一种带气动系统的双面折弯机构

技术领域

本发明涉及折弯机构技术领域，具体为一种带气动系统的双面折弯机构。

背景技术

金属板是金属由工业方法形成为薄的，平坦的片。钣金是金属加工中使用的基本形式之一，它可以切割和弯曲成各种形状。无数日常用品都是由金属板制成的。厚度可能会有很大差异；极薄的薄片被认为是箔或叶，厚度超过6毫米(0.25英寸)的薄片被认为是钢板或“结构钢”。

金属板在生产加工时，需要采用弯折机构对板材进行弯折，而目前的弯折机构多为单面挤压弯折，需要掉换弯折方向时，需要翻转板材，为此，本申请提出一种带气动系统的双面折弯机构。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有折弯机构中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种带气动系统的双面折弯机构，在支撑台上方设置定位气缸带动的定位压板，输送机构将板件向支撑台上进行输送，输送之后定位气缸带动定位压板下移压住板件进行固定，之后通过位置调节机构带动折弯机构活动，以工作台左端为折弯点，利用顶升气缸带动顶升板向上挤压板件，使板件向上方弯折，下压气缸带动下压板向下挤压板件，使板件向下放弯折，实现对板件的双面弯折加工，无需来回掉换板件弯折面，提高加工效率。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

一种带气动系统的双面折弯机构，其包括：

支撑机构，包括底座、支撑台、定位支架、定位气缸、定位压板和导杆，所述底座顶部右侧设置支撑台，所述支撑台上方设置定位支架，所述定位支架上设置定位气缸，所述定位气缸底部输出端设置与支撑台对应的定位压板，所述定位压板顶部两侧设置穿过定位支架的导杆；

输送机构，设置在所述支撑台右侧；

折弯机构，设置在所述支撑台左侧，所述折弯机构包括滑轨、滑座、折弯支架、滑槽、顶升气缸、顶升板、下压气缸和下压板，所述滑轨顶部设置滑座，所述滑座顶部设置折弯支架，所述折弯支架内侧设置滑槽，所述滑座顶部设置顶升气缸，所述顶升气缸顶部设置与滑槽连接的顶升板，所述折弯支架顶部设置下压气缸，所述下压气缸底部设置与滑槽连接的下压板；

位置调节机构，连接在所述滑座上，所述位置调节机构包括驱动电机和螺杆，所述驱动电机输出端连接与滑座连接的螺杆。

作为本发明所述的一种带气动系统的双面折弯机构的一种优选方案，其中：所述底座底部设置有与定位气缸、顶升气缸和下压气缸连接的气源。

作为本发明所述的一种带气动系统的双面折弯机构的一种优选方案，其中：所述输送机构包括输送支架、输送辊和输送电机，所述输送支架顶部设置输送辊，所述输送支架外侧设置与输送辊连接的输送电机。

作为本发明所述的一种带气动系统的双面折弯机构的一种优选方案，其中：所述输送辊顶端与支撑台顶部齐平。

作为本发明所述的一种带气动系统的双面折弯机构的一种优选方案，其中：所述输送辊采用外部设置有防滑凸纹的橡胶辊。

作为本发明所述的一种带气动系统的双面折弯机构的一种优选方案，其中：所述顶升板和下压板两端均设置有滑块，所述顶升板和下压板通过滑块与滑槽滑动连接。

作为本发明所述的一种带气动系统的双面折弯机构的一种优选方案，其中：所述滑轨采用T型轨道，所述滑座上设置有与滑轨连接的T型槽。

作为本发明所述的一种带气动系统的双面折弯机构的一种优选方案，其中：所述驱动电机采用带自锁功能的正反转电机。

与现有技术相比：本发明在支撑台上方设置定位气缸带动的定位压板，输送机构将板件向支撑台上进行输送，输送之后定位气缸带动定位压板下移压住板件进行固定，之后通过位置调节机构带动折弯机构活动，以工作台左端为折弯点，利用顶升气缸带动顶升板向上挤压板件，使板件向上方弯折，下压气缸带动下压板向下挤压板件，使板件向下放弯折，实现对板件的双面弯折加工，无需来回掉换板件弯折面，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明轴侧结构示意图；

