一种电表耐压测试仪用上料系统及上料方法

技术领域

本发明涉及仪表生产技术领域，尤其涉及一种电表耐压测试仪用上料系统及上料方法。

背景技术

表在使用前通常需要经过流水线式的耐压测试，耐压测试是检验电器、电气设备、电气装置、电气线路和电工安全用具等承受过电压能力的主要方法之一，分工频耐压试验和直流耐压试验两种。工频耐压试验其试验电压为被试设备额定电压的一倍多至数倍；直流耐压试验可通过不同试验电压时泄漏电流的数值、绘制泄漏电流—电压特性曲线。电气设备经耐压试验能够发现绝缘的局部缺陷、受潮及老化。

现有的电表在进行耐压测试时，通常采用单输送带进行待检测电表的输送作业，并通过人工将待检测电表在输送带的表面放置整齐，为了提高电表的检测效率，大都通过增加检测用输送带的数量提高电表的检测效率，但多个输送带间，为了避免互相干扰，需要控制相邻输送带间的间距，使得单人能够填料的输送带数量有限，同时需要在多个输送带表面进行往返运动，降低了工作效率，浪费了大量人力。

发明内容

基于现有的电表耐压测试仪用上料系统上料效率低下的技术问题，本发明提出了一种电表耐压测试仪用上料系统及上料方法。

本发明提出的一种电表耐压测试仪用上料系统，包括安装有电压表耐压测试设备的传送带，多个所述传送带的入口端安装有上料装置，所述上料装置同时向多个传送带的入口表面放置电表，所述上料装置包括第一上料组和第二上料组；所述上料装置的表面安装有推料装置，所述推料装置将上料座表面的电表向传送带的入口表面推入，所述推料装置包括驱动电机。

优选地，所述第一上料组和第二上料组均由相同数量的上料座组成，所述上料座的上表面开设有放料槽，所述放料槽的开口方向与传送带的运行方向一致。

通过上述技术方案，利用放料槽的开口方向与传送带的运行方向一致，从而便于放料槽内的电表直接向传送带的表面移动，并使得放料槽的内底壁略高于传送带的上表面，从而便于放料槽表面的电表向下滑落时落在传送带的表面。

优选地，所述放料槽的下端内壁转动连接有第一滑辊，多个所述第一滑辊在放料槽的内部呈线性阵列，所述第一滑辊带动表面的电表进行滑动。

通过上述技术方案，利用第一滑辊代替放料槽的内底壁与电表的下表面接触，从而便于降低电表下表面的摩擦。

优选地，所述上料座的下表面固定连接有安装板，相邻两个所述安装板的内壁转动连接有支撑轮，所述安装板的外侧表面安装有微型电机，所述微型电机的输出轴与支撑轮的轮轴固定连接。

通过上述技术方案，利用微型电机为支撑轮的运行提供动力，从而便于支撑轮带动上料座进行移动。

优选地，相邻两个所述安装板的内壁转动连接有齿轮，相邻两个所述齿轮均位于支撑轮的下方，所述微型电机的输出轴与齿轮的转轴传动连接，相邻两个所述安装板的相对表面均滑动插接有导杆，所述导杆的上表面开设有滑槽，所述支撑轮的外表面与滑槽的内壁滑动连接，所述齿轮的表面与导杆的下表面啮合。

通过上述技术方案，利用呈等腰三角形组合的齿轮和支撑轮同时在导杆的表面运行，从而便于带动上料座在导杆的表面平稳运行。

优选地，所述驱动电机的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的表面安装有控制机箱，所述驱动电机的运行和微型电机的运行均由控制机箱进行设置，所述驱动电机的输出轴表面固定连接有旋转轴，两个所述支撑板的表面分别与旋转轴的两端转动连接，所述旋转轴的表面固定插接于导杆的表面，所述导杆位于两个支撑板之间。

通过上述技术方案，利用控制机箱对多个微型电机和驱动电机的运行方式进行编程和控制，从而便于实现第一上料组和第二上料组的自动化运行。

优选地，两个所述支撑板的相对表面均固定连接有接线管，所述支撑板的内部开设有活动腔，所述旋转轴的两端均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆位于活动腔的内部。

通过上述技术方案，利用旋转轴带动伸缩杆在活动腔的内部进行偏转，从而便于在伸缩杆的一端受到阻碍时进行收缩，进而避免影响旋转轴的转动。

优选地，所述伸缩杆的末端铰接有连接杆，所述连接杆的一端固定插接有限位块，所述活动腔的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁与限位块的表面滑动连接，所述支撑板的外表面开设有遮挡槽，所述遮挡槽的内壁与连接杆的表面滑动连接。

通过上述技术方案，利用遮挡槽对上料后的上料座进行遮挡，从而便于对多个上料座表面的电表进行对齐的同时，避免电表在上料座的表面过早滑落。

优选地，所述连接杆的另一端表面固定连接有挡板，所述挡板的上表面呈U形状，所述挡板的内壁转动连接有第二滑辊，多个所述第二滑辊在挡板的内壁呈线性阵列。

通过上述技术方案，利用第二滑辊代替挡板的内壁与电表的表面进行摩擦，从而便于避免挡板的内壁与电表的表面间发生磨损。

优选地，其上料方法为：步骤一，使用时，第一上料组内的多个上料座向挡板的表面移动，第二上料组内的多个上料座分别向对应的传送带表面移动，向第一上料组的表面放置电表，电表的下表面在第一滑辊的表面滑动；

