一种负压式立式磨机的导气管道系统及其使用方法

技术领域

本发明涉及立式磨机的导气管道系统技术领域，具体为一种负压式立式磨机的导气管道系统及其使用方法。

背景技术

公开(公告)号CN211913997U公开的立式磨机导气管道系统，它涉及非封闭式搅拌磨的导气系统领域。它包含脉冲控制器、隔膜泵、立式磨机桶、磨介、筛网，脉冲控制器右侧通过管体与隔膜泵连接，立式磨机桶内部设置磨介，立式磨机桶底部固定连接筛网，筛网通过管体与脉冲控制器连通设置。

上述专利的负压式立式磨机的导气管道系统在实际使用过程中；只通过对筛网进行清料，由于离心导致料朝边沿移动，在在研磨的过程中没有将料朝中间推的设备，导致无法精细的研磨，因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种负压式立式磨机的导气管道系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种负压式立式磨机的导气管道系统及其使用方法，通过设置一个动力设备实现磨料以及升降同步进行，减速了动力损耗，还通过在没有筛选料时，将下料通道堵住，实现料拨动，让料反复的被研磨，避免料移动至死角无法研磨到的问题，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种负压式立式磨机的导气管道系统，包括机体、进料口以及出料管，机体的侧面设置有进料口，出料管从中机体的顶端穿入，机体的底部还设置有出渣口。

还包括负压选粉总成、磨辊总成和磨盘总成，其设置于机体的内部，其中，负压选粉总成、磨辊总成和磨盘总成从上至下依次设置；

所述机体的外壁上设置有导气总成，导气总成接在磨盘总成和出渣口之间的机体上。

优选的，所述负压选粉总成包括负压转子、负压壳、负压电机和负压管，负压壳固定在机体内，负压壳的顶面上连接有负压电机，负压电机连接的轴穿入负压壳内与负压转子连接，负压壳侧面连接的负压管接在出料管上。

优选的，所述负压选粉总成包括负压泵、负压下管和负压上管，负压泵固定在机体内，负压下管和负压上管分别接在负压泵的两端管口上，负压下管连接有负压盘。

优选的，所述负压盘的内部设置有负压腔，负压下管的端口延伸至负压腔内，负压盘的底端分布若干负压孔，负压孔与负压腔连通。

优选的，所述磨辊总成包括磨辊立柱和辊套，磨辊立柱安装在机体的内壁上，磨辊立柱顶端的轴上连接有磨辊，并在磨辊上套有辊套。

优选的，所述磨盘总成包括磨盘、磨盘轴、磨盘减速机和磨盘电机，磨盘减速机设置在机体的底壁上，磨盘减速机的输出轴与磨盘轴的一端连接，磨盘轴另一端接在磨盘上；

所述磨盘电机位于机体的外部，磨盘电机的轴穿入机体内与磨盘减速机的输入轴连接。

优选的，所述磨盘与辊套接触连接，磨盘与机体之间留有环形的下料通道。

优选的，所述导气总成包括传动轴、锥齿轮、导气环、三角支撑板、导向套、导气管、气泵和弹簧，三角支撑板一端固定在机体的内壁上，三角支撑板上设有贯穿的传动轴，传动轴一端与磨盘电机的轴通过锥齿轮啮合连接，传动轴的另一端插入导气环底面的导向套内；

所述弹簧套在传动轴上，弹簧的两端分别与导气环和三角支撑板连接；

所述气泵设置在机体的外壁上，气泵与导气管连通。

优选的，所述导向套的内壁中部设有一端内螺纹，传动轴的顶端设有一段外螺纹，且传动轴的内部为中空结构，传动轴上设有一圈分布孔；

导气管与套在传动轴的套环连接，套环覆盖分布孔，导气管通过分布孔与导气环上分布的导气孔连通。

本发明提出的另一种技术方案，包括负压式立式磨机的导气管道的使用方法，包括以下步骤：

S1：磨盘电机驱动磨盘减速机的轴和传动轴旋转，磨盘减速机带动磨盘转动，传动轴旋转驱动导向套向上移动；

S2：导向套在向上移动的过程中，导向套的中部螺纹慢慢沿传动轴的螺纹上移，并且弹簧在拉长，直至传动轴和导向套的螺纹脱离，弹簧拉动至最大位置，传动轴旋转方向和导向套的螺纹同向；

S3：导气环封住了磨盘和机体之间的下料通道，料从进料口倒入机体内并落在磨盘上，磨盘在旋转过程中带动料经过辊套，实现磨料，并且在磨料的过程中，由于离心的作用料会慢慢向导气环方向移动；

S4：气泵向导气管内充入气体，经过分布孔从导气孔排入，将磨料的料向上吹起回到中心位置继续研磨，研磨5-10min后，磨盘电机驱动磨盘反向旋转，传动轴旋转方向和导向套的螺纹反向，在弹簧的拉动下螺纹啮合，弹簧压缩至最大位置，导向套下降直至传动轴和导向套的螺纹脱离，导气环打开下料通道；

