一种穿流式化灰尾气洗涤塔用塔板及洗涤塔

技术领域

本发明涉及化学工程塔内构件技术领域，更具体涉及一种穿流式化灰尾气洗涤塔用塔板及洗涤塔。

背景技术

在化灰机内获得石灰乳，需要通过生石灰和水(化灰水)进行消化，在反应过程中，会释放大量反应热，且加入的生石灰和水都有一定的温度，在反应过程中会中产生大量的蒸汽和细微颗粒Ca(OH)

有鉴于此，有必要对现有技术中的洗涤塔结构予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于公开一种穿流式化灰尾气洗涤塔用塔板及洗涤塔，通过设置升气筒来解决塔板孔堵塞问题，再通过泄流管来解决塔板上不断堆积的固体沉淀，最后通过水流再分布器来解决泄流管设计带来的壁流问题，在解决塔板孔堵塞问题的同时，提高塔板的气液传质效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种穿流式化灰尾气洗涤塔用塔板，所述塔板固设于洗涤塔的内部，所述塔板上开设有若干第一气孔；

所述塔板还包括：升气筒，设于所述塔板的顶端，所述升气筒的顶壁呈凸起状，且开设有若干第二气孔，所述升气筒的底端与所述第一气孔相接；

泄流管，设于所述塔板的顶端外边缘，所述泄流管的管壁与所述塔板之间共同围合形成导水槽，所述泄流管的入水口位于所述塔板的上方，出水口与所述塔板的下方连通；尾气依次通过第一气孔、第二气孔并能够与洗涤塔顶部喷淋的洗涤水相接触于所述顶壁的上表面。

作为本发明的进一步改进，所述升气筒为圆柱形，底端开口，顶端呈椭圆形封顶结构。

作为本发明的进一步改进，所述升气筒的高度高于所述塔板高度30-50mm。

作为本发明的进一步改进，若干所述升气筒之间形成有自所述塔板的中心方向朝向所述塔板的外端方向间距逐渐增大的导流间隙。

作为本发明的进一步改进，所述泄流管与洗涤塔的塔壁之间留有空隙，所述入水口位于所述泄流管朝向所述升气筒与背离所述升气筒的一侧开设。

本发明还公开一种穿流式化灰尾气洗涤塔，基于一种穿流式化灰尾气洗涤塔用塔板，所述洗涤塔还包括：

水流再分布器，设于所述塔板的下方，所述水流再分部器的外边缘与所述洗涤塔的内壁相接，用于将所述洗涤塔的塔壁上形成的水流向洗涤塔上引导，所述水流再分部器上开设有若干出水孔，用于改变水流在洗涤塔内下落的空间分布状态。

作为本发明的进一步改进，所述洗涤塔的塔壁上还设有滑槽，所述水流再分部器包括：

漏斗状的本体，所述出水孔位于所述本体的内壁上，所述本体的顶端外壁转动连接有滚轮，所述滚轮与所述滑槽构成滑动配合；

连接轴，沿竖向固定设置于所述本体的底端；

第一旋转叶片单元，固定布置于所述连接轴上，利用洗涤塔底部上升气流的驱动力，驱动所述水流再分布器转动；

第二旋转叶片单元，转动布置于所述连接轴上，且位于所述第一旋转叶片单元的上方，利用洗涤水下落对所述第二旋转叶片单元的驱动力，所述第二旋转叶片单元能够与所述第一旋转叶片单作差速转动，且转动方向相反。

作为本发明的进一步改进，所述滑槽由两块水平布置的环形隔板以及所述洗涤塔的塔壁共同围合形成，所述滚轮与所述滑槽之间构成滚动摩擦。

作为本发明的进一步改进，所述洗涤塔内沿竖直方向间隔布置有多组塔板，相邻两组所述塔板之间均布置有水流再分部器。

作为本发明的进一步改进，所述第一旋转叶片单元与所述第二旋转叶片单元均包括多组叶片，呈周向布置于所述连接轴的外壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)一种穿流式化灰尾气洗涤塔用塔板，通过在塔板上设置升气筒，升气筒的顶壁呈凸起状，通过在升气筒的顶壁开设第二气孔，使得气体与洗涤水的接触面在升气筒顶壁，即半球面上，提高了洗涤效率，避免气体洗涤后的反应产物沉淀堵塞塔板孔，同时，通过在塔板的顶端外边缘设置泄流管，使得泄流管与塔板之间共同围合形成导水槽，泄流管上还开设有与塔板的下方相通的泄流通道，保证了塔板上的沉淀会随着流体的流动而流出塔板；若干升气筒之间形成有自塔板的中心方向朝向塔板的外端方向间距逐渐增大的导流间隙，以在导水槽内形成水压梯度力，提高沉淀在塔板上的流动性。

