刀套锁定结构

技术领域

本发明涉及车床零部件装配技术领域，具体涉及刀套锁定结构。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。而在车床加工的过程中需要对加工用的刀具进行固定或者更换使用，而现有刀套多采用螺旋固定抵紧的方式进行限位，在刀具进行更换或者维修时拆装极为不便，同时因为其刚性连接的缘故，刀具在进行工作的过程中产生的震动无法得到缓冲，极易损伤刀头造成生产成本增加美，因此继续对现有技术进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供刀套锁定结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

刀套锁定结构，包括刀座，所述刀座呈水平状态放置，所述刀座顶部上表面固定安装有解锁机构，所述刀座内轴线位置固定安装有自锁刀套机构。

所述解锁机构由几型厚板、限位板、圆柱、支撑弹簧和定位棒组成，所述限位板固定安装在刀座上表面内，所述几型厚板安装在限位板下表面，所述几型厚板内侧表面固定安装有三根圆柱，所述圆柱之间固定安装有定位棒，所述定位棒外部安装有支撑弹簧。

所述自锁刀套机构由第一半圆板、第二半圆板、圆球和抵紧弹簧组成，所述第一半圆板与第二半圆板相互配合组成整体刀套结构安装在刀座内，所述第一半圆板内竖直安装有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的两端均安装有圆球，所述第一半圆板与第二半圆板之间轴线位置固定安装有刀具。

进一步的，所述刀座上表面成型有以供几型厚板上下移动的矩形槽，所述矩形槽的顶部固定安装有限位板，所述支撑弹簧的一端抵紧刀座上表面另一端抵紧几型厚板内侧下表面设置。

进一步的，所述定位棒的数量设置为两根，所述定位棒固定安装在三根圆柱之间，所述定位棒的顶部固定安装有限位圆盘，所述限位圆盘在不受外力状态下的下表面贴合几型厚板上表面设置，所述圆柱的底端固定安装有半球。

进一步的，所述第一半圆板与第二半圆板的连接点一侧固定安装有天地轴，所述天地轴内固定安装有连接轴。

进一步的，所述第一半圆板内等距开设有三个容纳通孔，所述容纳通孔远离轴线一端的孔径小于容纳通孔最大直径设置，所述圆球的最大直径与容纳通孔大小一致设置。

进一步的，所述容纳通孔靠近第一半圆板轴线位置一端固定安装有承托环，所述承托环的内成型有用于容纳圆球的弧形槽，所述圆球贴合弧形槽时圆球超出承托环底面呈突出设置。

进一步的，所述刀具位于第一半圆板内一端呈平板状设置，所述平板内开设有与容纳通孔一一对应的限位圆孔。

进一步的，所述刀具的一端成型有用于切割塑形的刀头。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

本发明采用自锁刀具机构和解锁机构对刀座内的刀套进行锁定，不同于市面上大多数刚性固定的刀套，本装置采用弹簧抵紧的方式对刀套进行抵紧设置，在刀具受力的同时可以将刀具所述力均匀传递至刀套与刀座内部进行缓冲，进一步延长了刀具的使用寿命，同时使用弹簧抵紧的方式可以使刀具始终处于紧密贴合状态，不会因为刀具的震动而产生不必要的位移，装置整体结构简单，安装刀具方便，还配合有解锁机构，整体操作简便，对刀具形成物理防护，简化刀套的拆装步骤。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明中刀套立体结构示意图；

图4为图2中A结构放大示意图；

图5为本发明中几型厚板结构示意图。

图中：1、刀座；11、矩形槽；2、几型厚板；21、限位板；22、圆柱；221、半球；23、支撑弹簧；24、定位棒；241、限位圆盘；3、第一半圆板；31、第二半圆板；32、圆球；33、抵紧弹簧；4、天地轴；41、连接轴；5、承托环；51、弧形槽；6、容纳通孔；7、限位圆孔；8、刀具；81、刀头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

刀套锁定结构，包括刀座1，刀座1呈水平状态放置，刀座1顶部上表面固定安装有解锁机构，刀座1内轴线位置固定安装有自锁刀套机构。

解锁机构由几型厚板2、限位板21、圆柱22、支撑弹簧23和定位棒24组成，限位板21固定安装在刀座1上表面内，几型厚板2安装在限位板21下表面，几型厚板2内侧表面固定安装有三根圆柱22，圆柱22之间固定安装有定位棒24，定位棒24外部安装有支撑弹簧23。

自锁刀套机构由第一半圆板3、第二半圆板31、圆球32和抵紧弹簧33组成，第一半圆板3与第二半圆板31相互配合组成整体刀套结构安装在刀座1内，第一半圆板3内竖直安装有抵紧弹簧33，抵紧弹簧33的两端均安装有圆球32，第一半圆板3与第二半圆板31之间轴线位置固定安装有刀具8。

进一步的，刀座1上表面成型有以供几型厚板2上下移动的矩形槽11，矩形槽11的顶部固定安装有限位板21，支撑弹簧23的一端抵紧刀座1上表面另一端抵紧几型厚板2内侧下表面设置。

进一步的，定位棒24的数量设置为两根，定位棒24固定安装在三根圆柱22之间，定位棒24的顶部固定安装有限位圆盘241，限位圆盘241在不受外力状态下的下表面贴合几型厚板2上表面设置，圆柱22的底端固定安装有半球221。

进一步的，第一半圆板3与第二半圆板31的连接点一侧固定安装有天地轴4，天地轴4内固定安装有连接轴41。

进一步的，第一半圆板3内等距开设有三个容纳通孔6，容纳通孔6远离轴线一端的孔径小于容纳通孔6最大直径设置，圆球32的最大直径与容纳通孔6大小一致设置。

进一步的，容纳通孔6靠近第一半圆板3轴线位置一端固定安装有承托环5，承托环5的内成型有用于容纳圆球32的弧形槽51，圆球32贴合弧形槽51时圆球32超出承托环5底面呈突出设置。

进一步的，刀具8位于第一半圆板3内一端呈平板状设置，平板内开设有与容纳通孔6一一对应的限位圆孔7。

进一步的，刀具8的一端成型有用于切割塑形的刀头81。

本发明装置在使用时，首先将第一半圆板3和第二半圆板31以连接轴41为旋转中心进行旋转打开，将刀具8放置在合适位置后再旋转闭合，使得第一半圆板3内的圆球32与限位圆孔7进行相互抵触配合，再将第一半圆板3和第二半圆板31插入刀座1内，此时需要按下几型厚板2，使得圆柱22内的半球221进入到刀座1内部，在第一半圆板3进入刀座1内时，第一半圆板3上凸起的圆球32被圆柱22顶部的半球221压下使得第一半圆板3可以顺利进入刀座1内以，同理，在需要取出刀套时，再度按压几型厚板2即可顺利将刀套取出，同时因支撑弹簧23的弹力影响几型厚板2长期处于刀座1上表面顶部，进而半球221不会抵触圆球32达到刀套锁紧效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。