S5：在S4步骤过程中，气泵始终保持工作，并且负压电机a或负压泵b工作，产生的负压将导气孔吹上的小颗粒吸起然后从出料管排出，大颗粒重力大于导气孔的气流压力，下落从出渣口排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在锥齿轮实现磨盘电机驱动磨盘和传动轴旋转，利用磨盘转动实现研磨，设置一个动力设备实现磨料以及升降同步进行，减速了动力损耗。

2、本发明通过传动轴在旋转的过程中，气体也经过传动轴从导气环上的导气孔喷出，将料掀起，在没有筛选料时，将下料通道堵住，实现料拨动，让料反复的被研磨，避免料移动至死角无法研磨到的问题，同时选料时，下料通道打开，颗粒小的料飞起，颗粒大的料从下料通道排出，完成选料，能够最大程度的对料研磨。

附图说明

图1为本发明负压式立式磨机的导气管道系统的整体结构图；

图2为本发明负压式立式磨机的导气管道系统的侧面剖视图；

图3为本发明的导气环封住下料通道状态图；

图4为本发明的导气环打开下料通道状态图；

图5为本发明的导向套上升后与传动轴螺纹连接图；

图6为本发明的导向套下降后与传动轴螺纹连接图；

图7为本发明的实施例二结构图。

图中：1、机体；2、进料口；3、出料管；4、负压选粉总成；41a、负压转子；42a、负压壳；43a、负压电机；44a、负压管；41b、负压泵；42b、负压下管；43b、负压上管；5、磨辊总成；51、磨辊立柱；53、辊套；6、磨盘总成；61、磨盘；62、磨盘轴；63、磨盘减速机；64、磨盘电机；7、导气总成；71、传动轴；72、锥齿轮；73、导气环；74、三角支撑板；75、导向套；76、导气管；77、气泵；78、弹簧；8、出渣口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有只通过对筛网进行清料，由于离心导致料朝边沿移动，在在研磨的过程中没有将料朝中间推的设备，导致无法精细的研磨，因此，不满足现有的需求的问题，对此我们提出了一种负压式立式磨机的导气管道系统的问题，请参阅图1-图6，本实施例提供以下技术方案：

实施例一：

一种负压式立式磨机的导气管道系统，包括机体1、进料口2以及出料管3，机体1的侧面设置有进料口2，出料管3从中机体1的顶端穿入，机体1的底部还设置有出渣口8。

还包括负压选粉总成4、磨辊总成5和磨盘总成6，其设置于机体1的内部，其中，负压选粉总成4、磨辊总成5和磨盘总成6从上至下依次设置；

机体1的外壁上设置有导气总成7，导气总成7接在磨盘总成6和出渣口8之间的机体1上。

具体的，料从进料口2倒入机体1中落在磨盘总成6上，通过磨辊总成5和磨盘总成6旋转不断的将料研磨后，在导气总成7向上吹时，配合负压选粉总成4负压吸料，将颗粒小的料吹起从出料管3排出，颗粒大的料从出渣口8排出实现筛选。

负压选粉总成4包括负压转子41a、负压壳42a、负压电机43a和负压管44a，负压壳42a固定在机体1内，负压壳42a的顶面上连接有负压电机43a，负压电机43a连接的轴穿入负压壳42a内与负压转子41a连接，负压壳42a侧面连接的负压管44a接在出料管3上。

具体的，负压电机43a驱动负压转子41a旋转，在转动时产生的负压用于抽取负压壳42a下端磨盘61上方的空气，以便将导气总成7吹起的小料吸起，两者相互配合实现筛料。

磨辊总成5包括磨辊立柱51和辊套53，磨辊立柱51安装在机体1的内壁上，磨辊立柱51顶端的轴上连接有磨辊，并在磨辊上套有辊套53。

磨盘总成6包括磨盘61、磨盘轴62、磨盘减速机63和磨盘电机64，磨盘减速机63设置在机体1的底壁上，磨盘减速机63的输出轴与磨盘轴62的一端连接，磨盘轴62另一端接在磨盘61上；

磨盘电机64位于机体1的外部，磨盘电机64的轴穿入机体1内与磨盘减速机63的输入轴连接。磨盘61与辊套53接触连接，磨盘61与机体1之间留有环形的下料通道。

具体的，磨盘电机64驱动磨盘61旋转，磨盘61旋转带动辊套53旋转实现研磨。

导气总成7包括传动轴71、锥齿轮72、导气环73、三角支撑板74、导向套75、导气管76、气泵77和弹簧78，三角支撑板74一端固定在机体1的内壁上，三角支撑板74上设有贯穿的传动轴71，传动轴71一端与磨盘电机64的轴通过锥齿轮72啮合连接，传动轴71的另一端插入导气环73底面的导向套75内；