(2)一种穿流式化灰尾气洗涤塔，通过在塔板的下方设置水流再分布器，避免水流从塔板的四周流出，导致在洗涤塔的塔壁上形成壁流，从而降低气液传质效率等问题，利用漏斗状的本体，本体上开设有若干出水孔，使得水流经水流再分布器分流后，改变空间内的分布状态，提高气液传质效率；同时，底部设置的第二旋转叶片单元在洗涤塔内部上升的气流驱动下能够作转动，一方面能够消耗底部气流上升的压力，避免洗涤塔内部上升气压过高，影响气液传质效率，另一方面，底部气流上升的压力能够转化为第二旋转叶片单元转动的动能，从而带动本体转动，提高水流均匀度，以更好的适应高流量下气体，保证传质效率；再者，第一旋转叶片单元作反向设置，同时相对第二旋转叶片单元做差速运动，减小塔板底部洗涤水的受力影响，消解第二旋转叶片的转动势能，避免第二旋转叶片转动过快，水流再分布器中心的气液交互效果变差的问题。

附图说明

图1为本发明一种穿流式化灰尾气洗涤塔用塔板及洗涤塔的内部结构示意图；

图2为本发明一种穿流式化灰尾气洗涤塔用塔板及洗涤塔的水流再分布器的结构示意图；

图3为本发明一种穿流式化灰尾气洗涤塔用塔板及洗涤塔中塔板的结构示意图；

图4为本发明一种穿流式化灰尾气洗涤塔用塔板及洗涤塔中塔板的半剖示意图；

图5为发明一种穿流式化灰尾气洗涤塔用塔板及洗涤塔的工作原理图。

图中：10、洗涤塔；100、滑槽；101、塔板；102、水流再分布器；1001、环形隔板；1010、第一气孔；1011、升气筒；1012、泄流管；1013、导水槽；1020、出水孔；1021、本体；1022、滚轮；1023、连接轴；1024、第一旋转叶片单元；1025、第二旋转叶片单元；10110、第二气孔；10121、入水口；10122、出水口；a、尾气；b、固体沉淀；c、洗涤水。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

请参图1至图5所示出的本发明一种穿流式化灰尾气洗涤塔用塔板及洗涤塔的一种具体实施方式。

参图1并结合图2-3所示，一种穿流式化灰尾气洗涤塔10用塔板101，塔板101固设于洗涤塔10的内部，塔板101上开设有若干第一气孔1010；塔板101还包括：升气筒1011，设于塔板101的顶端，升气筒1011的顶壁呈凸起状，且高于塔板101上表面30-50mm，且顶壁上开设有若干第二气孔10110，第二气孔10110为圆形，直径为5-10mm，孔间距L1＝10-20mm。升气筒1011的底端与第一气孔1010相接；泄流管1012，设于塔板101的顶端外边缘，泄流管1012的管壁与塔板101之间共同围合形成导水槽1013，泄流管1012的入水口10121位于塔板101的上方，出水口10122与塔板101的下方连通；尾气依次通过第一气孔1010、第二气孔10110并能够与洗涤塔10顶部喷淋的洗涤水相接触于顶壁的上表面。升气筒1011为圆柱形，底端开口，顶端呈椭圆形封顶结构。升气筒1011的高度高于塔板101高度30-50mm。若干升气筒1011之间形成有自塔板101的中心方向朝向塔板101的外端方向间距逐渐增大的导流间隙。泄流管1012与洗涤塔10的塔壁之间留有空隙，入水口10121位于泄流管1012朝向升气筒1011与背离升气筒1011的一侧开设。

