一种膨胀系数测试样品的加工装置

技术领域

本发明涉及膨胀系数测试样品的加工装置技术领域，尤其涉及一种膨胀系数测试样品的加工装置。

背景技术

样品加工是膨胀系数检测前必不可少的环节，对于尺寸要求严格的检测项目，样品的加工精度对样品检测结果影响明显。用于测定膨胀系数的样品，长度在25mm～50mm范围内，通常使用金刚线切割加工而成，或者砂轮磨机加工而成。

现有加工用于测定膨胀系数样品的打磨治具存在的缺陷是：

1、膨胀系数的测定时，样品长度变化在0.01μm级，因此对于样品长度方向两个端面的平行度要求很高，目前金刚线直切出的样品或者打磨机磨出的样品，两个端面的平行度难以保障；

2、现有打磨装置对于不同截面形状的样品夹持紧固度存在差异，双面夹持方式对于圆形等截面的样品不如方形截面样品友好，因此存在加工稳定性问题，影响到样品的加工精度；

3、磨机通常一次仅打磨单根样品，无法满足较多样品的加工需求。因此，急需要发明一种可以提高样品加工量的打磨治具。

为此本发明提出一种膨胀系数测试样品的加工装置。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种膨胀系数测试样品的加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种膨胀系数测试样品的加工装置，包括底座，所述底座上设有打磨机构、横向进样机构和夹持机构；所述横向进样机构包括横向进样基座，所述横向进样基座上设有横向滑槽和横向丝杆；所述夹持机构与所述横向滑槽滑动连接，并与所述横向丝杆螺纹连接；所述横向丝杆用于调整所述夹持机构位置；所述打磨机构设置在所述横向进样基座一侧，所述打磨机构用于打磨夹持机构上的样品。

进一步的，所述打磨机构包括驱动电机，所述驱动电机输出端连接有磨盘，所述磨盘外侧设有保护罩；所述底座上还设有变频控制器和开关，所述变频控制器和所述开关均与所述驱动电机电连接。

进一步的，所述横向丝杆第一端与所述横向滑槽第一侧壁转动连接，所述横向丝杆第二端依次贯穿所述加持架构和所述横向滑槽第二侧壁，并向外延伸；所述横向丝杆与所述横向滑槽第二侧壁转动连接。

进一步的，所述横向丝杆第二端连接有第一转轮，所述第一转轮上设有刻度；所述第一转轮上还设有把手。

进一步的，所述夹持机构包括纵向调节基座，所述纵向调节基座上设有纵向滑槽、立向块和固定块，所述立向块和所述固定块分别设置在所述纵向滑槽两端；所述纵向滑槽滑动连接有夹持块，两块夹持块位于所述立向块和所述固定块之间；所述立向块上设有纵向丝杆，所述纵向丝杆第一端贯穿所述立向块并与所述立向块螺纹连接，所述纵向丝杆第一端与靠近所述立向块的夹持块转动连接，所述纵向丝杆的第二端连接有第二转轮。

进一步的，所述固定块与所述纵向调节基座可拆卸连接；所述固定块下侧和所述夹持块下侧均设有“T”型滑块，所述纵向滑槽与“T”型滑块相适配。

进一步的，所述夹持块上可拆卸连接有夹具，所述夹具上设有若干夹槽。

进一步的，所述夹持块上可拆卸连接有夹具，所述夹槽的截面为半圆形或者方形。

进一步的，所述横向滑槽内还设有横向导杆，所述横向导杆与所述横向丝杆平行，并对称设置在所述横向丝杆的两侧；所述横向导杆贯穿所述夹持机构，并与所述夹持机构滑动连接；所述横向导杆与所述横向滑槽侧壁可拆卸连接。

