基于智能温控技术的除尘滤袋生产用加热定型设备

技术领域

本发明涉及除尘滤袋生产加工领域，更具体地说，涉及基于智能温控技术的除尘滤袋生产用加热定型设备。

背景技术

除尘滤袋是一种高效的除尘滤料，除尘滤袋是采取涤纶短纤维、PPS纤维、聚丙烯、芳纶纤维、轶纶纤维等为原料，使用寿命一般是2-4年，有良好的透气性、集尘率高、易清灰等优良性能。

除尘滤袋在生产加工过程中需要进行热定型处理，热定型的作用是消除滤袋加工过程中残存的应力，使滤袋的尺度安稳、外表平坦。现有的加热定型一般是采用将除尘滤袋套设于定型套筒上的方法，利用加热的定型套筒与除尘滤袋的接触对其进行加热定型。但现有的难以对定型套筒的加热温度进行监测以及及时控制，当加热温度过高时，难以及时采取措施进行快速降温，从而容易对除尘滤袋造成损坏；此外，统一尺寸大小的定型套筒难以与不同内径的除尘滤袋相适配，从而对于有大小差异的除尘滤袋来说，往往还需要更换定型套筒，操作较为繁琐。

为此，我们提出适用范围广且基于智能温控技术的除尘滤袋生产用加热定型设备来有效解决现有技术中所存在的一些问题。

发明内容

本发明目的在于解决现有难以对定型套筒的加热温度进行监测以及及时控制以及现有定型套筒适配性差的问题，相比现有技术提供基于智能温控技术的除尘滤袋生产用加热定型设备，通过将传统定型套筒替换成排气辊筒以及多个定型辊套的配合结构,在进行工作时，将除尘滤袋套设于排气辊筒上并对其限位，利用排气管向排气辊筒内导入高温气体，高温气体通过排气孔均匀导入除尘滤袋内侧，气体同步进入多个内定型辊内，外弹性套被向外膨胀扩张并与除尘滤袋内端壁相抵接触，适用于对不同尺径大小的除尘滤袋，利用转动的定型辊套配合导出的高温气体对除尘滤袋进行辊压定型，并利用温度传感器二、温度传感器一对温度进行双重实时监测，当排气辊筒内温度过高时，立即导入低温空气，利用流动的低温气体将除尘滤袋处的热量快速向外散发。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

基于智能温控技术的除尘滤袋生产用加热定型设备，包括工作台，工作台上端两侧均设有用于套设除尘滤袋的定型套筒，工作台上端还安装有罩设于一对定型套筒外部的隔热框，定型套筒底端固定连接有与工作台上端壁转动连接的转筒，转筒底端通过旋转接头连接有固定于工作台底端壁上的固定柱，固定柱、转筒以及定型套筒内部相连通设置，工作台位于一对定型套筒中部位置处固定安装有加热箱，加热箱内部安装有一对加热管以及温度传感器二，工作台上端还安装有与加热箱内部相连通的风机，加热箱内部设有一对分别与固定柱相连接的排气管，定型套筒包括固定连接于转筒上端的排气辊筒，排气辊筒外端壁环形分布有多个定型辊套，定型辊套包括与排气辊筒内部相连通设置的内定型辊，内定型辊外部包覆有与其内部相连通设置的外弹性套，排气辊筒内部套设有底部与固定柱内壁相连接的内定位杆，内定位杆端壁上设有温度传感器一。

进一步的，转筒位于工作台上侧的外端壁上固定套设有传动齿轮一，工作台底端壁固定安装有驱动电机，驱动电机驱动端贯穿工作台并固定连接有与传动齿轮一啮合连接的传动齿轮二，工作台上端壁安装有罩设于传动齿轮一、传动齿轮二上的防护罩，利用传动链实现排气辊筒的转动，而转筒与固定柱之间通过旋转接头连接，两者独立工作互不影响。

进一步的，排气辊筒为上下开口的中空套筒结构，排气辊筒端壁上开设有多个排气孔，内定型辊与排气辊筒相衔接的端壁以及面向定型辊套一侧端壁均开设有通气腔，利用排气管向排气辊筒内部导入被加热的气体，高温气体通过排气辊筒上的排气孔均匀导入至除尘滤袋内侧，在导入气体的同时，气体同步进入至多个内定型辊内，外弹性套被向外膨胀扩张并与除尘滤袋内端壁相抵接触。

