一种防水屋面及其施工方法

技术领域

本申请涉及房屋建筑施工技术领域，具体涉及一种防水屋面及其施工方法。

背景技术

在建筑工地、活动赛事、农村、海岛等场合经常会用到活动型房屋建筑，常规的活动型房屋在设计建造时通常仅在屋面铺设一层防水结构，当需要将活动型房屋转移至别处时，先将防水布依次揭开，再将房屋框架拆解，运输至目的地后再进行组装，这样的拆解和建造过程非常复杂，而且防水布被揭开后再次铺设，防水效果大幅降低，从而导致屋面的防水性变低。

发明内容

本申请要解决：现有的建筑在拆建转移时屋面防水性降低的技术问题。从而提供一种防水屋面及其施工方法。

为解决上述技术问题，本申请的技术方案如下：一种防水屋面，包括：

若干独立且相互拼接的箱体；

第一防水层，包覆在所述箱体的外表面；

第二防水层，至少包覆在相邻两个所述箱体的第一防水层的外表面，且相邻两个所述第二防水层的搭接位置与相邻两个所述第一防水层之间的接缝位置错位设置；

第三防水层，所述第三防水层至少包覆在相邻两个所述箱体的所述第二防水层的外表面，且相邻两个所述第三防水层的搭接位置与相邻两个所述第二防水层之间的搭接位置错位设置。

优选地，所述第二防水层和所述第三防水层为热塑性聚烯烃类防水卷材。

优选地，所述第二防水层的长边搭接宽度为120mm，短边搭接宽度为80mm，在距离所述第二防水层边缘的30mm处通过紧固件与所述箱体连接。

优选地，在所述箱体的立面和平面交接处，所述第二防水层自立面延伸至平面，且通过紧固件固定在立面或平面上，紧固件上覆盖有第四防水层；或在所述箱体的立面和平面交接处，两块所述第二防水层分别设置在所述立面和平面上，且相互搭接，紧固件依次贯穿两块所述第二防水层，并与立面或平面固定，紧固件上覆盖有所述第四防水层。

优选地，两层所述第二防水层在所述箱体的立面和平面交接处搭接，平面上的下层所述第二防水层边缘通过紧固件与平面连接，立面上的上层所述第二防水层延伸至平面并覆盖紧固件。

优选地，在阴角和阳角处设有所述第二防水层，所述第二防水层上设有第四防水层。

此外，还提供了一种防水屋面的施工方法，包括以下步骤：

在箱体的外表面包覆第一防水层，将所述箱体相互拼接形成屋面；

在相邻两个所述箱体的所述第一防水层的外表面包覆第二防水层，且相邻两个所述第二防水层的搭接位置与相邻两个所述第一防水层之间的接缝位置错位设置；

将防水屋面移至另一位置时，先将所述第二防水层沿所述箱体的接缝处切开，移动至相应的位置后，沿所述第二防水层的切口外表面包覆第三防水层，且相邻两个所述第三防水层的搭接位置与相邻两个所述第二防水层之间的搭接位置错位设置。

优选地，在铺设所述第二防水层后，放置15－30分钟，再将相邻的所述第二防水层连接。

优选地，所述第二防水层和所述第三防水层之间通过热空气焊接，焊接宽度大于或等于25mm。

优选地，当铺设第三防水层时会形成T形接头，对T形接头进行如下处理：在T形接头径向距离15cm区域内进行切削处理，将焊缝前端切成斜面，将直径大于或等于15cm的圆形防水层焊在T形接头。

本申请技术方案，具有如下优点：

1、在本申请提供的防水屋面中，屋面由独立的箱体拼接而成，在运输过程中可以将箱体拆解成独立的模块，从而便于运输。搭建屋顶时，只需将箱体互相拼接即可，非常简便快捷。第一防水层有助于防止箱体在运输过程中和搭建屋顶时进水，提高了箱体的耐久性。第一防水层之间的接缝处最容易渗水，在接缝处包覆第二防水层防止雨水从该处流入，且第二防水层与第一防水层接缝处错位设置，防止雨水靠近第一防水层接缝处，有助于提高屋面的防水性。当需要将房屋由原搭建处转移至另一搭建处时，将第二防水层切开即可将箱体拆解成独立的模块便于运输，不需要将第二防水层揭开，不会影响第二防水层对其他部位的防水效果。将箱体再次拼接完成后在切口处铺设第三防水层，第三防水层防止水从切口处流入。这样的拆解转移再搭建的方式非常快速，第二防水层和第三防水层分别对不同位置进行防水，防止拆建转移后屋面的防水性降低。

