一种抑菌型涤纶再生低弹丝的加工设备及其加工工艺

技术领域

本发明涉及纺织原料技术领域，具体为一种抑菌型涤纶再生低弹丝的加工设备及其加工工艺。

背景技术

随着石油工业的发展，聚酯产品在生活中随处可见，涤纶低弹丝作为聚酯产品的一个大类，每年需要消耗大量的聚酯原料，与此同时，随着人们对饮料年均摄入量的提高，以PET为包装材料的各种饮料瓶的使用也越来越多，这种PET瓶在自然界中无法直接降解，长期积累下来对越来越脆弱的自然环境造成了极大的负担，因此涤纶再生低弹丝应运而生。

涤纶再生低弹丝是通过将回收来的塑料材质进行分解，使回收的塑料材质呈现颗粒状，再将颗粒状的塑料材料放入加热装置中进行加热，同时在加热中的颗粒状塑料材料内加入抑菌剂，再将加热后得到的塑料流体放入模具中进行挤压，使塑料流体被挤压出多组细丝，通过对细丝进行收集，并对细线进行缠绕成符合要求粗细的涤纶线。

但塑料流体在被挤压出细丝后，由于塑料流体依旧存有热量，而带有热量的塑料细线不具备稳定性，不仅容易断裂，且多组细线在相互接触时容易相互粘连在一起，且多组细线在挤压运输时容易相互牵绊，导致细线缠绕。

为此，我们提出一种抑菌型涤纶再生低弹丝的加工设备及其加工工艺。

发明内容

鉴于上述和/或现有一种抑菌型涤纶再生低弹丝的加工设备及其加工工艺中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种抑菌型涤纶再生低弹丝的加工设备及其加工工艺，通过驱动装置带动挤压装置内的塑料流体进行运输和挤压，再通过分离及冷却装置对挤出的塑料细线进行吹风和分离，并对各个分离的塑料细线进行冷却拉伸，能够解决上述提出现有的问题。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

