹凸棒土的一种或者两种以上混合物；所述表面活性剂为非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂的一种或两种的混合；所述螯合分散剂为柠檬酸钠、葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸(EDTA)、二乙基三胺五乙酸(DTPA)、氮川三乙酸(NTA)、ATMP(氨基三甲叉膦酸)、EDTMPA(乙二胺四甲叉膦酸)、HEDP(羟基乙叉二膦酸)、DTPMPA(二乙烯三胺五甲叉膦酸)、GLDA(谷氨酸二乙酸)、MGDA(二羧甲基丙氨酸)、丙烯酸与丙烯酰胺的共聚物、聚丙烯酸、聚马来酸、聚马来酸丙烯酸、改性聚丙烯酸、聚环氧琥珀酸、聚天冬氨酸中的一种或两种以上的混合。

优选的，所述非离子表面活性剂为碳链长为C8～C18的烷基聚氧乙烯醚、碳链长为C8～C18的烷基聚氧丙烯聚氧乙烯醚、C8～C18的醇胺聚氧乙烯醚、烷基糖苷、苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚、脂肪酸酯聚氧乙烯醚、多元醇型表面活性剂中的一种或两种以上的混合；

所述阴离子表面活性剂为烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐、脂肪醇醚羧酸盐、脂肪酸甲酯磺酸钠、脂肪酸酯聚氧乙烯醚磺酸盐中的一种或两种以上的混合；

所述阳离子表面活性剂为碳链长为C12～C18的烷基胺，碳链长为C12～C18的烷基三甲胺季铵盐，碳链长为C12～C18的二烷基二甲胺季铵盐的一种或者两种以上的混合。

第二方面，本发明提供了一种非溶剂型水性粘土类清缸助剂的制备方法，包括以下步骤：

在混合器中，依次加入粘土吸附剂、表面活性剂、螯合分散剂以及水，混合60min～120min到均匀，得到液体产品。

第三方面，本发明提供了一种非溶剂型水性粘土类清缸助剂在清洗染色机缸体的应用。

优选的，非溶剂型水性粘土类清缸助剂在清洗染色机缸体的应用，用于间歇式液流染色机缸体的清洗，包括以下步骤：

1)采用浴比1：5～1:15，在25℃～60℃下清洗缸体用织物、按比例配置好的染色机缸体清洗加工液加入间歇式液流染色机中；其中，所述染色机缸体清洗加工液是由氢氧化钠1～3g/L；连二亚硫酸钠3～8g/L；非溶剂型水性粘土类清缸助1～4g/L配置完成；

2)设置参数，以1～2℃/min升温至90℃～130℃，保温运行45～90min，排水；

3)清水洗净。

优选的，非溶剂型水性粘土类清缸助剂在清洗染色机缸体的应用，用于间歇式气流染色机缸体的清洗，包括以下步骤：

1)采用浴比1：3～1:8，在25℃～60℃下将清洗缸体用织物、按比例配置好的染色机缸体清洗加工液加入高温高压溢流染色机中；其中，所述染色机缸体清洗加工液是由氢氧化钠2～6g/L；连二亚硫酸钠5～10g/L；非溶剂型水性粘土类清缸助2～10g/L配置完成；

2)设置参数，以2～3℃/min升温至90℃～130℃，保温运行45～90min，排水；

3)清水洗净。

优选的，非溶剂型水性粘土类清缸助剂在清洗染色机缸体的应用，用于纱线染色机缸体的清洗，包括以下步骤：

1)采用浴比1：5～1:15，在25℃～60℃下将清洗缸体用，按比例配置好的染色机缸体清洗加工液加入高温高压筒纱染色机中；其中，所述染色机缸体清洗加工液是由氢氧化钠1～3g/L、连二亚硫酸钠3～8g/L和非溶剂型水性粘土类清缸助1～4g/L配置完成；