进一步的，排气辊筒以及内定型辊均采用硬性导热材料制成，外弹性套采用弹性导热材料制成，通过通入气体，利用外弹性套向外膨胀扩张，扩大定型套筒的外围径长。

进一步的，内定型辊与排气辊筒相连通的通气腔处还可安装有延伸至排气辊筒底部的导气管，导气管内安装有控制阀，且导气管与排气辊筒内壁固定连接，相比较通过流通的排气辊筒对内定型辊进行供气，利用导气管进行气体导流，在一定程度上，有效避免外弹性套在与除尘滤袋内壁旋转挤压过程中发生过大形变而影响对除尘滤袋的挤压力度，从而更好的利用充盈的外弹性套对除尘滤袋进行揉压。

进一步的，内定位杆顶端固定安装有与排气辊筒顶端壁旋转连接的磁性旋转盘，除尘滤袋顶端壁贴合有与磁性旋转盘相匹配的磁性定位盘,磁性定位盘与磁性旋转盘磁性相吸设置，待除尘滤袋套设于排气辊筒上后，向外扩张的多个定型辊套用于对除尘滤袋内壁进行顶撑，再将磁性定位盘贴合于除尘滤袋顶部，利用磁性定位盘与磁性旋转盘的磁吸定位性能，实现对除尘滤袋顶部进行固定，在排气辊筒旋转过程中，除尘滤袋顶部不随其扭转。

进一步的，工作台上还安装有对除尘滤袋底部进行限位的下夹持件，下夹持件下端部连接于防护罩上。

进一步的，下夹持件包括固定于防护罩上的一对伸缩杆，一对伸缩杆顶端固定有套设于排气辊筒外侧的夹持套，夹持套内端壁环形分布有多个夹持片，夹持片为U型结构。

可选的，夹持片包括连接于夹持套上的弹性片，弹性片外端部包覆有柔性垫，且弹性片上设有磁片，夹持套内部安装有与磁片相匹配的电磁铁，在将除尘滤袋套设于排气辊筒上后，除尘滤袋卡设于夹持套与夹持片之间，启动电磁铁，夹持片向夹持套一侧运动，从而对除尘滤袋底部进行挤压夹持，调节伸缩杆，实现夹持套的上下运动，从而适用于对不同长度的除尘滤袋进行夹持。

可选的，一对排气管上还外接的通风管，一对排气辊筒上均罩设有集热罩，集热罩上连接有与风机相连接的循环管，排气管靠近加热箱一端的内壁以及通风管内部均安装有控制气阀，增设通风管,当温度传感器一检测到排气辊筒内部温度过高时，断开排气管与加热箱相连接一端所设置的控制气阀，打开通风管内的控制气阀，通过向排气辊筒内导入未加热的气体，有利于对温度过高的除尘滤袋进行及时快速降温，利用流动的低温气体将热量向外传递，缩短降温时间。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过在开设有多个排气孔的排气辊筒外端壁环形分布多个定型辊套,定型辊套由内定型辊和外弹性套组成，在进行工作时，将除尘滤袋套设于排气辊筒上并对其限位，利用排气管向排气辊筒内部导入高温气体，高温气体通过排气孔均匀导入至除尘滤袋内侧，在导入气体的同时，气体同步进入至多个内定型辊内，外弹性套向外膨胀扩张并与除尘滤袋内端壁相抵接触，适用于对不同尺径大小的除尘滤袋进行定位加工，利用转动的定型辊套配合导出的高温气体对除尘滤袋进行辊压定型，起到熨烫作用，同时，利用温度传感器二、温度传感器一分别对加热箱、排气辊筒内侧温度进行实时监测，当排气辊筒内温度过高时，立即导入低温空气，利用流动的低温气体将热量向外传递，有利于对温度过高的除尘滤袋进行及时且快速降温。

(2)在将除尘滤袋套设于排气辊筒上后，在除尘滤袋顶部放置磁性定位盘，利用磁性定位盘与磁性旋转盘的磁吸定位性能，实现对除尘滤袋顶部进行固定，在排气辊筒旋转过程中，除尘滤袋顶部不随其扭转，除尘滤袋卡设于夹持套与夹持片之间，启动电磁铁，夹持片向夹持套一侧运动，从而对除尘滤袋底部进行挤压夹持，调节伸缩杆，实现夹持套的上下运动，从而适用于对不同长度的除尘滤袋进行夹持，由于夹持片以及外弹性套均具有一定弹性，故而在定型辊套沿除尘滤袋内壁旋转过程中不易造成卡带问题。

