一种锂电池回收用的线路板拆除机

技术领域

本发明属于电池回收的技术领域，涉及一种锂电池回收用的线路板拆除机。

背景技术

每年都有大量线路板随着锂电池组的老化而报废。而废旧的线路板中，含有铅、汞、六价铬等重金属，还含有多溴联苯、多溴二苯醚等有毒化学物质。如果不回收处理，不仅造成资源浪费，还会污染土壤、水资源，危害人体健康，所以在对锂电池进行回收时，需要将线路板拆解下来然后进行分类回收。

而现有的拆解方式通常都是先将外壳卸下，再将连接电线的焊锡热熔，再将线路板卸下，操作时较为繁琐，且需要先将锡热熔，在热熔的过程中，会产生毒性气体，操作人员也容易吸入毒性气体，影响操作者的身体健康。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种锂电池回收用的线路板拆除机，操作时更加方便，且能够降低对操作者身体健康的影响。

一种锂电池回收用的线路板拆除机，包括有底板、连接框体、切刀、限位机构、驱动机构和输送机构，底板顶部连接有连接框体，连接框体上设置有敞口，敞口延伸至连接框体侧面，连接框体两侧均滑动式连接有切刀，两个切刀分别位于连接框体两侧，连接框体上设有用于驱动切刀移动的驱动机构，底板与连接框体之间设有用于对锂电池进行输送的输送机构，连接框体上设有用于放置锂电池组并对锂电池组进行限位的限位机构。

进一步说明，限位机构包括有固定限位板、可调限位框、调节螺杆和传动件，敞口两侧均连接有固定限位板，固定限位板上滑动式连接有可调限位框，可调限位框两侧均转动式连接有调节螺杆，两根调节螺杆分别与两个固定限位板螺纹连接，两根调节螺杆之间设置有传动件。

进一步说明，驱动机构包括有双轴电机、丝杆和连接板，连接框体内安装有双轴电机，双轴电机的两根输出轴上均连接有丝杆，两根丝杆上均通过螺纹连接有连接板，两块连接板分别与两个切刀连接。

进一步说明，输送机构包括有支架、间歇输送机和挡板，底板顶部一侧连接有支架，支架上部安装有间歇输送机，间歇输送机的顶部与固定限位板顶部平齐，间歇输送机一侧与其中一个固定限位板接触，可调限位框顶部靠近间歇输送机的一侧连接有挡板，挡板一侧位于间歇输送机上方。

进一步说明，还包括有挤压组件，挤压组件包括有导向架、推料板、弹性件、连接架、挤压板和受压杆，连接框体顶部连接有导向架，导向架上滑动式连接有推料板，推料板与导向架之间连接有至少一根弹性件，推料板下移能够将锂电池组推入两块固定限位板之间，推料板底部连接有连接架，连接架穿过连接框体并能够在连接框体上滑动，连接架下部连接有受压杆，其中一侧连接板顶部连接有挤压板，挤压板与受压杆接触，挤压板能够挤压受压杆移动。

进一步说明，还包括有送料组件，送料组件包括有送料机和隔板，底板顶部安装有送料机，送料机位于两块固定限位板下方，送料机上均匀间隔连接有用于将拆解后的锂电池组隔开的隔板。

进一步说明，还包括有夹持机构，夹持机构包括有双向螺杆、第一夹持板和第二夹持板，可调限位框上转动式连接有双向螺杆，可调限位框内部两侧均滑动式连接有第一夹持板，两块第一夹持板分别与双向螺杆两侧通过螺纹连接，两块固定限位板上均滑动式连接有第二夹持板，相近的第一夹持板和第二夹持板相互滑动。

进一步说明，还包括有导向板，两块固定限位板之间连接有导向板。

本发明的有益效果为：1、本发明仅需放置好锂电池组后，即可直接对锂电池组的线路板进行切割拆解，操作时更加方便，且通过切割的放置进行拆解，能够避免锂电池组中电线连接的锡热熔产生有毒物质，影响操作者的身体健康。

