电缆终端

技术领域

本发明涉及一种电缆终端，尤其涉及一种用于高压的电缆终端。

背景技术

用于高压的电力电缆一般包括导体芯、包裹在导体芯上的绝缘层、包裹在绝缘层上的屏蔽层和包裹在屏蔽层上的外护套。因此，在进行电力电缆的接续时，必须先去除电力电缆的一段外护套，以便外露出一段屏蔽层，然后再将外露出的屏蔽层的一部分去除，以便外露出一段绝缘层，最后再将外露出的绝缘层的一部分去除，以便外露出一段导体芯。

由于在切除屏蔽层之后，会在电力电缆的屏蔽层被切除的区域处产生电场集中，为了降低该区域处的表面电场，在现有技术中，一般会在电力电缆的屏蔽层被切除的区域上设置一个应力控制锥，用于降低此处的表面电场。但是，应力控制锥的体积较大，增大了电缆终端的体积，不利于产品的小型化，而且电场控制效果不佳。

此外，在现有技术中，还有在电力电缆的外露出的屏蔽层和绝缘层上缠绕应力控制带的方案，但是该应力控制方案的效果不佳，工频耐压裕度不高。

发明内容

本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

根据本发明的一个方面，提供一种电缆终端，包括：电缆，包括导体芯、包裹在导体芯上的绝缘层、包裹在绝缘层上的屏蔽层和包裹在屏蔽层上的外护套；第一应力管，包裹在所述电缆的外露出的绝缘层和屏蔽层上；和第二应力管，包裹在所述第一应力管上，所述第一应力管为包含非线性材料的非线性应力管，所述第二应力管为包含线性材料的线性应力管，且所述第二应力管的介电常数高于所述第一应力管。

根据本发明的一个实例性的实施例，所述第一应力管的介电常数在1～8的范围以内；并且所述第二应力管的介电常数在15～50的范围以内。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一应力管的介电常数为1、2、3、4、5、6、7或8；和/或所述第二应力管的介电常数为15、20、25、30、45或50。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一应力管的非线性系数在1～5mm/kV的范围以内。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一应力管的非线性系数为1mm/kV、2mm/kV、3mm/kV、4mm/kV或5mm/kV。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一应力管的体积电阻率在10

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一应力管的一端抵靠在所述电缆的外护套的切割端面上，另一端一直延伸至所述电缆的绝缘层的切割端面，使得所述电缆的外露出的绝缘层和屏蔽层被完全包裹在所述第一应力管中。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第二应力管的一端抵靠在所述电缆的外护套的切割端面上，另一端一直延伸至所述电缆的绝缘层的切割端面，使得所述电缆的外露出的绝缘层和屏蔽层以及所述第一应力管被完全包裹在所述第二应力管中。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述电缆终端还包括第一绝缘管，所述第一绝缘管包裹在所述第二应力管上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一绝缘管的一端抵靠在所述电缆的外护套的切割端面上，另一端一直延伸至所述电缆的绝缘层的切割端面，使得所述第二应力管被完全包裹在所述第一绝缘管中。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述电缆终端还包括连接端子，所述连接端子压接在所述电缆的外露出的导体芯上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述电缆终端还包括第二绝缘管，所述第二绝缘管包裹在所述第一绝缘管上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第二绝缘管的一端包裹在所述电缆的外护套上，另一端包裹在所述连接端子上，使得所述第一绝缘管被完全包裹在所述第二绝缘管中。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述电缆终端还包括绝缘伞裙管，所述绝缘伞裙管包裹在所述第二绝缘管上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述绝缘伞裙管包括管状主体和形成在所述管状主体的外壁上的彼此间隔开的多个伞状裙部。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述绝缘伞裙管的一端延伸超出所述第一绝缘管并包裹到所述第二绝缘管上，另一端延伸超出所述第二绝缘管并包裹到所述连接端子上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第二绝缘管的所述一端延伸超出所述绝缘伞裙管。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述电缆终端还包括热缩套管，所述热缩套管的一端热缩在所述电缆的外护套上，另一端热缩在所述第二绝缘管和所述绝缘伞裙管上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一应力管具有热缩性能并以热缩的方式包裹在所述电缆的外露出的绝缘层和屏蔽层上；和/或所述第二应力管具有热缩性能并以热缩的方式包裹在所述第一应力管上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一绝缘管具有热缩性能并以热缩的方式包裹在所述第二应力管上；和/或所述第二绝缘管具有热缩性能并以热缩的方式包裹在所述第一绝缘管上；和/或

所述绝缘伞裙管具有热缩性能并以热缩的方式包裹在所述第二绝缘管上。

在根据本发明的前述各个实例性的实施例中，非线性应力管和具有高介电常数的线性应力管的组合能够更好地控制电缆的切割区域处的电场，使得电缆的切割区域处的电场分布更均匀，而且本发明能够提高电缆终端产品的工频耐压裕度。

通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。

附图说明

图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的线缆终端的示意图，其中电缆终端的一半被剖开。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本发明的一个总体技术构思，提供一种电缆终端，包括：电缆，包括导体芯、包裹在导体芯上的绝缘层、包裹在绝缘层上的屏蔽层和包裹在屏蔽层上的外护套；第一应力管，包裹在所述电缆的外露出的绝缘层和屏蔽层上；和第二应力管，包裹在所述第一应力管上，所述第一应力管为包含非线性材料的非线性应力管，所述第二应力管为包含线性材料的线性应力管，且所述第二应力管的介电常数高于所述第一应力管。