附图说明

图1为本发明的部分内部透视图；

图2为本发明的底部结构示意图；

图3为本发明未设置隔热框时的部分内部透视图；

图4为本发明的除尘滤袋套设于排气辊筒上的结构示意图；

图5为本发明的排气辊筒与除尘滤袋相脱离的时结构示意图；

图6为本发明的定型套筒与内定位杆相脱离时的结构示意图；

图7为本发明的定型套筒处的部分拆分图；

图8为本发明的除尘滤袋套设于排气辊筒上后的部分剖视图；

图9为本发明增设通风管以及集热罩时的结构示意图。

图中标号说明：

1除尘滤袋、2工作台、3隔热框、4排气辊筒、5定型辊套、51内定型辊、52外弹性套、6转筒、7固定柱、8排气管、81通风管、9内定位杆、10磁性旋转盘、11温度传感器一、12磁性定位盘、13加热箱、14风机、15加热管、16温度传感器二、17下夹持件、171夹持套、172夹持片、173伸缩杆、18集热罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本发明公开了基于智能温控技术的除尘滤袋生产用加热定型设备，请参阅图1-5，包括工作台2，工作台2上端两侧均设有用于套设除尘滤袋1的定型套筒，工作台2上端还安装有罩设于一对定型套筒外部的隔热框3，定型套筒底端固定连接有与工作台2上端壁转动连接的转筒6，转筒6底端通过旋转接头连接有固定于工作台2底端壁上的固定柱7，固定柱7、转筒6以及定型套筒内部相连通设置，工作台2位于一对定型套筒中部位置处固定安装有加热箱13，加热箱13内部安装有一对加热管15以及温度传感器二16，工作台2上端还安装有与加热箱13内部相连通的风机14，加热箱13内部设有一对分别与固定柱7相连接的排气管8，转筒6位于工作台2上侧的外端壁上固定套设有传动齿轮一，工作台2底端壁固定安装有驱动电机，驱动电机驱动端贯穿工作台2并固定连接有与传动齿轮一啮合连接的传动齿轮二，工作台2上端壁安装有罩设于传动齿轮一、传动齿轮二上的防护罩，利用传动链组实现排气辊筒4的转动，而转筒6与固定柱7之间通过旋转接头连接，两者独立工作互不影响。

请参阅图5-8，定型套筒包括固定连接于转筒6上端的排气辊筒4，排气辊筒4外端壁环形分布有多个定型辊套5，定型辊套5包括与排气辊筒4内部相连通设置的内定型辊51，内定型辊51外部包覆有与其内部相连通设置的外弹性套52，排气辊筒4为上下开口的中空套筒结构，排气辊筒4端壁上开设有多个排气孔，内定型辊51与排气辊筒4相衔接的端壁以及面向定型辊套5一侧端壁均开设有通气腔，利用排气管8向排气辊筒4内部导入被加热的气体，高温气体通过排气辊筒4上的排气孔均匀导入至除尘滤袋1内侧，在导入气体的同时，气体同步进入至多个内定型辊51内，外弹性套52被向外膨胀扩张并与除尘滤袋1内端壁相抵接触，对除尘滤袋1上下进行定位后，保持除尘滤袋1处于稳固状态，利用转动的定型辊套5配合均匀且持续导出的高温气体对除尘滤袋1进行辊压，对除尘滤袋1起到熨烫定型作用。

排气辊筒4以及内定型辊51均采用硬性导热材料制成，外弹性套52采用弹性导热材料制成，通过通入气体，利用外弹性套52向外膨胀扩张，扩大定型套筒的外围径长，从而适用于对一定尺径范围内的除尘滤袋1进行加工，排气辊筒4与内定型辊51、外弹性套52均具有导热性能，从而在高温气体流通过程中，定型辊套5带有一定温度，配合均匀且持续导出的高温气体，有效提高对除尘滤袋1的热压定型效果，且不直接利用加热器对排气辊筒4以及定型辊套5进行加热，以免壳体温度过高，在不能及时散热的情况，有损对除尘滤袋1的定型效果。

内定型辊51与排气辊筒4相连通的通气腔处还可安装有延伸至排气辊筒4底部的导气管，导气管内安装有控制阀，且导气管与排气辊筒4内壁固定连接，相比较通过流通的排气辊筒4对内定型辊51进行供气，利用导气管进行气体导流，在一定程度上，有效避免外弹性套52在与除尘滤袋1内壁旋转挤压过程中发生过大形变而影响对除尘滤袋1的挤压力度，从而更好的利用充盈的外弹性套52对除尘滤袋1进行揉压。

排气辊筒4内部套设有底部与固定柱7内壁相连接的内定位杆9，内定位杆9端壁上设有温度传感器一11，温度传感器一11用于对排气辊筒4内部的温度进行监测，安装于加热箱13内部的温度传感器二16用于对加热管15的加热温度进行监测，起到双重温控作用，通过控制加热管15的加热等级以及加热个数，来实现对排入至排气辊筒4内的空气进行调控，当排气辊筒4内温度过高时，立即停止导入高温气体，关闭加热管15，利用流动的未持续加热的气体将热量向外传递，有利于对温度过高的除尘滤袋1进行及时且快速降温，缩短降温时间。