2、本发明能够在切刀运作的同时，通过连接板上的挤压板来挤压受压杆移动，从而带动推料板上下移动，以使推料板将位于两侧固定限位板之间的锂电池组推入两侧固定限位板之间，操作时更加方便。

3、本发明在切割时，能够通过调节第一夹持板和第二夹持板的位置，对锂电池组进行限位和夹持，以使在对锂电池组上连接的线路板切割时更加的稳定。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明限位机构与其他零部件的连接关系示意图。

图3为本发明限位机构的结构示意图。

图4为本发明驱动机构的结构示意图。

图5为本发明输送机构和挤压组件的结构示意图。

图6为本发明固定限位板、可调限位框、挡板等零部件的立体结构示意图。

图7为本发明挤压组件的结构示意图。

图8为本发明输送机构的结构示意图。

图9为本发明夹持机构的结构示意图。

图10为本发明第一夹持板和第二夹持板的结构示意图。

以上附图中：1：底板，2：连接框体，3：固定限位板，31：可调限位框，41：调节螺杆，42：传动件，5：切刀，51：双轴电机，52：丝杆，53：连接板，61：支架，62：间歇输送机，63：挡板，71：导向架，72：推料板，73：弹性件，74：连接架，75：挤压板，76：受压杆，81：送料机，82：隔板，91：双向螺杆，92：第一夹持板，93：第二夹持板，10：导向板。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种锂电池回收用的线路板拆除机，如图1-图6所示，包括有底板1、连接框体2、切刀5、限位机构、驱动机构和输送机构，底板1顶部连接有连接框体2，连接框体2中部前侧设置有敞口，敞口延伸至连接框体2前侧面，连接框体2前侧面的左右两侧均滑动式连接有切刀5，切刀5移动能够将锂电池组和保护板切开，连接框体2上设有用于驱动切刀5移动的驱动机构，底板1与连接框体2之间设有用于对锂电池进行输送的输送机构，连接框体2上设有用于放置锂电池组并对锂电池组进行限位的限位机构。

如图2和图3所示，限位机构包括有固定限位板3、可调限位框31、调节螺杆41和传动件42，敞口左右两侧前部均连接有固定限位板3，固定限位板3后侧滑动式连接有可调限位框31，可调限位框31能够在连接框体2后侧滑动，可调限位框31前侧上部的左右两侧均转动式连接有调节螺杆41，两根调节螺杆41分别与两个固定限位板3螺纹连接，两根调节螺杆41之间设置有传动件42，以使两根调节螺杆41同步旋转，传动件42为皮带传动组，两根调节螺杆41前端均连接有旋钮，以便于操作调节螺杆41旋转。

如图4所示，驱动机构包括有双轴电机51、丝杆52和连接板53，连接框体2内底部后侧中间安装有双轴电机51，双轴电机51的两根输出轴上均连接有丝杆52，两根丝杆52上均通过螺纹连接有连接板53，两块连接板53分别与两个切刀5连接。

如图5和图6所示，输送机构包括有支架61、间歇输送机62和挡板63，底板1顶部右侧连接有支架61，支架61上部安装有间歇输送机62，间歇输送机62位于固定限位板3右侧，间歇输送机62的顶部与固定限位板3顶部平齐，间歇输送机62左侧与右侧固定限位板3右侧接触，可调限位框31顶部右侧连接有挡板63，挡板63右侧位于间歇输送机62上方。