需要理解的是，一种穿流式化灰尾气洗涤塔10用塔板101，通过在塔板101上设置升气筒1011，升气筒1011的顶壁呈凸起状，通过在升气筒1011的顶壁开设第二气孔10110，使得气体与洗涤水的接触面在升气筒1011顶壁，即半球面上，提高了洗涤效率，避免气体洗涤后的反应产物沉淀堵塞塔板101孔，同时，通过在塔板101的顶端外边缘设置泄流管1012，使得泄流管1012与塔板101之间共同围合形成导水槽1013，泄流管1012上还开设有与塔板101的下方相通的泄流通道，保证了塔板101上的沉淀会随着流体的流动而流出塔板101；若干升气筒1011之间形成有自塔板101的中心方向朝向塔板101的外端方向间距逐渐增大的导流间隙，以在导水槽1013内形成水压梯度力，提高沉淀在塔板101上的流动性。

参图1与图4-5所示，本发明还公开一种穿流式化灰尾气洗涤塔10，基于一种穿流式化灰尾气洗涤塔10用塔板101，洗涤塔10还包括：水流再分布器102，设于塔板101的下方，水流再分部器的外边缘与洗涤塔10的内壁相接，用于将洗涤塔10的塔壁上形成的水流向洗涤塔10上引导，水流再分部器上开设有若干出水孔1020，用于改变水流在洗涤塔10内下落的空间分布状态。出水孔1020的宽度与塔板101的第一气孔1010相匹配；出水孔1020的孔洞直径为100-150mm，出水孔1020的孔洞间的间距为L2＝200-300mm。水流再分布器102的截面等腰三角形，三角形的腰线与垂线的夹角为30-60度。洗涤塔10的塔壁上还设有滑槽100，水流再分部器包括：漏斗状的本体1021，本体1021的顶端外壁转动连接有滚轮1022，滚轮1022与滑槽100构成滑动配合；连接轴1023，沿竖向固定设置于本体1021的底端；第一旋转叶片单元1024，固定布置于连接轴1023上，利用洗涤塔10底部上升气流的驱动力，驱动水流再分布器102转动；第二旋转叶片单元1025，转动布置于连接轴1023上，且位于第一旋转叶片单元1024的上方，利用洗涤水下落对第二旋转叶片单元1025的驱动力，第二旋转叶片单元1025能够与第一旋转叶片单作差速转动，且转动方向相反。滑槽100由两块水平布置的环形隔板1001以及洗涤塔10的塔壁共同围合形成，滚轮1022与滑槽100之间构成滚动摩擦。在塔壁中段上下加上两片环形隔板1001，环形隔板1001与滚轮1022上下有着1cm以内的间隙，降低摩擦，同时防止轨道卡住；洗涤塔10内沿竖直方向间隔布置有多组塔板101，相邻两组塔板101之间均布置有水流再分部器。第一旋转叶片单元1024与第二旋转叶片单元1025均包括多组叶片，呈周向布置于连接轴1023的外壁上。

需要理解的是，一种穿流式化灰尾气洗涤塔10，通过在塔板101的下方设置水流再分布器102，避免水流从塔板101的四周流出，导致在洗涤塔10的塔壁上形成壁流，从而降低气液传质效率等问题，利用漏斗状的本体1021，本体1021上开设有若干出水孔1020，使得水流经水流再分布器102分流后，改变空间内的分布状态，提高气液传质效率；同时，底部设置的第二旋转叶片单元1025在洗涤塔10内部上升的气流驱动下能够作转动，一方面能够消耗底部气流上升的压力，避免洗涤塔10内部上升气压过高，影响气液传质效率，另一方面，底部气流上升的压力能够转化为第二旋转叶片单元1025转动的动能，从而带动本体1021转动，提高水流均匀度，以更好的适应高流量下气体，保证传质效率；再者，第一旋转叶片单元1024作反向设置，同时相对第二旋转叶片单元1025做差速运动，减小塔板101底部洗涤水的受力影响，消解第二旋转叶片的转动势能，避免第二旋转叶片转动过快，水流再分布器102中心的气液交互效果变差的问题。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。