一种卧式容器的蒸汽内加热管

技术领域

本发明属于化工生产设备，尤其涉及到一种卧式容器的蒸汽内加热管。

背景技术

在工业生产中，出于保温或防凝等需要，需要给卧式容器中物料进行加热。常用的加热方式是在卧式容器内设置蒸汽加热盘管。蒸汽加热盘管可以提供较大的换热面积，在需要大量热量的时候，采用盘管能够很好满足生产需求。

现有蒸汽加热盘管存在以下技术问题：结构复杂，制造精度要求高；设备尺寸较大时，盘管外形庞大，制造安装困难；设备运行过程中，盘管检修难度较大；当设备需要的热量较少时，盘管综合性能不佳。

基于上述原因，有必要对卧式容器内的蒸汽加热管的结构进行改进。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种用于卧式容器的蒸汽内加热管。

本发明主要是通过下述技术方案得以解决的：一种卧式容器的蒸汽内加热管，其特征在于它包括蒸汽进料管和水平套管，蒸汽进料管伸入水平套管内并通过限位板固定，可伸入卧式容器内的水平套管里端设有封闭管帽，外端设有出液口。

优选地，所述蒸汽进料管的进口端与水平套管的外端通过法兰、法兰盖连接，水平套管里端焊接管帽封闭。

优选地，所述蒸汽进料管的管壁焊接若干组限位板。

优选地，每组限位板包括一块上限位板和两块下限位板。

优选地，所述两块下限位板之间的夹角为60°。

优选地，所述限位板与水平套管内壁的间距为1.5mm。

优选地，所述水平套管公称直径为蒸汽进料管公称直径的5倍。

优选地，所述蒸汽进料管与水平套管中心线偏移距离等于蒸汽进料管的公称直径。

本发明提供的卧式容器的蒸汽内加热管，需要加热时，蒸汽通过蒸汽进料管送入水平套管的一端，蒸汽在水平套管内冷凝并放热，冷凝水通过水平套管外端的出液口排出。

本发明中的蒸汽进料管和水平套管的直径与长度根据加热需求计算确定。

本发明中的蒸汽内加热管的组数根据设备尺寸及需要热量多少计算确定。

本发明提供用于卧式容器的蒸汽内加热管，结构简单，便于设备安装及检修，冷凝水自然流出，保证蒸汽加热效果，尤其适合热量需求比较少的卧式容器。

附图说明

图1为本发明实施例蒸汽内加热管示意图。

图2为图1中A-A的向的剖面结构示意图。

图中，1为蒸汽进料管，2为法兰盖，3为法兰，4为水平套管，5为管帽，6为出液口，7为上限位板，8为下限位板。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步说明。

实施例

卧式容器的蒸汽内加热管结构参考附图1和2，主要包括蒸汽进料管1和水平套管4，蒸汽进料管1伸入水平套管4内并通过限位板固定，可伸入卧式容器内的水平套管4里端设有封闭管帽5，外端设有出液口6。

实施例中，蒸汽进料管1的进口端与水平套管4的外端通过法兰3、法兰盖2连接，水平套管4里端焊接管帽5封闭。

实施例中，蒸汽进料管1的管壁焊接两组限位板，每组限位板包括一块上限位板7和两块下限位板8。限位板与水平套管4内壁的间距为1.5mm，两块下限位板8之间的夹角为60°。

实施例中，水平套管公称直径为蒸汽进料管公称直径的5倍，蒸汽进料管与水平套管中心线偏移距离等于蒸汽进料管的公称直径。

当然，实施例中的蒸汽进料管和水平套管的直径与长度可以根据加热需求计算确定；蒸汽内加热管的组数页可以根据设备尺寸及需要热量多少计算确定。

实施例的卧式容器的蒸汽内加热管，结构简单，便于设备安装及检修，冷凝水自然流出，保证蒸汽加热效果，尤其适合热量需求比较少的卧式容器。