图2为本发明支撑机构结构示意图；

图3为本发明输送机构结构示意图；

图4为本发明折弯机构结构示意图；

图5为本发明位置调节机构结构示意图。

图中：100支撑机构、110底座、120支撑台、130定位支架、140定位气缸、150定位压板、160导杆、170气源、200输送机构、210输送支架、220输送辊、230输送电机、300折弯机构、310滑轨、320滑座、330折弯支架、340滑槽、350顶升气缸、360顶升板、370下压气缸、380下压板、400位置调节机构、410驱动电机、420螺杆。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

本发明提供一种带气动系统的双面折弯机构，在支撑台上方设置定位气缸带动的定位压板，输送机构将板件向支撑台上进行输送，输送之后定位气缸带动定位压板下移压住板件进行固定，之后通过位置调节机构带动折弯机构活动，以工作台左端为折弯点，利用顶升气缸带动顶升板向上挤压板件，使板件向上方弯折，下压气缸带动下压板向下挤压板件，使板件向下放弯折，实现对板件的双面弯折加工，无需来回掉换板件弯折面，提高加工效率，请参阅图1-图5，包括：支撑机构100、输送机构200、折弯机构300和位置调节机构400。

支撑机构100包括底座110、支撑台120、定位支架130、定位气缸140、定位压板150和导杆160，底座110顶部右侧设置支撑台120，支撑台120上方设置定位支架130，定位支架130上设置定位气缸140，定位气缸140底部输出端设置与支撑台120对应的定位压板150，定位压板150顶部两侧设置穿过定位支架130的导杆160；

支撑台120对板件进行支撑，通过定位气缸140带动定位压板150下移，使定位压板150压在板件顶部，使板件固定在支撑台120上，支撑台120与定位压板150为表面对齐的矩形块，定位压板150下移时，导杆160提供移动导向，使定位压板150稳定移动。

输送机构200设置在支撑台120右侧，输送机构200包括输送支架210、输送辊220和输送电机230，输送支架210顶部设置输送辊220，输送支架210外侧设置与输送辊220连接的输送电机230，输送辊220顶端与支撑台120顶部齐平，输送辊220采用外部设置有防滑凸纹的橡胶辊；

输送电机230带动输送辊220转动，输送辊220通过摩擦力带动顶部的板件移动，使板件向支撑台120左侧送料输送。

折弯机构300设置在支撑台120左侧，折弯机构300包括滑轨310、滑座320、折弯支架330、滑槽340、顶升气缸350、顶升板360、下压气缸370和下压板380，滑轨310顶部设置滑座320，滑座320顶部设置折弯支架330，折弯支架330内侧设置滑槽340，滑座320顶部设置顶升气缸350，顶升气缸350顶部设置与滑槽340连接的顶升板360，折弯支架330顶部设置下压气缸370，下压气缸370底部设置与滑槽340连接的下压板380；

顶升气缸350带动顶升板360升起，顶升板360向上挤压板件，使板件向上方弯折，下压气缸370带动下压板380下移，下压板380向下挤压板件，使板件向下方弯折，顶升板360和下压板380活动时，滑槽340提供活动轨道。

位置调节机构400连接在滑座320上，位置调节机构400包括驱动电机410和螺杆420，驱动电机410输出端连接与滑座320连接的螺杆420；

驱动电机410采用带自锁功能的正反转电机，驱动电机410带动螺杆420转动，螺杆420在螺纹进给作用下带动滑座320在滑轨310上移动，调节折弯的受力点。

底座110底部设置有与定位气缸140、顶升气缸350和下压气缸370连接的气源170，为定位气缸140、顶升气缸350和下压气缸370进行供气。

顶升板360和下压板380两端均设置有滑块，顶升板360和下压板380通过滑块与滑槽340滑动连接，实现稳定的升降滑动。

滑轨310采用T型轨道，滑座320上设置有与滑轨310连接的T型槽，避免滑座320从滑轨310上翻落。

在具体的使用时，板件置于支撑台120与输送辊220顶部，输送电机230带动输送辊220转动，输送辊220通过摩擦力带动顶部的板件移动，使板件向支撑台120左侧送料输送，送料之后，通过定位气缸140带动定位压板150下移，使定位压板150压在板件顶部，使板件固定在支撑台120上，之后驱动电机410带动螺杆420转动，螺杆420在螺纹进给作用下带动滑座320在滑轨310上移动，调节折弯的受力点，顶升气缸350带动顶升板360升起，顶升板360向上挤压板件，使板件向上方弯折，下压气缸370带动下压板380下移，下压板380向下挤压板件，使板件向下方弯折。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。