步骤二，启动驱动电机，驱动电机通过旋转轴带动导杆进行60度偏转，导杆通过安装板带动上料座进行偏转，上料座表面的电表在重力的作用下向传送带的表面滑落，旋转轴偏转的同时带动伸缩杆在活动腔内转动，伸缩杆的末端带动连接杆在遮挡槽内向下移动，连接杆带动挡板对上料座表面进行遮挡，上料座表面滑落的电表被挡板遮挡；

步骤三，导杆偏转的同时，第二上料组在安装板的带动下向传送带的表面倾斜，第二上料组表面的电表向传送带的表面滑落，电表滑落后，驱动电机复位，旋转轴通过导杆带动上料座复位，上料座的表面水平，第一上料组表面的电表统一位于上料座的最前端；

步骤四，微型电机启动，第二上料组内的上料座向挡板的表面收缩，第一上料组内的上料座分别向对应的传送带表面移动，驱动电机通过旋转轴带动导杆再次向传送带的表面偏转，并重复上述步骤。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置在多组电表的检测用传送带一端统一安装上料装置，利用上料装置中的上料座在微型电机的驱动下，沿着滑槽的轨迹在传送带的表面和外侧进行移动，使得上料座在移动至传送带表面进行上料后，多个上料座向导杆的一端进行集合贴近，进而便于在多个上料座的表面进行统一填料，再通过多个上料座进行分发，并利用第一上料组和第二上料组带动多个上料座交替运行，从而便于快速对多个电表耐压测试设备进行上料。

2、通过设置在上料装置的表面安装推料装置，推料装置通过驱动电机带动第一上料组和第二上料组同时向传送带的表面偏转，使得在第一上料组表面的电表向传送带的表面滑落的同时，第二上料组在挡板的面前偏转，进而对第二上料组表面的电表进行对齐整理，并在第一上料组和第二上料组交换运行时重复上述动作，提高了上料装置的工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种电表耐压测试仪用上料系统及上料方法的示意图；

图2为本发明提出的一种电表耐压测试仪用上料系统及上料方法的上料装置结构立体图；

图3为本发明提出的一种电表耐压测试仪用上料系统及上料方法的上料座结构剖视图；

图4为本发明提出的一种电表耐压测试仪用上料系统及上料方法的安装板结构测试图；

图5为本发明提出的一种电表耐压测试仪用上料系统及上料方法的导杆结构剖视图；

图6为本发明提出的一种电表耐压测试仪用上料系统及上料方法的挡板结构立体图；

图7为本发明提出的一种电表耐压测试仪用上料系统及上料方法的支撑板结构剖视图；

图8为本发明提出的一种电表耐压测试仪用上料系统及上料方法的第二滑辊结构剖视图。

图中：1、传送带；2、上料装置；21、第一上料组；22、第二上料组；23、上料座；24、放料槽；25、第一滑辊；26、安装板；27、支撑轮；28、微型电机；29、齿轮；210、导杆；211、滑槽；3、推料装置；31、驱动电机；32、支撑板；33、控制机箱；34、旋转轴；35、接线管；36、活动腔；37、伸缩杆；38、连接杆；39、限位块；310、限位槽；311、遮挡槽；312、挡板；313、第二滑辊；314、减震层。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

参照图1-8，一种电表耐压测试仪用上料系统，包括安装有电压表耐压测试设备的传送带1，多个传送带1的入口端安装有上料装置2，上料装置2同时向多个传送带1的入口表面放置电表，上料装置2包括第一上料组21和第二上料组22；上料装置2的表面安装有推料装置3，推料装置3将上料座23表面的电表向传送带1的入口表面推入，推料装置3包括驱动电机31。

为了放置电表，设置第一上料组21和第二上料组22均由相同数量的上料座23组成，上料座23的上表面开设有放料槽24，放料槽24的开口方向与传送带1的运行方向一致，利用放料槽24的开口方向与传送带1的运行方向一致，从而便于放料槽24内的电表直接向传送带1的表面移动，并使得放料槽24的内底壁略高于传送带1的上表面，从而便于放料槽24表面的电表向下滑落时落在传送带1的表面，放料槽24的下端内壁转动连接有第一滑辊25，多个第一滑辊25在放料槽24的内部呈线性阵列，第一滑辊25带动表面的电表进行滑动，利用第一滑辊25代替放料槽24的内底壁与电表的下表面接触，从而便于降低电表下表面的摩擦。

