一种金属零部件加工成型设备

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种金属零部件加工成型设备。

背景技术

成型加工是一种对固体进行塑性变形而其质量和材料特性保持不变的生产方法，有弯曲成型、剪切成型、折弯成型等，折弯成型装夹方便，定位准确，加工速度快，一般用于壁薄、质量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件，可以实现无屑加工，材料利用率高。

如图8和图9所示的波浪板一和波浪板二，应用于建筑装饰领域，波浪板一具有接合部，波浪板二具有接合部，在将波浪板一和波浪板二组装在一起时，使波浪板一插入波浪板二内，通过承接部的弹性形变使其连接在一起，目前是采用分别加工再组装的方式，还没有一个传动机构能够将这些加工连接在一起，以实现连续加工，来提高效率。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种金属零部件加工成型设备

一种金属零部件加工成型设备，包括传动装置，还包括竖向设置的移动轴一和移动轴二，传动装置用于驱动移动轴一和移动轴二朝相反的方向往复移动，移动轴一的上端安装有两用上模一，移动轴二的上端安装有两用下模二；还包括下模具和上模具，两用上模一与下模具用于加工形成波浪板一，两用下模二与上模具用于加工形成波浪板二，两用上模一和两用下模二用于将波浪板一和波浪板二压合组装。

优选的，传动装置包括两组传动部件，传动部件包括主轴、固定安装在主轴上的齿轮和曲轴、铰接在曲轴两端且分别位于曲轴上下两侧的连杆一和连杆二、用于驱动主轴转动的减速电机，两个传动部件的齿轮相啮合，移动轴一和移动轴二的底部分别固定连接有侧杆一和侧杆二，连杆一与侧杆一铰接，连杆二与侧杆二铰接。

优选的，曲轴包括两个相对设置的短臂和长臂，短臂的一端与主轴固定连接，另一端与长臂固定连接，长臂的另一端与连杆一铰接，短臂与长臂的连接处与连杆二铰接。

优选的，移动轴一为空心轴，移动轴二活动插接于侧杆一内，两用上模一位于两用下模二的下方，下模具设置在两用上模一的下方，上模具设置在在两用下模二的上方。

优选的，两用上模一和两用下模二的一侧设置有定位板一以及用于驱动定位板一向靠近或远离两用上模一、两用下模二的方向移动的直线气缸。

优选的，两用上模一和两用下模二的后侧设置有定位板二以及用于驱动定位板二旋转的旋转气缸。

优选的，两用上模一的上下两个表面均具有波浪部一，波浪部一的两端具有凸出形成部，下模具的上表面与两用上模一的下表面形状相适应。

优选的，两用下模二的上下两个表面均具有波浪部二，波浪部二的两端具有凹陷形成部，上模具的下表面与两用下模二的上表面形状相适应。

本发明的技术效果和优点：

1.通过使移动轴一和移动轴二朝相反的方向往复移动，可以带动相应的两用上模一和两用下模二移动，两用上模一与下模具相互靠近时，可以将金属薄片加工形成波浪板一，当两用下模二和上模具相互靠近时，可以将金属薄片加工形成波浪板二，当两用上模一和两用下模二相互靠近时，可以将加工好的波浪板一和波浪板二压合组装在一起。

2.通过将两次成型加工和一次组装传动装置来结合在一起，从而实现了在一个工位上连续加工的目的，提高了生产效率。

3.本发明只需要使用两用上模一、下模具、两用下模二和上模具，与现有技术相比，使用了更少的模具，节省了成本。

附图说明

图1为实施例的主视图。

图2为实施例中移动轴一、移动轴二和传动装置安装的结构示意图。

图3为实施例中传动装置部分的结构示意图。

图4为实施例的侧视图。

图5为实施例中定位板一和定位板二的位置示意图。

图6为实施例中两用上模一和下模具的结构示意图。

图7为实施例中两用下模二和上模具的结构示意图。

图8为波浪板一和波浪板二的结构示意图。

图9为波浪板一和波浪板二组装示意图。

附图标记为：

1、移动轴一；11、侧杆一；2、移动轴二；21、侧杆二；

3、两用上模一；30、下模具；31、波浪部一；32、凸出形成部；

4、两用下模二；40、上模具；41、波浪部二；42、凹陷形成部；

5、传动装置；51、主轴；52、齿轮；53、曲轴；531、短臂；532、长臂；54、连杆一；55、连杆二；56、减速电机；

6、定位板一；61、直线气缸；7、定位板二；71、旋转气缸；

100、波浪板一；101、接合部；200、波浪板二；201、承接部。

具体实施方式

实施例

如图1至图7所示，本实施例提供一种金属零部件加工成型设备，包括传动装置5，还包括竖向设置的移动轴一1和移动轴二2，传动装置5用于驱动移动轴一1和移动轴二2朝相反的方向往复移动，移动轴一1的上端安装有两用上模一3，移动轴二2的上端安装有两用下模二4；还包括下模具30和上模具40，两用上模一3与下模具30用于加工形成波浪板一100，两用下模二4与上模具40用于加工形成波浪板二200，两用上模一3和两用下模二4用于将波浪板一100和波浪板二200压合组装。

