节能悬垂线夹

技术领域

本发明涉及电力金具技术领域，具体为节能悬垂线夹。

背景技术

悬垂线夹常有的定型产品，现在保留了U型螺栓式样，它是由挂架U型螺栓，可锻铸铁制造的线夹船体、压板组成，另一种就是预绞式悬垂线夹，悬垂线夹用于将导线固定在直线杆塔的绝缘子串上，或将避雷线悬挂在直线杆塔上，亦可用于换位杆塔上支持换位导线以及耐张转角杆塔跳线的固定；

但现有的悬垂线夹还存在一定的缺陷，现用悬垂线夹固定能力差，稳定性差，固定效果不好，采用螺母对U形螺栓进行锁紧的结构，该类结构容易出现螺母松动，造成导线连接不牢固，甚至连接松动的情况，且手动的拆、装工作极为繁琐，为此，提出节能悬垂线夹。

发明内容

本发明的目的在于提供节能悬垂线夹，以解决上述背景技术中提出的螺母松动，造成导线连接不牢固，连接松动及拆、装工作繁琐的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：节能悬垂线夹，包括悬垂线夹本体、“U”型挂环和压板，所述“U”型挂环设有两个，两个所述“U”型挂环均安装于所述悬垂线夹本体上，所述压板位于两个所述“U”型挂环与所述悬垂线夹本体的相邻一侧；

所述悬垂线夹本体顶部相互对称开设有四个衔接孔，两个所述“U”型挂环分别贯穿于四个所述衔接孔的内部，且所述悬垂线夹本体内侧相互对称开设有四个空腔；

其中，所述空腔内部分别设有弹簧和顶杆，所述弹簧两端分别固定连接于所述空腔的内侧和所述顶杆的一端，所述顶杆另一端贯穿于所述空腔的内侧，且所述顶杆另一端的延伸部分位于所述衔接孔的内部，所述顶杆另一端成倒角设置；

所述“U”型挂环竖向段外侧对称设有两个滑动环，所述“U”型挂环竖向段外侧相互对称开设有四个滑轨，所述滑轨内侧滑动连接有滑块，且四个所述滑块分别固定连接于两个所述滑动环的内侧；

其中，所述滑动环外侧对称成倒角设置，所述“U”型挂环竖向段外侧且位于所述滑动环下方开设有凹槽，所述凹槽内径成倒角设置，且所述倒角角度与所述顶杆另一端倒角角度和所述滑动环底部的倒角角度相等，所述顶杆通过所述弹簧和所述“U”型挂环构成自锁机构；

所述压板顶部对称开设有两个安装孔，所述安装孔内设有转筒，所述转筒外侧绕设有绳体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述“U”型挂环竖向段外侧且位于所述滑动环上方成倒角设置，所述倒角角度与所述滑动环顶部的倒角角度相等，且成负角度设置，所述“U”型挂环竖向段底部成圆角设置，上述设置可保证解锁时顶杆依次脱离凹槽和滑动环。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述“U”型挂环相邻一侧固定连接有连接板，所述连接板底部固定连接有两个“U”型连接件，且两个所述“U”型连接件成对角设置，通过连接板将两个独立的“U”型挂环整合成一体，进而连接板运行时，保障两个“U”型挂环的联动。

作为本技术方案的进一步优选的：所述绳体远离所述转筒一端与所述“U”型连接件活动连接，所述转筒通过所述绳体与所述连接板构成联动机构，通过绳体与“U”型连接件连接，从而转筒转动带动绳体回收时，实现连接板的垂直运行。

作为本技术方案的进一步优选的：所述压板内侧且位于所述安装孔两侧对称开设有两个通孔，所述通孔内侧安装有轴承，两个所述转筒分别贯穿于四个所述轴承的内侧，开设通孔便于轴承的安装，而借由轴承保障转筒的稳定运行。

作为本技术方案的进一步优选的：所述悬垂线夹本体顶部对称固定连接有两个挂板，且两个所述挂板内侧均开设有连接孔，开设连接孔用于连接螺栓，进而进行后续装置整体的安装工作。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述连接孔内侧贯穿有螺栓，所述螺栓外侧螺纹连接有螺母，设置螺母衔接螺栓，防止其发生脱落的情况，且借由螺栓将装置整体进行安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中转筒通过绳体与连接板构成联动机构，而连接板整合“U”型挂环，借由导线抽拉时与压板产生的摩擦力，带动转筒转动，由此连接在转筒上的绳体进行联动，缠绕到转筒的外侧，此时借助绳体收纳缠绕，带动其所连接的连接板进行垂直运动，给于“U”型挂环一定的压力，使其挤压顶杆，顶杆借由弹簧的压缩势能回缩，当“U”型挂环运行到一定位置时，压力撤销顶杆再借由弹簧的弹性势能进行回弹，从而卡进凹槽和滑动环之间，以此完成装置整体的自锁效果，通过上述方式避免了人工手动拆、装的工作，从而大大简化了工作步骤，提高了工作效率，且该方式固定效果和稳定性大大提高；