有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

本加工装置通过设置横向滑槽、横向丝杆、横向进样基座、夹持机构和打磨机构，可以将样品的表面打磨得更加平整，减少了打磨误差，保证了一个样品上打磨出的两个平面的平行度；通过设置变频控制器和开关，可以控制驱动电机的转动频率，打磨不同硬度的样品，使磨盘在样品上打磨出的平面达到检测要求，显著增加了本加工装置的使用场景；通过设置横向丝杆、第一转轮，并在第一转轮上标有刻度，利用刻度，可以对横向丝杆的前进度把握得更加精确，进而能更加精确的加工样品，提高了样品加工的精度；通过在固定块下侧和夹持块下侧均设有“T”型滑块，并设置纵向滑槽与“T”型滑块相适配，使得纵向滑槽可以对固定块和夹持块进行限位固定，进而在加工样品时，避免了样品发生晃动；通过在夹具上设有若干夹槽，可以让本加工装置一次加工多个样品，显著提高了工作效率；通过设置夹槽的截面为半圆形和方形，可以对不同形状的样品进行限位固定，显著增加了本加工装置的加工范围；通过设置横向导杆，并对称设置在横向丝杆两侧，可以对纵向调节基座进行限位，可以防止纵向调节基座发生晃动，保证了样品的加工精度。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明提供的一种膨胀系数测试样品的加工装置的俯视结构示意图；

图2为本发明提供的一种膨胀系数测试样品的加工装置的正视结构示意图；

图3为虚线A左侧横向进样基座的示意图；

图4为虚线A右侧纵向调节基座的示意图；

图5为虚线B左侧夹持块和纵向滑槽的示意图；

图6为本发明提供的一种夹具的结构示意图；

图7为本发明提供的一种夹具的截面示意图；

图8为本发明提供的另一种夹具的结构示意图；

图9为本发明提供的另一种夹具的截面示意图。

图中：1、底座；2、横向进样基座；3、横向丝杆；4、横向滑槽；5、驱动电机；6、磨盘；7、保护罩；8、变频控制器；9、开关；10、第一转轮；11、横向丝杆固定轴承；12、纵向调节基座；13、纵向滑槽；14、立向块；15、固定块；16、夹持块；17、纵向丝杆；18、第二转轮；19、夹具；20、夹槽；21、纵向丝杆固定轴承；22、横向导杆；23、把手；24、横向导向孔；25、横向螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-图9，一种膨胀系数测试样品的加工装置，包括底座1，底座1上设有打磨机构、横向进样机构和夹持机构；横向进样机构包括横向进样基座2，横向进样基座2上设有横向滑槽4和横向丝杆3；夹持机构与横向滑槽4滑动连接，并与横向丝杆3螺纹连接；横向丝杆3用于调整夹持机构位置；打磨机构设置在横向进样基座2一侧，打磨机构用于打磨夹持机构上的样品。

在使用本加工装置时，先将样品进行测量，并计算出需要打磨的量，然后将样品放置在夹持机构上调整好位置，调整夹持机构将样品进行限位固定，启动打磨机构，转动横向调节杆调节夹持机构位置，将夹持机构推向打磨机构，打磨机构对样品进行打磨；不断调节横向丝杆3，进而不断调节样品位置，直至打磨完成。

与现有技术相比，本加工装置通过设置横向滑槽4、横向丝杆3、横向进样基座2、夹持机构和打磨机构，可以将样品的表面打磨得更加平整，减少了打磨误差，保证了一个样品上打磨出的两个平面的平行度。

在其他优选的实施例中，打磨机构包括驱动电机5，驱动电机5输出端连接有磨盘，磨盘外侧设有保护罩7；底座1上还设有变频控制器8和开关9，变频控制器8和开关9均与驱动电机5电连接。本加工装置通过设置保护罩7，可以降低碎屑的飞溅，保护了操作人员的安全；通过设置变频控制器8和开关9，可以控制驱动电机5的转动频率，满足不同硬度样品的打磨要求，可以使磨盘在样品上打磨出平面达到检测要求，显著增加了本加工装置的使用场景。