如图1和图2所示，移动轴一1为空心轴，移动轴二2活动插接于侧杆一11内，两用上模一3位于两用下模二4的下方，下模具30设置在两用上模一3的下方，上模具40设置在在两用下模二4的上方。

通过使移动轴一1和移动轴二2朝相反的方向往复移动，可以带动相应的两用上模一3和两用下模二4移动，两用上模一3与下模具30相互靠近时，可以将金属薄片加工形成波浪板一100，当两用下模二4和上模具40相互靠近时，可以将金属薄片加工形成波浪板二200，当两用上模一3和两用下模二4相互靠近时，可以将加工好的波浪板一100和波浪板二200压合组装在一起。具体地，如图6所示，两用上模一3的上下两个表面均具有波浪部一31，波浪部一31的两端具有凸出形成部32，下模具30的上表面与两用上模一3的下表面形状相适应，从而波浪部一31加工出波浪板一100的主体形状，凸出形成部32加工出接合部101，再具体地，如图7所示，两用下模二4的上下两个表面均具有波浪部二41，波浪部二41的两端具有凹陷形成部42，上模具40的下表面与两用下模二4的上表面形状相适应，从而波浪部二41加工出波浪板二200的主体形状，凹陷形成部42加工出承接部201，在组装时，接合部101插入承接部201内，通过承接部201的弹性变形可以实现将波浪板一100和波浪板二200固定的目的。通过将两次成型加工和一次组装传动装置5来结合在一起，从而实现了在一个工位上连续加工的目的，提高了生产效率，另外，只需要使用两用上模一3、下模具30、两用下模二4和上模具40，与现有技术相比，使用了更少的模具，节省了成本。

在本实施例中，如图1-图3所示，传动装置5包括两组传动部件，传动部件包括主轴51、固定安装在主轴51上的齿轮52和曲轴53、铰接在曲轴53两端且分别位于曲轴53上下两侧的连杆一54和连杆二55、用于驱动主轴51转动的减速电机56，两个传动部件的齿轮52相啮合，移动轴一1和移动轴二2的底部分别固定连接有侧杆一11和侧杆二21，连杆一54与侧杆一11铰接，连杆二55与侧杆二21铰接。具体地，曲轴53包括两个相对设置的短臂531和长臂532，短臂531的一端与主轴51固定连接，另一端与长臂532固定连接，长臂532的另一端与连杆一54铰接，短臂531与长臂532的连接处与连杆二55铰接。通过减速电机56可以带动其中一个主轴51和齿轮52转动，进而另一个齿轮52也开始转动，通过曲轴53、连杆一54和侧杆一11可以带动移动轴一1竖向往复移动，通过曲轴53、连杆二55和侧杆二21可以带动移动轴二2竖向往复移动，移动轴一1和移动轴二2的移动方向相反。

在本实施例中，如图4和图5所示，两用上模一3和两用下模二4的一侧设置有定位板一6以及用于驱动定位板一6向靠近或远离两用上模一3、两用下模二4的方向移动的直线气缸61。并且，两用上模一3和两用下模二4的后侧设置有定位板二7以及用于驱动定位板二7旋转的旋转气缸71。在将金属薄板置于两用下模二4上、下模具30上或将波浪板一100和波浪板二200置于两用上模一3上后，可以通过直线气缸61带动定位板一6移动以及通过旋转气缸71带动定位板二7旋转，可以对工件的两侧进行定位。

工作原理：首先将一块金属薄板放置在下模具30上，将另一块金属薄板放置在两用下模二4上，然后通过传动装置5带动移动轴一1和移动轴二2移动，移动轴一1和移动轴二2分别再动两用上模一3和两用下模二4移动，两用上模一3下移，通过与下模具30配合，从而可以加工形成波浪板一100，两用下模二4上移，从而可以与上模具40配合加工形成波浪板二200，然后将加工好的波浪板一100放置在两用上模一3上，将加工好的波浪板二200放置在波浪板一100上，将接合部101与承接部201对齐，然后使移动轴一1和移动轴二2带动两用上模一3和两用下模二4相互靠近，从而可以使波浪板一100和波浪板二200组装在一起。在上述中，放置两块金属薄板后以及放置波浪板一100和波浪板二200后，可以通过定位板一6和定位板二7进行定位，防止偏移。