一种抑菌型涤纶再生低弹丝的加工设备，其包括：

工作架，其内部能够对装置进行放置；

挤压装置，其设置在工作架的内部中间，且内部能够塑料流体进行灌入，并能够对塑料流体进行运输挤压，使塑料流体挤压成塑料细线；

驱动装置，其设置在工作架的内部上端，并使底部插入挤压装置的内部，对挤压装置进行挤压驱动，且能够使塑料流体进行运输挤压；

分离及冷却装置，其设置在工作架的内部下端，且能够对塑料细线进行分离和冷却。

作为本发明所述的一种抑菌型涤纶再生低弹丝的加工设备的一种优选方案，其中：所述工作架包括：

支架，其设置在地面的两端，并设置为两组；

顶板，其设置在两组支架的上端之间；

放置组件，其设置在两组支架下端之间，且能够对挤压装置进行升降，使挤压装置与驱动装置进行连接。

作为本发明所述的一种抑菌型涤纶再生低弹丝的加工设备的一种优选方案，其中：所述放置组件包括：

放置板，其设置在两组支架下端之间，且表面设有若干组镂空孔；

伸缩杆，其设置在放置板的表面两端；

活动板，其底部两端连接伸缩杆的顶部；

支撑环，其设置在活动板的内部之间，且顶部对挤压装置的底部进行放置。

作为本发明所述的一种抑菌型涤纶再生低弹丝的加工设备的一种优选方案，其中：所述挤压装置包括：

限位组件，其底部放置在支撑环的顶部，且内部能够对其他组件进行限位放置，并内部设有加热线圈，使限位组件内部的模具进行持续加热；

输送组件，其放置在限位组件的内部上端，且能够对塑料流体进行运输和挤压；

集中组件，其顶部与输送组件的底部紧密连接，且中心能够对运输出的塑料流体进行运输和挤压；

金属沙过滤组件，其顶部与集中组件的底部紧密连接，且能够对金属沙进行放置，并能够使经过的塑料流体进行过滤；

过滤组件，其顶部与金属沙过滤组件的底部紧密连接，且能够对残留在塑料流体内的金属沙进行过滤；

挤压组件，其顶部与过滤组件的底部紧密连接，且能够将过滤后的塑料流体进行挤压，使塑料流体挤压出塑料细线。

作为本发明所述的一种抑菌型涤纶再生低弹丝的加工设备的一种优选方案，其中：所述限位组件包括：

限位模具，其底部放置在支撑环的顶部，且内部设有加热线圈，使内部模具组件进行持续加热；

限位盖，其由外圈和内圈组成，并使内圈转动连接在外圈的内壁，且使外圈底部螺纹连接在限位模具的顶部；

通孔，其设置在限位盖内圈的表面四周，且能够与驱动装置的输出端进行连接；

输送管，其设置在限位盖的顶部，并使顶部连接至塑料流体的存储罐的输出端；

所述输送组件包括：

存储筒，其放置在限位模具的内部上端，且使外壁与限位模具的内壁紧密接触；

限位螺纹凸块，其设置在存储筒的内壁，且外壁与输送辊的外壁啮合，并对输送辊的转动进行限位；

输送辊，其转动连接在存储筒的内部底端，并设置为四组，且四组输送辊之间能够对塑料流体进行运输和挤压；

所述集中组件包括：

集中模具，其顶部与存储筒的底部紧密接触；

安装槽，其设置在集中模具的表面外侧，且内部插入存储筒的底部，使集中模具与存储筒紧密贴合；

集中口，其设置在集中模具的表面中心，且内部插入存储筒的底部中心，并能够对输送辊挤出的塑料流体进行聚合运输出。

作为本发明所述的一种抑菌型涤纶再生低弹丝的加工设备的一种优选方案，其中：所述金属沙过滤组件包括：

金属沙上盘，其顶部与集中模具的底部紧密接触；

金属沙下盘，其顶部与金属沙上盘的底部紧密接触，且金属沙上盘与金属沙下盘之间能够对金属沙进行存放；

金属沙过滤网，其设置在金属沙上盘和金属沙下盘的表面中心，且能够对塑料流体进行过滤；

所述过滤组件包括：

过滤盘，其顶部与金属沙下盘的底部紧密接触；

过滤网，其设置在过滤盘的表面，且能够对塑料流体进行二次过滤；

所述挤压组件包括：

挤压盘，其顶部与过滤盘的底部紧密接触；

挤压槽，其设置在挤压盘的表面四周，且能够对塑料流体挤压出塑料细线；

定位块，其设置在挤压盘的底部四周，且能够对挤压盘的放置进行定位和限位。

作为本发明所述的一种抑菌型涤纶再生低弹丝的加工设备的一种优选方案，其中：所述驱动装置包括：

驱动电机，其设置在顶板的顶部两端；

