一种过滤装置及反应器

技术领域

本申请属于过滤设备技术领域，尤其涉及一种过滤装置及反应器。

背景技术

在减压蜡油和减压渣油加氢转化过程中，由于加氢反应物料通常含有胶质、沥青质、金属杂质及悬浮颗粒等杂质，因此需要将上述的杂质进行过滤，具体来说，可采用积垢篮将杂质过滤。

相关技术中，积垢篮设置在塔板上，物料会先堆积在塔板上以形成一定的液位，当物料的液位达到积垢篮的进料口的高度后，物料可溢入积垢篮内进行过滤。这样的设置方式虽可对物料进行过滤，但是物料长时间积留在塔板上会导致物料中的杂质沉积在塔板上，杂质长时间沉积在塔板上会导致杂质不易去除。

发明内容

本申请旨在至少能够在一定程度上解决目前的过滤装置中塔板上容易沉积杂质的技术问题。为此，本申请提供了一种过滤装置及反应器。

本申请实施例提供的一种过滤装置，包括：壳体、安装板和积垢篮，

其中，所述壳体开设有第一进料口，所述安装板设置于所述壳体内，以将所述壳体内分隔为上腔体和下腔体，所述积垢篮与所述安装板连接，且位于所述下腔体内，所述积垢篮开设有第二进料口，所述安装板上开设有与所述第二进料口连通的降液孔，所述第二进料口的高度低于所述降液孔的开口高度。

在一些实施方式中，所述积垢篮可拆卸地设置于所述安装板。

在一些实施方式中，所述积垢篮包括外壳和滤网，所述滤网设置于所述外壳内，所述第一进料口开设于所述外壳上。

在一些实施方式中，所述滤网为筒状，且所述滤网立设于所述外壳内，以将所述外壳内分隔为第一区域和第二区域，所述第二进料口与所述第一区域连通，所述外壳上还开设有与第二区域连通的出料口。

在一些实施方式中，所述第一区域位于所述外壳的内壁和所述滤网的外壁之间，所述第二区域位于所述滤网内。

在一些实施方式中，所述第一区域位于所述滤网内，所述第二区域位于所述外壳的内壁和所述滤网的外壁之间。

在一些实施方式中，所述滤网包括第一网部和第二网部，所述第一网部和所述第二网部均为筒状，所述第一网部将所述第二网部套设于内，所述第一网部和所述第二网部之间设置有过滤部。

在一些实施方式中，所述积垢篮与所述安装板通过螺栓可拆卸连接。

在一些实施方式中，所述安装板背向所述积垢篮的一侧开设有沉槽，所述降液孔开设于所述沉槽内。

第二方面，基于上文的过滤装置，本申请还提出了一种反应器，包括上文的过滤装置。该反应器具体可为加氢反应器。

在一些实施方式中，上文的反应器还包括气液分布器、保护剂层和催化剂层，其中，在所述安装板到所述壳体底部的方向上，所述气液分布器、所述保护剂层和所述催化剂层依次设置，所述积垢篮设置在所述安装部和所述气液分布器之间。

本申请实施例提出的过滤装置中，积垢篮通过安装板固定在壳体内，安装板上开设有与积垢篮上的第二进料口对应设置的降液孔，通过壳体上的第一进料口进入至壳体内的反应液达到安装板上后，可通过降液孔进入至积垢篮内，从而可防止反应液积留在安装板上而导致反应液中的杂质沉积在安装板上，这样可避免反应液中的杂质腐蚀损坏安装板，进而使得本申请的过滤装置的可靠性和耐用性更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例公开的过滤装置的结构示意图；

图2示出了图1中积垢篮的出料口与第一区域连通的示意图；

图3示出了图1中积垢篮的出料口与第二区域连通的示意图。

附图标记：

100-壳体，110-第一进料口，120-上腔体，130-下腔体，

200-安装板，210-沉槽，211-降液孔，

300-积垢篮，310-外壳，311-第二进料口，312-出料口，320-第一网部，330-第二网部，340-螺栓，

400-气液分布器，

500-保护剂层，

600-催化剂层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定条件下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定条件发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