2、在本申请提供的防水屋面中，采用热塑性聚烯烃类防水卷材作为第二防水层和第三防水层的材料，不仅有助于提高屋面的防水性，还不会影响透气性，有助于室内空气的流通。

3、在本申请提供的防水屋面中，限定第二防水层之间的搭接距离，提高焊接精度，有助于提高第二防水层连接处的稳定性和防水性。针对平面和立面的交接位置、阴角、阳角等特殊部位采用特定的施工方式，提高了这些特殊部位的防水性。

4、在本申请提供的防水屋面的施工方法中，当需要将房屋由原搭建处转移至另一搭建处时，将第二防水层切开即可将箱体拆解成独立的模块便于运输，不需要将第二防水层揭开，不会影响第二防水层对其他部位的防水效果。将箱体再次拼接完成后在切口处铺设第三防水层，第三防水层防止水从切口处流入。这样的拆解转移再搭建的方式非常快速，第二防水层和第三防水层分别对不同位置进行防水，防止拆建转移后屋面的防水性降低。

5、在本申请提供的防水屋面的施工方法中，铺设第二防水层后放置15－30分钟，以充分释放防水材料的内部应力，避免在焊接时起皱。针对T形接头采用特定的施工方式，提高了T形接头处的防水性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中屋面框架的整体结构示意图；

图2为本申请实施例中箱体与第一次防水材料的结构示意图；

图3为本申请实施例中第二防水层铺设完成后的结构示意图；

图4为本申请实施例中切开第二防水层后的结构示意图；

图5为本申请实施例中第三防水层铺设完成后的结构示意图；

图6为本申请实施例中平面和立面交接处的结构示意图一；

图7为本申请实施例中平面和立面交接处的结构示意图二；

图8为本申请实施例中平面和立面交接处的结构示意图三；

图9为本申请实施例中阳角处的结构示意图；

图10为本申请实施例中阴角处的结构示意图。

附图标记说明：1、箱体；2、第一防水层；3、第二防水层；4、第三防水层；5、第四防水层；6、螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1

如图1至图5所示，本实施例提供的一种防水屋面，包括若干箱体1、第一防水层2、第二防水层3和第三防水层4。

其中若干箱体1是独立且可以相互拼接的，多个箱体1互相拼接后组成屋面。在箱体1出厂前，将第一防水层2包覆在箱体1的外表面，将包覆有第一防水层2的箱体1运输至目的地后，再将第二防水层3至少包覆在相邻两个箱体1的第一防水层2的外表面，第二防水层3依次搭接对屋面进行防水，且相邻两个第二防水层3的搭接位置与相邻两个第一防水层2之间的接缝位置错位设置。第三防水层4至少包覆在相邻两个箱体1的第二防水层3的外表面，且相邻两个第三防水层4的搭接位置与相邻两个第二防水层3之间的搭接位置错位设置。

本实施例1提供的防水屋面，屋面由独立的箱体1拼接而成，在运输过程中可以将箱体1拆解成独立的模块，从而便于运输。搭建屋顶时，只需将箱体1互相拼接即可，非常简便快捷。第一防水层2有助于防止箱体1在运输过程中和搭建屋顶时进水，提高了箱体1的耐久性。第一防水层2之间的接缝处最容易渗水，在接缝处包覆第二防水层3防止雨水从该处流入，且第二防水层3与第一防水层2接缝处错位设置，防止雨水靠近第一防水层2接缝处，有助于提高屋面的防水性。

当需要将房屋由原搭建处转移至另一搭建处时，将第二防水层3切开即可将箱体1拆解成独立的模块便于运输，不需要将第二防水层3揭开，不会影响第二防水层3对其他部位的防水效果。将箱体1再次拼接完成后在切口处铺设第三防水层4，第三防水层4防止水从切口处流入。这样的拆解转移再搭建的方式非常快速，第二防水层3和第三防水层4分别对不同位置进行防水，防止拆建转移后屋面的防水性降低。