驱动齿轮，其连接在驱动电机的输出端，且转动连接在顶板的内部；

驱动杆，其底部插入输送辊顶部的多边口；

随动齿轮，其设置在驱动杆的顶部，并设置为四组，且四组随动齿轮相互啮合，并使左端的随动齿轮与驱动齿轮啮合连接；

间隔齿轮，其转动连接在顶板的内部，且左端与右端的随动齿轮啮合连接，并与另一组左端的驱动杆啮合连接。

作为本发明所述的一种抑菌型涤纶再生低弹丝的加工设备的一种优选方案，其中：所述分离及冷却装置包括：

箱体，其设置在两组支架之间的下端；

分离组件，其设置在箱体的外壁右端，且内部能够对各组塑料细线进行分离和冷却；

冷却组件，其设置在分离组件的内部，且输入端连接水泵的输出端，输出端连接冷却装置，并使水泵的输入端连接冷水；

风机，其设置在箱体的内部两端，且能够使风力吹入分离组件的内部。

作为本发明所述的一种抑菌型涤纶再生低弹丝的加工设备的一种优选方案，其中：所述分离组件包括：

分离壳体，其设置在箱体的外壁右端；

分离槽，其设置在分离壳体的外侧，且设置为两层，并能够对各组塑料细线进行放置和冷却；

分离风口，其设置在分离槽的内壁和外壁，且风口处设置有弧形挡片，且弧形挡片将风力向下端导出；

隔板，其设置在分离槽的内壁四周，且能够对塑料细线进行隔离，并内部能够贯穿连接水管；

冷却槽，其设置在分离壳体的内侧，且能够对分离的塑料细线的内侧进行率先冷却；

冷却风口，其设置在冷却槽的内壁，且风口处设置有弧形挡片，且弧形挡片将风力向上端导出；

所述冷却组件包括：

冷却螺旋水管，其安装在分离壳体的内部，且与风力相互配合冷却吹风；

进水口，其一端连接在冷却螺旋水管的上端，另一端贯穿箱体的前端上侧，并使另一端连接水泵的输出端；

出水口，其一端连接在冷却螺旋水管的下端，另一端贯穿箱体的前端下侧，并使另一端连接冷却装置。

一种抑菌型涤纶再生低弹丝的加工工艺，包括以下操作步骤：

S1：通过将加热后的塑料流体放入存储罐内，同时启动伸缩杆，使挤压装置向上端移动，使驱动杆底部插入挤压装置的内部，并插入输送辊的顶部端口，使挤压装置与驱动装置进行连接；

S2：通过启动驱动电机和限位模具内的加热线圈，使加热线圈对限位模具内部模具组件进行加热，并使驱动电机带动驱动齿轮进行转动，使驱动齿轮带动随动齿轮和驱动杆以及四组输送辊转动，此时存储罐挤出塑料流体，使塑料流体经过输送管进入四组输送辊的中间，对塑料流体进行运输；

S3：此时运输的塑料流体被挤压经过金属沙过滤组件，使塑料流体被金属沙过滤，去除内部杂质，再经过过滤组件进行二次过滤，并对残留的金属沙进行阻挡，最后经过挤压组件的挤压槽进行挤压，使塑料流体挤出塑料细线；

S4：此时通过启动风机和水泵，使冷却槽通过冷却风口对挤出的塑料细线率先吹风冷却，再将各组塑料流体分布在各个分离槽的内部，此时各组塑料细线通过两组对立的分离风口进行吹风，使塑料细线一边向下端拉伸，一边使塑料细线悬浮冷却；

S5：再将冷却和固化后的塑料细线经过收卷装置进行收卷，最终得到抑菌型涤纶再生低弹丝。

与现有技术相比：

通过工作架能够对装置进行放置，且能够对挤压装置进行升降，使挤压装置能够与驱动装置进行连接；

通过挤压装置之间的模具组件相互精密接触，并能够对塑料流体进行运输，使塑料流体在运输时进行挤压，使塑料流体经过金属沙过滤组件，使金属沙对塑料流体的杂质进行去除，再经过过滤组件对塑料流体进行二次过滤，并对残留的金属沙进行去除，且在挤压组件的挤压下，使塑料流体挤压成塑料细线，同时限位组件内部的加热线圈对模具组件进行加热，防止塑料流体在运输和挤压时发生粘连，从而防止塑料流体固化发生堵塞；

通过驱动装置，能够使底部插入挤压装置的内部，对挤压装置进行挤压驱动，并能够带动四组输送辊进行转动，使塑料流体进行运输挤压；

通过分离及冷却装置能够使水冷和风冷配合，对挤出的塑料细线进行率先吹风冷却，再将各组塑料细线进行分离，并使各组塑料细线向下端吹风拉动，且两端对口吹风，防止塑料细线与内壁接触，并使塑料细线冷却固化成型，进而防止多组细线在挤压运输时容易相互牵绊，导致细线缠绕的情况发生，且能够增加挤出塑料细线的固化速率，防止塑料细线断裂。