本发明解锁时，给于一定压力，使滑动环滑动在滑轨内，滑动到顶点后，滑动环挤压顶杆，此时受到挤压的顶杆借由弹簧压缩势能产生回缩，而运行到一定位置时，顶杆再借由弹簧的弹性势能回弹，从而卡进滑动环的顶部，此时通过外部力量提取连接板，顶杆再次受到滑动环的挤压，此时由于挤压力过小，顶杆会带动滑动环进行垂直运行，当其运行凹槽内部时，压力增大挤压顶杆，使其依次脱离滑动环和“U”型挂环，以此完成装置整体的脱离效果，该装置整体的拆卸方式方便快捷，可大大提高工作效率。

附图说明

图1为本发明节能悬垂线夹的立体结构示意图；

图2为本发明节能悬垂线夹的爆炸结构示意图；

图3为本发明节能悬垂线夹中悬垂线夹本体与“U”型挂环连接剖面结构示意图；

图4为本发明节能悬垂线夹中“U”型挂环的立体剖面结构示意图；

图5为本发明节能悬垂线夹中压板的爆炸结构示意图；

图6为本发明节能悬垂线夹中“U”型挂环的仰视结构示意图；

图7为本发明节能悬垂线夹未固定安装运行前的结构示意图；

图8为本发明节能悬垂线夹固定安装后的结构示意图；

图9为本发明节能悬垂线夹安装脱离时的第一结构示意图；

图10为本发明节能悬垂线夹安装脱离时的第二结构示意图；

图11为本发明节能悬垂线夹图7中A部放大结构示意图。

图中：1、悬垂线夹本体；11、空腔；12、弹簧；13、顶杆；14、衔接孔；15、挂板；16、连接孔；2、“U”型挂环；21、滑轨；22、滑块；23、滑动环；24、凹槽；3、压板；31、安装孔；32、通孔；33、轴承；34、转筒；35、绳体；4、连接板；41、“U”型连接件；5、螺栓；6、螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图11所示，本发明提供一种技术方案：节能悬垂线夹，包括悬垂线夹本体1、“U”型挂环2和压板3，“U”型挂环2设有两个，两个“U”型挂环2均安装于悬垂线夹本体1上，压板3位于两个“U”型挂环2与悬垂线夹本体1的相邻一侧；

悬垂线夹本体1顶部相互对称开设有四个衔接孔14，两个“U”型挂环2分别贯穿于四个衔接孔14的内部，且悬垂线夹本体1内侧相互对称开设有四个空腔11；

其中，空腔11内部分别设有弹簧12和顶杆13，弹簧12两端分别焊接于空腔11的内侧和顶杆13的一端，顶杆13另一端贯穿于空腔11的内侧，且顶杆13另一端的延伸部分位于衔接孔14的内部，顶杆13另一端成倒角设置；

“U”型挂环2竖向段外侧对称设有两个滑动环23，“U”型挂环2竖向段外侧相互对称开设有四个滑轨21，滑轨21内侧滑动连接有滑块22，且四个滑块22分别一体成型于两个滑动环23的内侧；

其中，滑动环23外侧对称成倒角设置，“U”型挂环2竖向段外侧且位于滑动环23下方开设有凹槽24，凹槽24内径成倒角设置，且倒角角度与顶杆13另一端倒角角度和滑动环23底部的倒角角度相等，顶杆13通过弹簧12和“U”型挂环2构成自锁机构；

压板3顶部对称开设有两个安装孔31，安装孔31内设有转筒34，转筒34外侧绕设有绳体35。

本实施例中，具体的：借由开设的空腔11用于承接弹簧12和顶杆13，而通过将弹簧12和顶杆13相连接，利用弹簧12的弹性势能，在外力作用下，顶杆13由弹簧12压缩进行收纳，而外力撤销后，通过弹性的释放再推动顶杆13，以此保障顶杆13的水平运行；