2)设置参数，以2～3℃/min升温至90℃～130℃，保温运行45～90min，排水；

3)清水洗净。

更优选的，步骤3)中清水洗净的过程具体包括：60～80℃热水洗20～30min，排水；冷水洗净，排水。

本发明的有益效果是：

本发明提供了一种非溶剂型水性粘土类清缸助剂、制备方法及其应用，该助剂为液体产品，不含溶剂，包装、运输方便、也适用于染厂的自动投料系统，使用方便，适用于间歇式液流染色机或间歇式气流染色机或纱线染色机的缸体清洗工艺；该助剂对工作环境、人体健康友好，无易燃易爆等安全生产隐患，不易受海外化学品法规限制；不仅对染料、涤纶低聚物等污物的清洗效果好，还对油污、无机盐、浆料的清洗效果好。

附图说明

图1是采用非溶剂型水性粘土类清缸助剂清洗间歇式高温高压溢流染色机效果示意图；

图2是使用清洗前后的间歇式高温高压气流染色机对织物的染色效果对比图；

图3是采用非溶剂型水性粘土类清缸助剂清洗间歇式高温高压筒纱染色机效果示意图；

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

本实施例提供了一种非溶剂型水性粘土类清缸助剂，按重量百分比计，包括

其中，所述粘土吸附剂为高岭土、硅藻土、膨润土、凹凸棒土的一种或者两种以上混合物。

所述表面活性剂为非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、阳历子表面活性剂的一种或两种的混合。

所述非离子表面活性剂为碳链长为C8～C18的烷基聚氧乙烯醚、碳链长为C8～C18的烷基聚氧丙烯聚氧乙烯醚、C8～C18的醇胺聚氧乙烯醚、烷基糖苷、苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚、脂肪酸酯聚氧乙烯醚、多元醇型表面活性剂中的一种或两种以上的混合。

所述阴离子表面活性剂为烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐、脂肪醇醚羧酸盐、脂肪酸甲酯磺酸钠、脂肪酸酯聚氧乙烯醚磺酸盐中的一种或两种以上的混合。

所述阳离子表面活性剂为碳链长为C12～C18的烷基胺，碳链长为C12～C18的烷基三甲胺季铵盐，碳链长为C12～C18的二烷基二甲胺季铵盐的一种或者两种以上的混合。

所述螯合分散剂为柠檬酸钠、葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸(EDTA)、二乙基三胺五乙酸(DTPA)、氮川三乙酸(NTA)、ATMP(氨基三甲叉膦酸)、EDTMPA(乙二胺四甲叉膦酸)、HEDP(羟基乙叉二膦酸)、DTPMPA(二乙烯三胺五甲叉膦酸)、GLDA(谷氨酸二乙酸)、MGDA(二羧甲基丙氨酸)、丙烯酸与丙烯酰胺的共聚物、聚丙烯酸、聚马来酸、聚马来酸丙烯酸、改性聚丙烯酸、聚环氧琥珀酸、聚天冬氨酸中的一种或两种以上的混合。

实施例2

本实施例提供了一种非溶剂型水性粘土类清缸助剂，按重量百分比计，包括5％重量的膨润土、5％重量的烷基苯磺酸钠、10％重量的醇胺聚氧乙烯醚、3％重量的聚马来酸丙烯酸、3％重量的EDTMPA(乙二胺四甲叉膦酸)和74％重量的水；

所述膨润土为200目粉体；所述烷基苯磺酸钠为C数为12个；所述醇胺聚氧乙烯醚的C数为18个，EO数为20个。

制备方法：

在混合器中，依次加入5％重量的膨润土、5％重量的烷基苯磺酸钠、10％重量的醇胺聚氧乙烯醚、3％重量的聚马来酸丙烯酸、3％重量的EDTMPA(乙二胺四甲叉膦酸)，74％重量的水，然后混合60min到均匀，放料，为白色到淡黄色液体状产品。