附图说明

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为本发明提供的工作架结构示意图；

图3为本发明提供的放置组件结构示意图；

图4为本发明提供的挤压装置与驱动装置连接结构示意图；

图5为本发明提供的驱动装置连接结构示意图；

图6为本发明提供的挤压装置拆分结构示意图；

图7为本发明提供的限位组件拆分结构示意图；

图8为本发明提供的限位组件仰视结构示意图；

图9为本发明提供的输送组件结构示意图；

图10为本发明提供的输送组件拆分结构示意图；

图11为本发明提供的输送组件俯视拆分结构示意图；

图12为本发明提供的集中组件结构示意图；

图13为本发明提供的金属沙过滤组件拆分结构示意图；

图14为本发明提供的金属沙过滤组件仰视结构示意图；

图15为本发明提供的过滤组件结构示意图；

图16为本发明提供的挤压组件结构示意图；

图17为本发明提供的挤压组件仰视结构示意图；

图18为本发明提供的分离及冷却装置结构示意图；

图19为本发明提供的分离及冷却装置内部结构示意图；

图20为本发明提供的分离风口与冷却风口的剖面结构示意图。

图中：工作架1、支架11、顶板12、放置组件13、放置板131、伸缩杆132、活动板133、支撑环134、挤压装置2、限位组件21、限位模具211、限位盖212、通孔213、输送管214、输送组件22、存储筒221、限位螺纹凸块222、输送辊223、集中组件23、集中模具231、安装槽232、集中口233、金属沙过滤组件24、金属沙上盘241、金属沙下盘242、金属沙过滤网243、过滤组件25、过滤盘251、过滤网252、挤压组件26、挤压盘261、挤压槽262、定位块263、驱动装置3、驱动电机31、驱动齿轮32、驱动杆33、随动齿轮34、间隔齿轮35、分离及冷却装置4、箱体41、分离组件42、分离壳体421、分离槽422、分离风口423、隔板424、冷却槽425、冷却风口426、冷却组件43、冷却螺旋水管431、进水口432、出水口433、风机44。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

本发明提供一种抑菌型涤纶再生低弹丝的加工设备及其加工工艺，具有防止多组细线在挤压运输时容易相互牵绊，导致细线缠绕的情况发生，且能够增加挤出塑料细线的固化速率，防止塑料细线断裂的优点，请参阅图1-20，包括工作架1、挤压装置2、驱动装置3和分离及冷却装置4；

工作架1，其内部能够对装置进行放置，通过工作架1能够对装置进行放置，且能够对挤压装置2进行升降，使挤压装置2能够与驱动装置3进行连接，工作架1包括：支架11、顶板12、放置组件13、放置板131、伸缩杆132、活动板133和支撑环134，支架11，其设置在地面的两端，并设置为两组，顶板12，其设置在两组支架11的上端之间，放置组件13，其设置在两组支架11下端之间，且能够对挤压装置2进行升降，使挤压装置2与驱动装置3进行连接，放置板131，其设置在两组支架11下端之间，且表面设有若干组镂空孔，伸缩杆132，其设置在放置板131的表面两端，活动板133，其底部两端连接伸缩杆132的顶部，支撑环134，其设置在活动板133的内部之间，且顶部对挤压装置2的底部进行放置。