弹簧78套在传动轴71上，弹簧78的两端分别与导气环73和三角支撑板74连接；气泵77设置在机体1的外壁上，气泵77与导气管76连通。

导向套75的内壁中部设有一端内螺纹，传动轴71的顶端设有一段外螺纹，且传动轴71的内部为中空结构，传动轴71上设有一圈分布孔；

导气管76与套在传动轴71的套环连接，套环覆盖分布孔，导气管76通过分布孔与导气环73上分布的导气孔连通。

具体的，通过锥齿轮72实现磨盘电机64驱动磨盘61和传动轴71旋转，利用磨盘61转动实现研磨，传动轴71在旋转的过程中，气体也经过传动轴71从导气环73上的导气孔喷出，将料掀起，在没有筛选料时，将下料通道堵住，实现料拨动，让料反复的被研磨，避免料移动至死角无法研磨到的问题，同时选料时，下料通道打开，颗粒小的料飞起，颗粒大的料从下料通道排出，完成选料。

负压式立式磨机的导气管道的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：磨盘电机64驱动磨盘减速机63的轴和传动轴71旋转，磨盘减速机63带动磨盘61转动，传动轴71旋转驱动导向套75向上移动；

步骤二：导向套75在向上移动的过程中，导向套75的中部螺纹慢慢沿传动轴71的螺纹上移，并且弹簧78在拉长，直至传动轴71和导向套75的螺纹脱离，弹簧78拉动至最大位置，传动轴71旋转方向和导向套75的螺纹同向；

步骤三：导气环73封住了磨盘61和机体1之间的下料通道，料从进料口2倒入机体1内并落在磨盘61上，磨盘61在旋转过程中带动料经过辊套53，实现磨料，并且在磨料的过程中，由于离心的作用料会慢慢向导气环73方向移动；

步骤四：气泵77向导气管76内充入气体，经过分布孔从导气孔排入，将磨料的料向上吹起回到中心位置继续研磨，研磨5-10min后，磨盘电机64驱动磨盘61反向旋转，传动轴71旋转方向和导向套75的螺纹反向，在弹簧78的拉动下螺纹啮合，弹簧78压缩至最大位置，导向套75下降直至传动轴71和导向套75的螺纹脱离，导气环73打开下料通道；

步骤五：在步骤四过程中，气泵77始终保持工作，并且负压电机43a工作，产生的负压将导气孔吹上的小颗粒吸起然后从出料管3排出，大颗粒重力大于导气孔的气流压力，下落从出渣口8排出。

实施例二：

请参阅图7，本实施例与实施例一不同之处在于负压选粉总成4，本实施的负压选粉总成4包括负压泵41b、负压下管42b和负压上管43b，负压泵41b固定在机体1内，负压下管42b和负压上管43c分别接在负压泵41b的两端管口上，负压下管42b连接有负压盘44b。

负压盘44b的内部设置有负压腔，负压下管42b的端口延伸至负压腔内，负压盘44b的底端分布若干负压孔，负压孔与负压腔连通。

设置的负压泵41b启动后产生的负压作用在负压孔上，利用负压孔的孔径小增加了负压压强，并且方便将料送至出料管3排出。

步骤一：磨盘电机64驱动磨盘减速机63的轴和传动轴71旋转，磨盘减速机63带动磨盘61转动，传动轴71旋转驱动导向套75向上移动；

步骤二：导向套75在向上移动的过程中，导向套75的中部螺纹慢慢沿传动轴71的螺纹上移，并且弹簧78在拉长，直至传动轴71和导向套75的螺纹脱离，弹簧78拉动至最大位置，传动轴71旋转方向和导向套75的螺纹同向；

步骤三：导气环73封住了磨盘61和机体1之间的下料通道，料从进料口2倒入机体1内并落在磨盘61上，磨盘61在旋转过程中带动料经过辊套53，实现磨料，并且在磨料的过程中，由于离心的作用料会慢慢向导气环73方向移动；

步骤四：气泵77向导气管76内充入气体，经过分布孔从导气孔排入，将磨料的料向上吹起回到中心位置继续研磨，研磨5-10min后，磨盘电机64驱动磨盘61反向旋转，传动轴71旋转方向和导向套75的螺纹反向，在弹簧78的拉动下螺纹啮合，弹簧78压缩至最大位置，导向套75下降直至传动轴71和导向套75的螺纹脱离，导气环73打开下料通道；

步骤五：在步骤四过程中，气泵77始终保持工作，并且负压泵41b工作，产生的负压将导气孔吹上的小颗粒吸起然后从出料管3排出，大颗粒重力大于导气孔的气流压力，下落从出渣口8排出。

工作原理：磨盘电机64驱动磨盘减速机63的轴和传动轴71旋转，磨盘减速机63带动磨盘61转动，传动轴71旋转驱动导向套75向上移动直至传动轴71和导向套75的螺纹脱离，导气环73封住了磨盘61和机体1之间的下料通道，继续保持磨盘61转动，料从进料口2倒入机体1内并落在磨盘61上，实现磨料，气泵77向导气管76内充入气体，将磨料的料向上吹起回到中心位置继续研磨，研磨结束后，磨盘电机64驱动磨盘61反向旋转，在弹簧78的拉动下，传动轴71和导向套75螺纹啮合，导向套75下降直至传动轴71和导向套75的螺纹脱离，导气环73下降打开下料通道；导气孔内气体和气泵77产生的负压连接在一起，将导气孔吹上的小颗粒吸起然后从出料管3排出，大颗粒重力大于导气孔的气流压力，下落从出渣口8排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。