为了带动电表行进，在上料座23的下表面固定连接有安装板26，相邻两个安装板26的内壁转动连接有支撑轮27，安装板26的外侧表面安装有微型电机28，微型电机28的输出轴与支撑轮27的轮轴固定连接，利用微型电机28为支撑轮27的运行提供动力，从而便于支撑轮27带动上料座23进行移动，相邻两个安装板26的内壁转动连接有齿轮29，相邻两个齿轮29均位于支撑轮27的下方，微型电机28的输出轴与齿轮29的转轴传动连接，相邻两个安装板26的相对表面均滑动插接有导杆210，导杆210的上表面开设有滑槽211，支撑轮27的外表面与滑槽211的内壁滑动连接，齿轮29的表面与导杆210的下表面啮合，利用呈等腰三角形组合的齿轮29和支撑轮27同时在导杆210的表面运行，从而便于带动上料座23在导杆210的表面平稳运行。

通过设置在多组电表的检测用传送带1一端统一安装上料装置2，利用上料装置2中的上料座23在微型电机28的驱动下，沿着滑槽211的轨迹在传送带1的表面和外侧进行移动，使得上料座23在移动至传送带1表面进行上料后，多个上料座23向导杆210的一端进行集合贴近，进而便于在多个上料座23的表面进行统一填料，再通过多个上料座23进行分发，并利用第一上料组21和第二上料组22带动多个上料座23交替运行，从而便于快速对多个电表耐压测试设备进行上料。

为了带动导杆210进行偏转，在驱动电机31的表面固定连接有支撑板32，支撑板32的表面安装有控制机箱33，驱动电机31的运行和微型电机28的运行均由控制机箱33进行设置，驱动电机31的输出轴表面固定连接有旋转轴34，两个支撑板32的表面分别与旋转轴34的两端转动连接，旋转轴34的表面固定插接于导杆210的表面，导杆210位于两个支撑板32之间，利用控制机箱33对多个微型电机28和驱动电机31的运行方式进行编程和控制，从而便于实现第一上料组21和第二上料组22的自动化运行，两个支撑板32的相对表面均固定连接有接线管35，支撑板32的内部开设有活动腔36，旋转轴34的两端均固定连接有伸缩杆37，伸缩杆37位于活动腔36的内部，利用旋转轴34带动伸缩杆37在活动腔36的内部进行偏转，从而便于在伸缩杆37的一端受到阻碍时进行收缩，进而避免影响旋转轴34的转动。

为了刚填料的电表进行整理对齐，在伸缩杆37的末端铰接有连接杆38，连接杆38的一端固定插接有限位块39，活动腔36的内壁开设有限位槽310，限位槽310的内壁与限位块39的表面滑动连接，支撑板32的外表面开设有遮挡槽311，遮挡槽311的内壁与连接杆38的表面滑动连接，利用遮挡槽311对上料后的上料座23进行遮挡，从而便于对多个上料座23表面的电表进行对齐的同时，避免电表在上料座23的表面过早滑落，连接杆38的另一端表面固定连接有挡板312，挡板312的上表面呈U形状，挡板312的内壁转动连接有第二滑辊313，多个第二滑辊313在挡板312的内壁呈线性阵列，利用第二滑辊313代替挡板312的内壁与电表的表面进行摩擦，从而便于避免挡板312的内壁与电表的表面间发生磨损，并在第二滑辊313的表面套接有减震层314，减震层314的材质为海绵，从而便于通过海绵为第二滑辊313和电表间的碰撞进行减震，避免电表发生损坏。

通过设置在上料装置2的表面安装推料装置3，推料装置3通过驱动电机31带动第一上料组21和第二上料组22同时向传送带1的表面偏转，使得在第一上料组21表面的电表向传送带1的表面滑落的同时，第二上料组22在挡板312的面前偏转，进而对第二上料组22表面的电表进行对齐整理，并在第一上料组21和第二上料组22交换运行时重复上述动作，提高了上料装置2的工作效率。

实施例

参照图1-8，一种电表耐压测试仪用上料系统的上料方法，其上料方法为：步骤一，使用时，第一上料组21内的多个上料座23向挡板312的表面移动，第二上料组22内的多个上料座23分别向对应的传送带1表面移动，向第一上料组21的表面放置电表，电表的下表面在第一滑辊25的表面滑动；

步骤二，启动驱动电机31，驱动电机31通过旋转轴34带动导杆210进行60度偏转，导杆210通过安装板26带动上料座23进行偏转，上料座23表面的电表在重力的作用下向传送带1的表面滑落，旋转轴34偏转的同时带动伸缩杆37在活动腔36内转动，伸缩杆37的末端带动连接杆38在遮挡槽311内向下移动，连接杆38带动挡板312对上料座23表面进行遮挡，上料座23表面滑落的电表被挡板312遮挡；

步骤三，导杆210偏转的同时，第二上料组22在安装板26的带动下向传送带1的表面倾斜，第二上料组22表面的电表向传送带1的表面滑落，电表滑落后，驱动电机31复位，旋转轴34通过导杆210带动上料座23复位，上料座23的表面水平，第一上料组21表面的电表统一位于上料座23的最前端；

步骤四，微型电机28启动，第二上料组22内的上料座23向挡板312的表面收缩，第一上料组21内的上料座23分别向对应的传送带1表面移动，驱动电机31通过旋转轴34带动导杆210再次向传送带1的表面偏转，并重复上述步骤。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。