当需要将锂电池组上的线路板拆除时，可以使用本装置，首先将去除外壳的锂电池组放置在间歇输送机62上，通过启动间歇输送机62对锂电池组间歇性输送，在放置时需将锂电池组上的线路板朝前放置，且锂电池组上的线路板还需伸出间歇输送机62前侧，从而将锂电池组输送至两侧固定限位板3之间，随后再按压锂电池组，将锂电池组压入两侧固定限位板3内，同时锂电池组上的线路板也朝向前方，且位于两块固定限位板3前侧，随着持续性的加入锂电池组，之前添加的锂电池组会向下移动，当锂电池组和其上线路板位于两侧切刀5之间时，可以启动双轴电机51驱动丝杆52旋转，丝杆52旋转通过螺纹带动两侧连接板53相互靠近，两侧连接板53相互靠近带动两侧切刀5相互靠近，两侧切刀5相互靠近时能够与锂电池组与线路板之间的线路接触，并将线路切断，从而完成对锂电池组上的线路板进行拆解，如此，就能够实现对锂电池上的线路板进行拆解的技术效果，操作时更加方便，在操作时，能够根据锂电池组的长度，转动调节螺杆41旋转通过螺纹前后移动，从而带动可调限位框31前后移动进行调节，传动件42能够使得两个调节螺杆41同步旋转，因此仅需旋转一个调节螺杆41即可，可调限位框31在前后移动时也能够带动挡板63前后移动，而挡板63能够挡住锂电池组后侧，在放置时，可以将锂电池组贴紧挡板63进行放置，从而通过挡板63对锂电池组的放置进行限位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5和图7所示，还包括有挤压组件，挤压组件包括有导向架71、推料板72、弹性件73、连接架74、挤压板75和受压杆76，连接框体2顶部左侧连接有导向架71，导向架71上滑动式连接有推料板72，推料板72能够沿导向架71上下滑动，推料板72与导向架71之间连接有两根弹性件73，推料板72右侧位于两块固定限位板3上方，推料板72下移能够将锂电池组推入两块固定限位板3之间，推料板72底部左侧连接有连接架74，连接架74穿过连接框体2并能够在连接框体2上上下滑动，连接架74下部连接有受压杆76，左侧连接板53顶部连接有挤压板75，挤压板75为倾斜设置，挤压板75伸入连接架74内并能够在连接架74内滑动，挤压板75与受压杆76接触，挤压板75能够挤压受压杆76移动。

初始时，挤压板75压住受压杆76，弹性件73处于拉伸状态，当两侧连接板53在相互靠近时，间歇输送机62也将锂电池组输送至两侧固定限位板3上部之间，此时左侧连接板53移动能够带动挤压板75移动，挤压板75在移动的过程中会逐渐将受压杆76松开，此时在弹性件73的作用下推料板72、连接架74和受压杆76会向上移动，切割完毕后，两侧切刀5复位，此时间歇输送机62刚好将锂电池组输送至两侧固定限位板3上部之间，切刀5在复位时通过倾斜的挤压板75挤压受压杆76向下移动，受压杆76向下移动能够通过连接架74带动推料板72向下移动，弹性件73被拉伸，推料板72向下移动能够将锂电池组压入两侧固定限位板3之间，如此，就能够自动将锂电池组送入两侧固定限位板3之间，操作时更加方便。

如图8所示，还包括有送料组件，送料组件包括有送料机81和隔板82，底板1顶部前侧安装有送料机81，送料机81位于两块固定限位板3下方，送料机81上均匀间隔连接有用于将拆解后的锂电池组隔开的隔板82。

拆解后的锂电池组会落入送料机81顶部，隔板82能够将锂电池组隔开，可将送料机81的出料端与下一个步骤的输送设备相连，以使送料机81运作将锂电池组输送至下一个步骤中进行操作。

如图9和图10所示，还包括有夹持机构，夹持机构包括有双向螺杆91、第一夹持板92和第二夹持板93，可调限位框31后侧上部转动式连接有双向螺杆91，可调限位框31内部左右两侧均滑动式连接有第一夹持板92，两块第一夹持板92分别与双向螺杆91两侧通过螺纹连接，两块固定限位板3上均滑动式连接有第二夹持板93，左侧的第一夹持板92和第二夹持板93滑动式连接，右侧的第一夹持板92和第二夹持板93滑动式连接。

在放入电池前，可以根据锂电池组的宽度，来旋转双向螺杆91带动两侧第一夹持板92和第二夹持板93相互靠近或相互远离，以使第一夹持板92能够贴紧锂电池组，以对锂电池组进行夹持。

如图7所示，还包括有导向板10，两块固定限位板3前侧下部之间连接有导向板10，导向板10用于对拆卸后的线路板进行导向。切下的线路板会落在导向板10上，通过导向板10对线路板的落料进行，操作者可将收集设备放置在导向板10的出料端，以对线路板进行收集。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。