本实施例中，具体的：借由滑块22滑动在滑轨21内部，且利用滑块22与滑动环23相连接，实现滑动环23的垂直运行；

本实施例中，具体的：开设的安装孔31用于承接转筒34，而通过转筒34转动，带动其外部缠绕的绳体35进行收纳。

本实施例中，具体的：“U”型挂环2竖向段外侧且位于滑动环23上方成倒角设置，倒角角度与滑动环23顶部的倒角角度相等，且成负角度设置，“U”型挂环2竖向段底部成圆角设置，通过上述设置可保证解锁时顶杆13依次脱离凹槽24和滑动环23。

本实施例中，具体的：两个“U”型挂环2相邻一侧一体成型有连接板4，连接板4底部一体成型有两个“U”型连接件41，且两个“U”型连接件41成对角设置，通过设置的连接板4，将两个独立的“U”型挂环2整合成一体，进而在连接板4运行时，保障两个“U”型挂环2同时联动。

本实施例中，具体的：绳体35远离转筒34一端与“U”型连接件41活动连接，转筒34通过绳体35与连接板4构成联动机构，通过将绳体35与“U”型连接件41连接，从而在转筒34转动带动绳体35回收时，实现连接板4垂直升降的效果。

本实施例中，具体的：压板3内侧且位于安装孔31两侧对称开设有两个通孔32，通孔32内侧安装有轴承33，两个转筒34分别贯穿于四个轴承33的内侧，通过开设的通孔32便于轴承33的安装工作，而借由安装的轴承33保障转筒34的稳定运行。

本实施例中，具体的：悬垂线夹本体1顶部对称一体成型有两个挂板15，且两个挂板15内侧均开设有连接孔16，通过开设的连接孔16用于连接螺栓5，进而进行后续装置整体的安装工作。

本实施例中，具体的：两个连接孔16内侧贯穿有螺栓5，螺栓5外侧螺纹连接有螺母6，通过设置的螺母6衔接螺栓5，进而防止其发生脱落，而利用螺栓5将装置整体安装到相应的位置。

工作原理或者结构原理：使用时，先将经连接板4整合好的“U”型挂环2安装到衔接孔14内，再将压板3放置到“U”型挂环2与悬垂线夹本体1两者之间，且把绳体35的顶端与“U”型连接件41进行固定，在放置完成后，抬起压板3及其上方整合的“U”型挂环2，将导线穿过压板3和悬垂线夹本体1两者之间，当需要对导线卡紧时，放下压板3和悬垂线夹本体1，此时由于重力作用，在外力撤销后，导线上方的压板3会对其紧压，从而对导线抽拉时，导线与转筒34两者间产生摩擦力，以此通过摩擦力带动压板3安装孔31内的转筒34转动，而由于绳体35与转筒34相连接，进而转筒34转动时其外部连接固定的绳体35会进行联动，逐步缠绕到转筒34的外侧，此时借助绳体35的收纳缠绕，绳体35会带动其顶端所连接的“U”型连接件41进行垂直升降运行，且由于“U”型连接件41与连接板4一体成型，从而连接板4会进行联动垂直升降，以此实现压板3与连接板4之间的联动运行；

而在连接板4进行垂直运动时，借由其所整合的两个“U”型挂环2会同步联动运行，即连接板4两侧与其一体成型的两个“U”型挂环2会联动运行，此时借由向下的压力，“U”型挂环2竖向段底部会挤压顶杆13，此时受到挤压的顶杆13借由弹簧12的压缩势能产生回缩效果，而当“U”型挂环2运行到顶杆13处于滑动环23与凹槽24两者之间时，压力逐步减小顶杆13再借由弹簧12的弹性势能进行回弹，从而卡进凹槽24和滑动环23之间，以此完成装置整体的自锁效果；

而需要解锁时，需给于“U”型挂环2一定的压力，压力会先使滑动环23滑动在滑轨21的内部，而滑动到顶点后，滑动环23会挤压顶杆13，此时受到挤压的顶杆13借由弹簧12的压缩势能产生回缩效果，而当运行到一定位置时，顶杆13再借由弹簧12的弹性势能进行回弹，从而卡进滑动环23的顶部，此时通过外部力量提取连接板4，顶杆13再次受到滑动环23的挤压，此时由于挤压力过小，顶杆13会带动滑动环23进行垂直运行，借由滑块22滑动在滑轨21的内部，当滑动环23运行凹槽24的内部时，压力增加，挤压顶杆13，使其依次脱离滑动环23和“U”型挂环2，以此完成装置整体的脱离效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。