将制备的非溶剂型水性粘土类清缸助剂用于清洗间歇式高温高压溢流染色机，包括以下步骤：

1)配制缸体清洗处理液：氢氧化钠2g/L；连二亚硫酸钠5g/L；所述非溶剂型水性粘土类清缸助剂3g/L配制而成；

2)采用浴比1：5～1：15，在室温下将清洗缸体用织物、按比例配制好的缸体清洗处理液加入高温高压溢流染色机中；

3)设置参数，以2℃/min升温至90～130℃，保温运行45～90min；

4)然后用60～80℃水洗20～30min，排液，即制得经非溶剂型水性粘土类清缸助剂清洗后的间歇式液流染色机缸体。

5)目测间歇式高温高压溢流染色机缸体清洗处理前后的清洁度；清洗处理前后染色机100～130℃升温速度，如图1所示。

实施例2

本实施例提供了一种非溶剂型水性粘土类清缸助剂，按重量百分比计，包括12％重量的凹凸棒土、2％重量的烷基胺、8％重量的烷基三甲胺季铵盐、5％重量的GLDA(谷氨酸二乙酸)、5％葡萄糖酸钠和68％重量的水；

其中，所述凹凸棒土为200目粉体；所述烷基胺的C数为18个；烷基胺三甲胺季铵盐的C数为16个，使用盐酸做季铵化。

制备方法：

在混合器中，依次加入12％重量的凹凸棒土、2％重量的烷基胺、8％重量的烷基三甲胺季铵盐、5％重量的GLDA(谷氨酸二乙酸)、5％葡萄糖酸钠、68％重量的水，然后混合60min到均匀，放料，为白色液体状产品。

将制备的非溶剂型水性粘土类清缸助剂用于清洗间歇式高温高压气流染色机，包括以下步骤：

1)配制缸体清洗处理液：氢氧化钠3g/L；连二亚硫酸钠10g/L；所述非溶剂型水性粘土类清缸助剂6g/L配制而成；

2)采用浴比1：3～1：8，在室温下将清洗缸体用织物、按比例配制好的缸体清洗处理液加入高温高压气流染色机中；

3)设置参数，以2℃/min升温至90～130℃，保温运行45～90min；

4)然后用60～80℃水洗20～30min，排液，即制得经非溶剂型水性粘土类清缸助剂清洗后的间歇式气流染色机缸体；

5)目测间歇式高温高压气流染色机缸体清洗处理前后问题品种织物的加工品质，生产加工的织物成品一次成功率，如图2所示，可见清洗后的缸体更有助于纺织物的加工。

实施例3

本实施例提供了一种非溶剂型水性粘土类清缸助剂，按重量百分比计，包括14％重量的硅藻土、6％重量的高岭土、4％重量的烷基胺、8％重量的醇胺聚氧乙烯醚、8％重量的MGDA(二羧甲基丙氨酸)和60％重量的水；

所述硅藻土为325目粉体；所述高岭土为200目；所述烷基胺的C数为18个；所述醇胺聚氧乙烯醚的C数为18个、EO数为15个。

制备方法：

在混合器中，依次加入14％重量的硅藻土、6％重量的高岭土、4％重量的烷基胺、8％重量的醇胺聚氧乙烯醚、8％重量的MGDA(二羧甲基丙氨酸)、60％重量的水，然后混合60min到均匀，放料，为白色液体状产品。

将制备的非溶剂型水性粘土类清缸助剂用于清洗高温高压筒纱染色机，包括以下步骤：

1)配制缸体清洗处理液：氢氧化钠2g/L；连二亚硫酸钠5g/L；所述非溶剂型水性粘土类清缸助剂4g/L配制而成；

2)采用浴比1：5～1：15，在室温下将清洗缸体用织物、按比例配制好的缸体清洗处理液加入高温高压筒纱染色机中；

3)设置参数，以2℃/min升温至90～130℃，保温运行45～90min；

4)然后用60～80℃水洗20～30min，排液，即制得经非溶剂型水性粘土类清缸助剂清洗后的高温高压筒纱染色机缸体。

5)目测高温高压筒纱染色机缸体清洗处理前后的清洁度，如图3所示，可见缸体清洁效果明显。

通过采用本发明公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本发明的保护范围。