实施例2：

本实施例用于解决对除尘滤袋1进行上下定位的问题，在排气辊筒4旋转过程中，需要对除尘滤袋1进行限位，两者相对转动摩擦，以提高对除尘滤袋1的加热定型效果，本实施例在实施例1的基础上增设了上下相互配合的磁性旋转盘10与磁性定位盘12以及下夹持件17，具体如下：

请参阅图5-6，内定位杆9顶端固定安装有与排气辊筒4顶端壁旋转连接的磁性旋转盘10，除尘滤袋1顶端壁贴合有与磁性旋转盘10相匹配的磁性定位盘12,磁性定位盘12与磁性旋转盘10磁性相吸设置，待除尘滤袋1套设于排气辊筒4上后，向外扩张的多个定型辊套5用于对除尘滤袋1内壁进行顶撑，再将磁性定位盘12贴合于除尘滤袋1顶部，利用磁性定位盘12与磁性旋转盘10的磁吸定位性能，实现对除尘滤袋1顶部进行固定，在排气辊筒4旋转过程中，除尘滤袋1顶部不随其扭转；

请参阅图4和图8，工作台2上还安装有对除尘滤袋1底部进行限位的下夹持件17，下夹持件17下端部连接于防护罩上，下夹持件17包括固定于防护罩上的一对伸缩杆173，一对伸缩杆173顶端固定有套设于排气辊筒4外侧的夹持套171，夹持套171内端壁环形分布有多个夹持片172，夹持片172为U型结构，夹持片172包括连接于夹持套171上的弹性片，弹性片外端部包覆有柔性垫，且弹性片上设有磁片，夹持套171内部安装有与磁片相匹配的电磁铁，在将除尘滤袋1套设于排气辊筒4上后，除尘滤袋1卡设于夹持套171与夹持片172之间，启动电磁铁，夹持片172向夹持套171一侧运动，从而对除尘滤袋1底部进行挤压夹持，调节伸缩杆173，实现夹持套171的上下运动，从而适用于对不同长度的除尘滤袋1进行夹持，由于夹持片172以及外弹性套52均具有一定弹性，故而在定型辊套5沿除尘滤袋1内壁旋转过程中不易造成卡带问题。

实施例3：

本实施例与实施例2的不同之处在于：在实施例2的基础上在8上增设了通风管81，且将隔热框3替换成集热罩18，具体如下：

请参阅图9，一对排气管8上还外接的通风管81，一对排气辊筒4上均罩设有集热罩18，集热罩18上连接有与风机14相连接的循环管，排气管8靠近加热箱13一端的内壁以及通风管81内部均安装有控制气阀，增设通风管81,当温度传感器一11检测到排气辊筒4内部温度过高时，断开排气管8与加热箱13相连接一端所设置的控制气阀，打开通风管81内的控制气阀，通过向排气辊筒4内导入未加热的气体，有利于对温度过高的除尘滤袋1进行及时快速降温，利用流动的低温气体将热量向外传递，缩短降温时间，且将隔热框3替换成单独设置的集热罩18,集热罩18空间相比较隔热框3要小，提高集热效果，循环管可将高温气体通过风机14重新导入加热箱13内，也可将高温气体直接向外排出，在循环管上增设外排的管道，此为现有技术，根据实际工作需要进行气体的导流。

结合实施例1、2、3，基于智能温控技术的除尘滤袋生产用加热定型设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、将待加工的除尘滤袋1套设于排气辊筒4上，利用磁性旋转盘10与磁性定位盘12的配合，对除尘滤袋1顶部进行限位，再利用下夹持件17对除尘滤袋1底部进行限位；

S2、启动加热管15、风机14，将高温气体通过排气管8导入排气辊筒4内部，高温气体通过排气辊筒4上的排气孔均匀导入至除尘滤袋1内侧，同时，气体同步进入至多个内定型辊51内，外弹性套52被向外膨胀扩张并与除尘滤袋1内端壁相抵接触，利用转动的定型辊套5配合均匀且持续导出的高温气体对除尘滤袋1进行辊压，对除尘滤袋1进行熨烫定型；

S3、利用温度传感器二16、温度传感器一11分别对加热箱13、排气辊筒4内侧温度进行实时监测，通过控制加热管15的加热等级以及加热个数，来实现对排入至排气辊筒4内的空气温度进行智能调控，当排气辊筒4内温度过高时，立即停止导入高温气体，打开通风管81内的控制气阀，利用流动的低温气体将除尘滤袋1处热量向外传递，有利于对温度过高的除尘滤袋1进行及时且快速降温。

以上；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。