实施例一

请参考图1～图3，本申请实施例公开了一种过滤装置，包括壳体100、安装板200和积垢篮300。该过滤装置可用于各种化学物理反应器中。

其中，壳体100为本申请的过滤装置的基础构件，壳体100可为过滤装置的其它至少部分部件提供安装基础，并起到保护过滤装置的其它至少部分部件的目的。同时过滤装置将反应液过滤后经过过滤的反应液可储存在壳体内，因此壳体100还可作为反应液的容器。

具体来说，壳体100上设置有第一进料口110，反应液可通过第一进料口110添加到壳体100内。

积垢篮300设置在壳体100内，积垢篮300的作用在于可将壳体100内的反应液过滤。由于反应液无法达到100％的纯度，因此反应液中存在部分杂质，反应液中的杂质会导致反应液反应速率降低，并导致反应后的生成物纯净度降低，因此，通过设置积垢篮300将反应液中的至少部分杂质去除，可使得反应最终的生成物纯净度更高。

具体来说，积垢篮300上设置第二进料口311，反应液可通过第二进料口311进入至积垢篮300内进行过滤。

安装板200设置在壳体100内，安装板200可为积垢篮300提供安装基础，安装板200可将壳体100内的区域分隔为上腔体和下腔体130，积垢篮300可通过与安装板200朝向下腔体130的板面连接的方式来固定于壳体100内，这样积垢篮300处于壳体100内的下腔体130内，安装板200上设置有与积垢篮300上的第二进料口311连通的降液孔211，积垢篮300的第二进料口311的高度低于降液孔211的开口的高度。这样当反应液通过壳体100的第一进料口110进入至壳体100内后处于上腔体120内，随后反应液可通过安装板200上的降液孔211沉入至积垢篮300内，从而使得反应液经过积垢篮300的过滤后排出至下腔体130内进行反应加工。

积垢篮300设置在安装板200的下侧后，当反应液进入至壳体100内后可处于安装板200上，安装板200上的降液孔211使得反应液可穿过安装板200进入至积垢篮300内，从而防止反应液长时间积留在安装板200上后反应液中的杂质沉积在安装板200上。反应液达到安装板200上后可快速地通过降液孔211进入至积垢篮300内，使得反应液中的杂质在积垢篮300中过滤，这样反应液的杂质被截留在积垢篮300中。

本申请实施例提出的过滤装置中，积垢篮300通过安装板200固定在壳体100内，安装板200上开设有与积垢篮300上的第二进料口311对应设置的降液孔211，第二进料口311的高度低于降液孔211的开口的高度，通过壳体100上的第一进料口110进入至壳体100内的反应液达到安装板200上后，可先后通过降液孔211和第二进料口311进入至积垢篮300内，从而可防止反应液积留在安装板200上而导致反应液中的杂质沉积在安装板200上，这样可避免反应液中的杂质腐蚀损坏安装板200，进而使得本申请的过滤装置的可靠性和耐用性更佳。

参考图2和图3，在一些实施方式中，由于积垢篮300将反应液过滤后反应液中杂质会积留在积垢篮300内，因此为了使积垢篮300内的杂质清理方便，上文的积垢篮300可通过可拆卸的方式设置在安装板200上，这样当积垢篮300内的杂质堆积较多后可将积垢篮300从安装板200上拆卸，并从壳体100内取出，以便于将积垢篮300内的杂质清理，将积垢篮300内的杂质清理完毕后可再次将积垢篮300安装于安装板200上，以再次过滤反应液。

为了实现积垢篮300与安装板200可拆卸连接，安装板200和积垢篮300可通过螺纹连接的方式可拆卸连接，具体来说，安装板200和积垢篮300上可开设相配合且对应的螺孔，将安装板200的螺孔和积垢篮300的螺孔配对后，可通过向螺孔内旋入螺栓340的方式来固定安装板200和积垢篮300，这样当取出螺栓340后可将积垢篮300和安装板200拆卸。

当然，积垢篮300和安装板200还可采用压板连接的方式实现可拆卸连接，具体来说，可在安装板200上朝向下腔体130一侧的板面上设置压板，压板可将积垢篮300压设于安装板200朝向下腔体130一侧的板面上。