挤压装置2，其设置在工作架1的内部中间，且内部能够塑料流体进行灌入，并能够对塑料流体进行运输挤压，使塑料流体挤压成塑料细线，通过挤压装置2之间的模具组件相互精密接触，并能够对塑料流体进行运输，使塑料流体在运输时进行挤压，使塑料流体经过金属沙过滤组件24，使金属沙对塑料流体的杂质进行去除，再经过过滤组件25对塑料流体进行二次过滤，并对残留的金属沙进行去除，且在挤压组件26的挤压下，使塑料流体挤压成塑料细线，同时限位组件21内部的加热线圈对模具组件进行加热，防止塑料流体在运输和挤压时发生粘连，从而防止塑料流体固化发生堵塞，挤压装置2包括：限位组件21、限位模具211、限位盖212、通孔213、输送管214、输送组件22、存储筒221、限位螺纹凸块222、输送辊223、集中组件23、集中模具231、安装槽232、集中口233、金属沙过滤组件24、金属沙上盘241、金属沙下盘242、金属沙过滤网243、过滤组件25、过滤盘251、过滤网252、挤压组件26、挤压盘261、挤压槽262和定位块263，限位组件21，其底部放置在支撑环134的顶部，且内部能够对其他组件进行限位放置，并内部设有加热线圈，使限位组件21内部的模具进行持续加热，限位模具211，其底部放置在支撑环134的顶部，且内部设有加热线圈，使内部模具组件进行持续加热，限位盖212，其由外圈和内圈组成，并使内圈转动连接在外圈的内壁，且使外圈底部螺纹连接在限位模具211的顶部，通孔213，其设置在限位盖212内圈的表面四周，且能够与驱动装置3的输出端进行连接，输送管214，其设置在限位盖212的顶部，并使顶部连接至塑料流体的存储罐的输出端，输送组件22，其放置在限位组件21的内部上端，且能够对塑料流体进行运输和挤压，存储筒221，其放置在限位模具211的内部上端，且使外壁与限位模具211的内壁紧密接触，限位螺纹凸块222，其设置在存储筒221的内壁，且外壁与输送辊223的外壁啮合，并对输送辊223的转动进行限位，输送辊223，其转动连接在存储筒221的内部底端，并设置为四组，且四组输送辊223之间能够对塑料流体进行运输和挤压，集中组件23，其顶部与输送组件22的底部紧密连接，且中心能够对运输出的塑料流体进行运输和挤压，集中模具231，其顶部与存储筒221的底部紧密接触，安装槽232，其设置在集中模具231的表面外侧，且内部插入存储筒221的底部，使集中模具231与存储筒221紧密贴合，集中口233，其设置在集中模具231的表面中心，且内部插入存储筒221的底部中心，并能够对输送辊223挤出的塑料流体进行聚合运输出，金属沙过滤组件24，其顶部与集中组件23的底部紧密连接，且能够对金属沙进行放置，并能够使经过的塑料流体进行过滤，金属沙上盘241，其顶部与集中模具231的底部紧密接触，金属沙下盘242，其顶部与金属沙上盘241的底部紧密接触，且金属沙上盘241与金属沙下盘242之间能够对金属沙进行存放，金属沙过滤网243，其设置在金属沙上盘241和金属沙下盘242的表面中心，且能够对塑料流体进行过滤，过滤组件25，其顶部与金属沙过滤组件24的底部紧密连接，且能够对残留在塑料流体内的金属沙进行过滤，过滤盘251，其顶部与金属沙下盘242的底部紧密接触，过滤网252，其设置在过滤盘251的表面，且能够对塑料流体进行二次过滤，挤压组件26，其顶部与过滤组件25的底部紧密连接，且能够将过滤后的塑料流体进行挤压，使塑料流体挤压出塑料细线，挤压盘261，其顶部与过滤盘251的底部紧密接触，挤压槽262，其设置在挤压盘261的表面四周，且能够对塑料流体挤压出塑料细线，定位块263，其设置在挤压盘261的底部四周，且能够对挤压盘261的放置进行定位和限位。

驱动装置3，其设置在工作架1的内部上端，并使底部插入挤压装置2的内部，对挤压装置2进行挤压驱动，且能够使塑料流体进行运输挤压，通过驱动装置3，能够使底部插入挤压装置2的内部，对挤压装置2进行挤压驱动，并能够带动四组输送辊223进行转动，使塑料流体进行运输挤压，驱动装置3包括：驱动电机31、驱动齿轮32、驱动杆33、随动齿轮34和间隔齿轮35，驱动电机31，其设置在顶板12的顶部两端，驱动齿轮32，其连接在驱动电机31的输出端，且转动连接在顶板12的内部，驱动杆33，其底部插入输送辊223顶部的多边口，随动齿轮34，其设置在驱动杆33的顶部，并设置为四组，且四组随动齿轮34相互啮合，并使左端的随动齿轮34与驱动齿轮32啮合连接，间隔齿轮35，其转动连接在顶板12的内部，且左端与右端的随动齿轮34啮合连接，并与另一组左端的驱动杆33啮合连接，通过间隔齿轮35能够带动多组驱动装置3进行转动，从而对多组挤压装置2的输送辊223进行驱动。