实施例2

本实施例作为实施例1的进一步改进，如图1至图10所示，第二防水层3和第三防水层4使用的材料为热塑性聚烯烃类防水卷材。第二防水层3的长边搭接宽度为120mm，短边搭接宽度为80mm，在距离第二防水层3边缘的30mm处通过紧固件与箱体1连接。具体地，本实施例所说的紧固件优选为螺栓6。

本实施例提供的防水屋面中，采用热塑性聚烯烃类防水卷材作为第二防水层3和第三防水层4的材料，不仅有助于提高屋面的防水性，还不会影响透气性，有助于室内空气的流通。限定第二防水层3之间的搭接距离，提高焊接精度，有助于提高第二防水层3连接处的稳定性和防水性。

在箱体1的立面和平面交接处，例如，女儿墙、天窗、风机洞口、高低跨等位置根据不同情况采用不同的结构。当立面高度高于300mm或位于台风地区时，采用图6或图7的结构，在图7中，第二防水层3自立面延伸至平面，且通过紧固件固定在平面上，再将第四防水层5覆盖在紧固件上；在图6中，两块第二防水层3分别设置在立面和平面上，平面的第二防水层3搭接在立面的第二防水层3上方，紧固件依次贯穿两块第二防水层3并平面固定，紧固件上覆盖有第四防水层5。当立面高度小于或等于300mm，采用图8的结构，两层第二防水层3在箱体1的立面和平面交接处搭接，位于平面上的下层第二防水层3边缘通过紧固件与该平面连接，立面上的上层第二防水层3延伸至平面并覆盖紧固件。

在阴角和阳角处设有第二防水层3，在阴角和阳角处的第二防水层3可以只有一块，如图9所示，也可以在平面和立面上铺设不同的第二防水层3，如图10所示，第二防水层3上与阴角、阳角对应的位置上铺设有第四防水层5。针对平面和立面的交接位置、阴角、阳角等特殊部位采用特定的施工方式，提高了这些特殊部位的防水性。

实施例3

本实施例提供了一种防水屋面的施工方法，包括以下步骤：

在箱体1的外表面包覆第一防水层2(如图2所示)，将箱体1相互拼接形成屋面；

在相邻两个所述箱体1的第一防水层2的外表面包覆第二防水层3(如图3所示)，且相邻两个所述第二防水层3的搭接位置与相邻两个所述第一防水层2之间的接缝位置错位设置；

需要将防水屋面移至另一位置时，先将所述第二防水层3沿所述箱体1的接缝处切开(如图4所示)；移动至相应的位置后，沿所述第二防水层3的切口外表面包覆第三防水层4(如图5所示)，且相邻两个所述第三防水层4的搭接位置与相邻两个所述第二防水层3之间的搭接位置错位设置。

当需要将房屋由原搭建处转移至另一搭建处时，将第二防水层3切开即可将箱体1拆解成独立的模块便于运输，不需要将第二防水层3揭开，不会影响第二防水层3对其他部位的防水效果。将箱体1再次拼接完成后在切口处铺设第三防水层4，第三防水层4防止水从切口处流入。这样的拆解转移再搭建的方式非常快速，第二防水层3和第三防水层4分别对不同位置进行防水，防止拆建转移后屋面的防水性降低。

实施例4

本实施例作为实施例3的进一步改进，在铺设第二防水层3后，放置15－30分钟，再将相邻的第二防水层3连接。以充分释放防水材料的内部应力，避免在焊接时起皱。

第二防水层3和第三防水层4之间通过热空气焊接，焊接宽度大于或等于25mm。提高防水层之间的连接稳定性和抗风揭能力。

当铺设第三防水层4时会形成T形接头，对T形接头进行如下处理：在T形接头径向距离15cm区域内进行切削处理，将焊缝前端切成斜面，将直径大于或等于15cm的圆形防水层焊在T形接头。针对T形接头采用特定的施工方式，提高了T形接头处的防水性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本申请创造的保护范围之中。