当然，积垢篮300和安装板200还可采用粘接、磁吸等方式连接，对于积垢篮300和安装板200的具体连接方式，本申请不作限制。

参考图2和图3，在一些实施方式中，为了使上文的积垢篮300具有过滤作用，积垢篮300可包括外壳310和滤网，滤网设置在外壳310内，第二进料口311可开设于外壳310上，通过第二进料口311进入至外壳310内的反应液会通过滤网，滤网可将反应液中杂质截留，从而使得反应液与杂质分离。

滤网可设置为筒状，筒状的滤网立设在外壳310内，这样滤网可将外壳310内的空间分隔为第一区域和第二区域，具体来说，滤网与外壳310的内壁之间的区域可为第一区域，滤网内的区域为第二区域，相应的，第二进料口311可与第一区域或第二区域连通。

当第二进料口311与第一区域连通时，反应液可先进入至滤网外侧和外壳310内壁之间的区域内，随后再通过滤网渗透进滤网内的第二区域，外壳310上还可开设与第二区域连通的出料口312，这样第二区域内经过过滤的反应液可通过出料口312排出至下腔体130内，从而可持续向壳体100内加入反应液，使反应液持续进入至积垢篮300内进行过滤。

当第二进料口311与第二区域连通时，反应液可先进入至滤网内侧的第二区域，随后再通过滤网渗透至滤网内的第一区域，外壳310上还可开设与第一区域连通的出料口312，这样第一区域内经过过滤的反应液可通过出料口312排出。

滤网采用筒状结构且立设在外壳310内，可使得滤网具有相对较大的表面积，滤网的表面积越大，单位时间内通过滤网的反应液流量也更大，从而使得积垢篮300过滤反应液的效率提升，最终可使得应用本申请的过滤装置的反应器的反应效率提升。

参考图2和图3，在一些实施方式中，为了使积垢篮300的过滤效果更好，上文的滤网可设置为包括第一网部320和第二网部330，第一网部320和第二网部330均可设置为筒状，且第一网部320将第二网部330套设于内，这样反应液进入至外壳310内并由外壳310排出的过程中，反应液会先后通过第一网部320和第二网部330，或者先后通过第二网部330和第一网部320，这样反应液可经过两次过滤，使得反应液内的杂质可过滤的更加充分，进而使得反应液的纯净度更高。

当然，滤网还可设置更多数量的网部，多个网部可连接套设，这样可使得积垢篮300的过滤效果更佳。

参考图2和图3，为了更进一步地提升积垢篮300的过滤性能，第一网部320和第二网部330可设置一定的间隙，并且在第一网部320和第二网部330之间的间隙内填充过滤部，过滤部可对反应液进行过滤，过滤部设置在第一网部320和第二网部330之间使得第一网部320和第二网部330可将过滤部夹设在第一网部320和第二网部330之间，从而可将过滤部固定在外壳310内。过滤部可对反应液进行过滤，具体来说，过滤部可采用活性炭。这样使得反应液可经过多次过滤，以使反应液的纯净度更高。

当然，滤网还可水平设置在外壳310内，这样滤网可在外壳310的高度方向上将外壳310内的空间分隔为第一区域和第二区域，反应液进入至外壳310内后也会通过滤网，从而达到过滤反应液的目的。而当滤网的网部具有多个时，可将多个第一网部320和第二网部330上下叠置在外壳310内，并将过滤部设置在第一网部320和第二网部330之间，这样也可对反应液进行多次过滤。

在一些实施方式中，为了使安装板200上的反应液可更高效地导入至积垢篮300内，安装板200位于上腔体内的板面上可开设沉槽210，安装板200上的降液孔211设置在沉槽210内，这样可使得开口的高度低于安装板200的板面的其它区域的高度，从而使得安装板200的反应液可高效地流向沉槽210内，进而流向降液孔211内，以使反应液进入至积垢篮300内。

参考图1，基于上文的过滤装置，本申请还提出了一种反应器，包括上文的过滤装置。该反应器具体可为加氢反应器。

具体的，反应器还包括气液分布器400、保护剂层500和催化剂层600，其中，气液分布器400、保护剂层500和催化剂层600均设置于壳体100内，且在安装板200到壳体100底部的方向上，气液分布器400、保护剂层500和催化剂层600依次设置，积垢篮300设置在安装部和气液分布器400之间，反应液经积垢篮300过滤排出至下腔体130内后，可先后通过企业分布器400、保护剂层500和催化剂层600，气液分布器400可将反应液均匀喷射至保护剂层500上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。