图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的线缆终端的示意图，其中电缆终端的一半被剖开。

如图1所示，在图示的实施例中，电缆终端包括电缆10、第一应力管31和第二应力管32。电缆10包括导体芯11、包裹在导体芯11上的绝缘层12、包裹在绝缘层12上的屏蔽层13和包裹在屏蔽层13上的外护套14。

如图1所示，在图示的实施例中，第一应力管31包裹在电缆10的外露出的绝缘层12和屏蔽层13上。第二应力管32包裹在第一应力管31上。第一应力管31为包含非线性材料的非线性应力管，第二应力管32为包含线性材料的线性应力管，且第二应力管32的介电常数高于第一应力管31。非线性材料的导电率会随电场强度非线性地变化。线性材料的导电率会随电场强度线性地变化。

在本发明中，第二应力管32必须具有高介电常数。如图1所示，在本发明的一个实例性的实施例中，第一应力管31的介电常数可以在1～8的范围以内。第二应力管32的介电常数可以在15～50的范围以内。但是，本发明不局限于此，第一应力管31和第二应力管32的介电常数可以根据实际情况合理设置。

如图1所示，在图示的实施例中，该电缆终端产品采用了组合应控方式：其里层为非线性材料应控(第一应力管31)，其外层为高介电常数应控(第二应力管32)。非线性材料应控主要利用该非线性材料的高电场强下电阻率非线性的变化来控制电缆终端内部的电场分布。

在本发明的一个实例性的实施例中，前述非线性材料可以为半导体工业中常使用的非线性半导电材料，前述线性材料可以为半导体工业中常使用的线性半导电材料。

如图1所示，在本发明的一个实例性的实施例中，第一应力管31的介电常数可以为但不限于1、2、3、4、5、6、7或8。第二应力管32的介电常数可以为但不限于15、20、25、30、45或50。

如图1所示，在本发明的一个实例性的实施例中，第一应力管31的非线性系数可以在1～5mm/kV的范围以内。第二应力管32的非线性系数等于0，因为第二应力管32是非线性应力管。

如图1所示，在本发明的一个实例性的实施例中，第一应力管31的非线性系数可以为1mm/kV、2mm/kV、3mm/kV、4mm/kV或5mm/kV。但是，本发明不局限于此，第一应力管31的非线性系数可以根据实际情况合理设置。

如图1所示，在本发明的一个实例性的实施例中，第一应力管31的体积电阻率可以在10

如图1所示，在图示的实施例中，第一应力管31的一端(图中的右端)抵靠在电缆10的外护套14的切割端面上，第一应力管31的另一端(图中的左端)一直延伸至电缆10的绝缘层12的切割端面，使得电缆10的外露出的绝缘层12和屏蔽层13被完全包裹在第一应力管31中。

如图1所示，在图示的实施例中，第二应力管32的一端(图中的右端)抵靠在电缆10的外护套14的切割端面上，第二应力管32的另一端(图中的左端)一直延伸至电缆10的绝缘层12的切割端面，使得电缆10的外露出的绝缘层12和屏蔽层13以及第一应力管31被完全包裹在第二应力管32中。

如图1所示，在图示的实施例中，电缆终端还包括第一绝缘管41，第一绝缘管41包裹在第二应力管32上。

如图1所示，在图示的实施例中，第一绝缘管41的一端(图中的右端)抵靠在电缆10的外护套14的切割端面上，第一绝缘管41的另一端(图中的左端)一直延伸至电缆10的绝缘层12的切割端面，使得第二应力管32被完全包裹在第一绝缘管41中。

如图1所示，在图示的实施例中，电缆终端还包括连接端子20，连接端子20压接在电缆10的外露出的导体芯11上。

如图1所示，在图示的实施例中，电缆终端还包括第二绝缘管42，第二绝缘管42包裹在第一绝缘管41上。

如图1所示，在图示的实施例中，第二绝缘管42的一端(图中的右端)包裹在电缆10的外护套14上，第二绝缘管42的另一端(图中的左端)包裹在连接端子20上，使得第一绝缘管41被完全包裹在第二绝缘管42中。

如图1所示，在图示的实施例中，电缆终端还包括绝缘伞裙管50，绝缘伞裙管50包裹在第二绝缘管42上。

如图1所示，在图示的实施例中，绝缘伞裙管50包括管状主体51和形成在管状主体51的外壁上的彼此间隔开的多个伞状裙部52。

如图1所示，在图示的实施例中，绝缘伞裙管50的一端(图中的右端)延伸超出第一绝缘管41并包裹到第二绝缘管42上，绝缘伞裙管50的另一端(图中的左端)延伸超出第二绝缘管42并包裹到连接端子20上。

如图1所示，在图示的实施例中，第二绝缘管42的一端(图中的右端)延伸超出绝缘伞裙管50。

如图1所示，在图示的实施例中，电缆终端还包括热缩套管60，热缩套管60的一端(图中的右端)热缩在电缆10的外护套14上，热缩套管60的另一端(图中的左端)热缩在第二绝缘管42和绝缘伞裙管50上。

如图1所示，在图示的实施例中，第一应力管31具有热缩性能并以热缩的方式包裹在电缆10的外露出的绝缘层12和屏蔽层13上。第二应力管32具有热缩性能并以热缩的方式包裹在第一应力管31上。

如图1所示，在图示的实施例中，第一绝缘管41具有热缩性能并以热缩的方式包裹在第二应力管32上。第二绝缘管42具有热缩性能并以热缩的方式包裹在第一绝缘管41上。绝缘伞裙管50具有热缩性能并以热缩的方式包裹在第二绝缘管42上。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合，这些变化理应落入本发明的保护范围以内。

虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。

虽然本发明的总体构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本发明的总体构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。

应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。