分离及冷却装置4，其设置在工作架1的内部下端，且能够对塑料细线进行分离和冷却，通过分离及冷却装置4能够使水冷和风冷配合，对挤出的塑料细线进行率先吹风冷却，再将各组塑料细线进行分离，并使各组塑料细线向下端吹风拉动，且两端对口吹风，防止塑料细线与内壁接触，并使塑料细线冷却固化成型，进而防止多组细线在挤压运输时容易相互牵绊，导致细线缠绕的情况发生，且能够增加挤出塑料细线的固化速率，防止塑料细线断裂，分离及冷却装置4包括：箱体41、分离组件42、分离壳体421、分离槽422、分离风口423、隔板424、冷却槽425、冷却风口426、冷却组件43、冷却螺旋水管431、进水口432、出水口433和风机44，箱体41，其设置在两组支架11之间的下端，分离组件42，其设置在箱体41的外壁右端，且内部能够对各组塑料细线进行分离和冷却，分离壳体421，其设置在箱体41的外壁右端，分离槽422，其设置在分离壳体421的外侧，且设置为两层，并能够对各组塑料细线进行放置和冷却，分离风口423，其设置在分离槽422的内壁和外壁，且风口处设置有弧形挡片，且弧形挡片将风力向下端导出，隔板424，其设置在分离槽422的内壁四周，且能够对塑料细线进行隔离，并内部能够贯穿连接水管，冷却槽425，其设置在分离壳体421的内侧，且能够对分离的塑料细线的内侧进行率先冷却，冷却风口426，其设置在冷却槽425的内壁，且风口处设置有弧形挡片，且弧形挡片将风力向上端导出，冷却组件43，其设置在分离组件42的内部，且输入端连接水泵的输出端，输出端连接冷却装置，并使水泵的输入端连接冷水，冷却螺旋水管431，其安装在分离壳体421的内部，且与风力相互配合冷却吹风，进水口423，其一端连接在冷却螺旋水管431的上端，另一端贯穿箱体41的前端上侧，并使另一端连接水泵的输出端，出水口433，其一端连接在冷却螺旋水管431的下端，另一端贯穿箱体41的前端下侧，并使另一端连接冷却装置，风机44，其设置在箱体41的内部两端，且能够使风力吹入分离组件42的内部。

在具体使用时，本领域技术人员将加热后的塑料流体放入存储罐内，同时启动伸缩杆132，使挤压装置2向上端移动，使驱动杆33底部插入挤压装置2的内部，并插入输送辊223的顶部端口，使挤压装置2与驱动装置3进行连接，通过启动驱动电机31和限位模具211内的加热线圈，使加热线圈对限位模具211内部模具组件进行加热，并使驱动电机31带动驱动齿轮32进行转动，使驱动齿轮32带动随动齿轮34和驱动杆33以及四组输送辊223转动，此时存储罐挤出塑料流体，使塑料流体经过输送管214进入四组输送辊223的中间，对塑料流体进行运输，此时运输的塑料流体被挤压经过金属沙过滤组件24，使塑料流体被金属沙过滤，去除内部杂质，再经过过滤组件25进行二次过滤，并对残留的金属沙进行阻挡，最后经过挤压组件26的挤压槽262进行挤压，使塑料流体挤出塑料细线，此时通过启动风机44和水泵，使冷却槽425通过冷却风口426对挤出的塑料细线率先吹风冷却，再将各组塑料流体分布在各个分离槽422的内部，此时各组塑料细线通过两组对立的分离风口423进行吹风，使塑料细线一边向下端拉伸，一边使塑料细线悬浮冷却，再将冷却和固化后的塑料细线经过收卷装置进行收卷，最终得到抑菌型涤纶再生低弹丝。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。