在其他优选的实施例中，横向丝杆3第一端与横向滑槽4第一侧壁转动连接，横向丝杆3第二端依次贯穿夹持机构和横向滑槽4第二侧壁，并向外延伸；横向丝杆3与横向滑槽4第二侧壁转动连接；横向丝杆3第二端连接有第一转轮10，第一转轮10上设有刻度；第一转轮10上还设有把手23。横向进样基座2靠近第一转轮10的一侧上设置有读数标示线。横向滑槽4第一侧壁上设有横向丝杆固定轴承11，横向丝杆3第一端与横向丝杆固定轴承11转动连接。本加工装置通过设置横向丝杆3、第一转轮10，并在第一转轮10上标有刻度，利用刻度，可以对横向丝杆3的前进度把握得更加精确，进而能更加精确的加工样品，提高了样品加工的精度；通过设置把手23，可以方便转动第一转轮10，提高了工作效率。

在其他优选的实施例中，夹持机构包括纵向调节基座12，纵向调节基座12上设有纵向滑槽13、立向块14和固定块15，立向块14和固定块15分别设置在纵向滑槽13两端；纵向滑槽13滑动连接有夹持块16，两块夹持块16位于立向块14和固定块15之间；立向块14上设有纵向丝杆17，纵向丝杆17第一端贯穿立向块14并与立向块14螺纹连接，纵向丝杆17第一端与靠近立向块14的夹持块16转动连接，纵向丝杆17的第二端连接有第二转轮18。靠近立向块14的夹持块16上设有纵向丝杆固定轴承21，纵向丝杆17第一端与纵向丝杆固定轴承21转动连接。纵向调节基座12上设有与横向丝杆3相匹配的横向螺纹孔25。

本加工装置通过设置纵向调节基座12、纵向滑槽13、立向块14、固定块15和夹持块16，可以对夹持块16进行限位固定，防止夹持块16发生晃动；通过设置纵向丝杆17，可以调节夹持块16的位置，进而更方便加工样品，使得样品被加工得更加符合检测条件；通过设置第二转轮18，可以方便调节纵向丝杆17；设置固定块15与纵向进样基座为可拆卸连接结构，可以方便维修更换夹持块16。

在其他优选的实施例中，固定块15与纵向调节基座12可拆卸连接；固定块15下侧和夹持块16下侧均设有“T”型滑块，纵向滑槽13与“T”型滑块相适配。本加工装置通过在固定块15下侧和夹持块16下侧均设有“T”型滑块，并设置纵向滑槽13与“T”型滑块相适配，使得纵向滑槽13可以对固定块15和夹持块16进行限位固定，进而在加工样品时，避免了样品发生晃动。

在其他优选的实施例中，夹持块16上可拆卸连接有夹具19，夹具19上设有若干夹槽20。本加工装置通过在夹具19上设有若干夹槽20，可以让本加工装置一次加工多个样品，显著提高了工作效率。

在其他优选的实施例中，夹持块16上可拆卸连接有夹具19，夹槽20的截面为半圆形或者方形。本加工装置通过设置夹槽20的截面为半圆形和方形，可以对不同形状的样品进行限位固定，显著增加了本加工装置的加工范围。

在其他优选的实施例中，横向滑槽4内还设有横向导杆22，横向导杆22与横向丝杆3平行，并对称设置在横向丝杆3的两侧；横向导杆22贯穿夹持机构，并与夹持机构滑动连接；横向导杆22与横向滑槽4侧壁可拆卸连接。夹持机构的纵向调节基座12上设有与横向导杆22相匹配的横向导向孔24。本加工装置通过设置横向导杆22，并对称设置在横向丝杆3两侧，可以对纵向调节基座12进行限位，可以防止纵向调节基座发生晃动，保证了样品的加工精度；通过设置横向导杆22与横向滑槽4侧壁为可拆连接结构，可以方便后期维修更换。

在其他优选的实施例中，立向块与纵向调节基座为一体成型结构。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。