显示模组及其制备方法、显示装置

技术领域

本公开涉及显示技术领域，特别涉及一种显示模组及其制备方法、显示装置。

背景技术

近年来，随着显示技术的发展，一系列能够折叠以便于携带的折叠显示产品(如，可折叠手机)应运而生。

目前，折叠显示产品一般包括：折叠显示面板，以及位于背离折叠显示面板的出光面一侧且用于支撑折叠显示面板的支撑部。其中，折叠显示面板具有弯折区和非弯折区；支撑部多采用不锈钢(steel use stainless，SUS)材料，支撑部中位于弯折区一侧的部分多采用镂空设计，且支撑部位于弯折区一侧的部分与折叠显示面板相互间隔，支撑部位于非弯折区一侧的部分与折叠显示面板相互接触，以在较好支撑折叠显示面板的同时，减轻产品重量，确保折叠效果。

但是，因支撑部位于弯折区的部分与折叠显示面板相互间隔，故导致折叠显示产品在该位置处不平整，进而导致折叠显示产品易出现翘曲，使得折叠显示面板反射外界光时出现可见的明显拱起，产生光影不顺的问题。

发明内容

提供了一种显示模组及其制备方法、显示装置，可以解决相关技术中折叠显示模组易产生光影不顺的问题。

所述技术方案如下：

一方面，提供了一种显示模组，所述显示模组包括：

显示面板，所述显示面板具有弯折区和围绕所述弯折区的非弯折区；

位于背离所述显示面板出光面一侧的支撑层，所述支撑层包括位于所述弯折区一侧的第一支撑部和位于所述非弯折区一侧的第二支撑部；所述第一支撑部具有镂空区，且与所述显示面板间隔；所述第二支撑部与所述显示面板接触；

位于所述显示面板出光面一侧的保护盖板，所述保护盖板包括沿远离所述显示面板的方向依次层叠的多层离型层，位于所述多层离型层中相邻两层离型层之间的至少一层盖板层，位于所述多层离型层远离所述显示面板一侧的第一硬化涂层，以及位于至少一层离型层靠近所述显示面板一侧的第二硬化涂层。

可选的，所述第二硬化涂层的材料与所述第一硬化涂层的材料相同。

可选的，所述第二硬化涂层的厚度小于所述第一硬化涂层的厚度。

可选的，所述保护盖板包括：位于每层离型层靠近所述显示面板一侧的第二硬化涂层。

可选的，所述保护盖板包括：沿靠近所述显示面板的方向依次层叠的第一离型层和第二离型层。

可选的，所述保护盖板包括：沿靠近所述显示面板的方向依次层叠的第一盖板层和第二盖板层。

可选的，所述第一盖板层的材料和所述第二盖板层的材料均包括透明柔性材料，且所述第一盖板层的材料和所述第二盖板层的材料不同。

可选的，所述第一盖板层的材料包括：透明玻璃；所述第二盖板层的材料包括：透明聚酰亚胺。

可选的，所述第二盖板层的厚度小于所述第一盖板层的厚度。

可选的，所述显示面板包括：沿远离所述支撑层的方向依次层叠的柔性衬底和显示屏；

所述显示模组还包括：

位于所述显示面板和所述保护盖板中相邻两层膜层之间，且用于粘接所述显示面板和所述保护盖板中相邻两层膜层的第一粘接层；

以及，位于所述显示面板和所述支撑层中相邻两层膜层之间，且用于粘接所述显示面板和所述支撑层中相邻两层膜层的第二粘接层；

其中，位于所述柔性衬底与所述支撑层之间的第二粘接层在所述显示面板上的正投影与所述支撑层中的第二支撑部在所述显示面板上的正投影交叠，且与所述支撑层中的第一支撑部在所述显示面板上的正投影不交叠，所述第二粘接层用于粘接所述柔性衬底和所述支撑层中的第二支撑部。

可选的，所述显示模组还包括：

位于所述第二支撑部与所述柔性衬底之间的防水保护膜。

可选的，所述第一粘接层包括：透明光学胶；所述第二粘接层包括：压敏胶。

可选的，所述支撑层的材料包括：不锈钢；且所述第一支撑部在所述显示面板上的正投影呈网状。

另一方面，提供了一种显示模组的制备方法，用于制备如上述一方面所述的显示模组；所述制备方法包括：

提供显示面板，所述显示面板具有弯折区和围绕所述弯折区的非弯折区；

在背离所述显示面板出光面的一侧形成支撑层，且形成的所述支撑层包括位于所述弯折区一侧的第一支撑部和位于所述非弯折区一侧的第二支撑部；所述第一支撑部具有镂空区，且与所述显示面板间隔；所述第二支撑部与所述显示面板接触；

在所述显示面板出光面的一侧形成保护盖板，且形成的所述保护盖板包括沿远离所述显示面板的方向依次层叠的多层离型层，位于所述多层离型层中相邻两层离型层之间的至少一层盖板层，位于所述多层离型层远离所述显示面板一侧的第一硬化涂层，以及位于至少一层离型层靠近所述显示面板一侧的第二硬化涂层。

又一方面，提供了一种显示装置，所述显示装置包括：供电组件，以及如上述一方面所述的显示模组；

其中，所述供电组件与所述显示模组耦接，并用于为所述显示模组供电。

综上所述，本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少可以包括：

提供了一种显示模组及其制备方法、显示装置，该显示模组包括：具有弯折区和非弯折区的显示面板，以及分别位于该显示面板出光面一侧和背光面一侧的保护盖板和支撑层。其中，保护盖板不仅包括依次层叠的多层离型层和位于多层离型层远离显示面板一侧的第一硬化涂层，而且还包括位于相邻两层离型层之间的至少一层盖板层和位于至少一层离型层靠近显示面板一侧的第二硬化涂层。如此，可以借用盖板层和第二硬化涂层的翘曲形态与第一硬化涂层的翘曲形态进行应力抵消，使得能够形成较为平坦的保护盖板。在形成平坦的保护盖板基础上，可以改善显示模组易出现翘曲的问题，使得显示模组反射外界光时不会出现可见的明显拱起，进而有效改善显示模组出现的光影不顺问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的一种显示模组的膜层结构示意图；

图2是本公开实施例提供的另一种显示模组的膜层结构示意图；

图3是本公开实施例提供的又一种显示模组的膜层结构示意图；

图4是在图3所示膜层结构基础上示出的一种显示模组的局部膜层示意图；

图5是本公开实施例提供的再一种显示模组的膜层结构示意图；

图6是在图5所示膜层结构基础上示出的一种显示模组的局部膜层示意图；

图7是在图2所示膜层结构基础上示出的一种显示模组的局部膜层示意图；

图8是本公开实施例提供的一种四角翘曲对比示意图；

图9是本公开实施例提供的一种边缘翘曲对比示意图；

图10是本公开实施例提供的再一种显示模组的膜层结构示意图；

图11是本公开实施例提供的一种显示模组的制备方法流程图；

图12是本公开实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

图1是本公开实施例提供的一种显示模组的膜层结构图。图2是本公开实施例提供的另一种显示模组的膜层结构图。参考图1和图2可以看出，本公开实施例记载的显示模组包括：显示面板01，位于背离显示面板01出光面一侧的支撑层02，以及位于显示面板01出光面一侧的保护盖板(cover)03。

需要说明的是，显示面板01的出光面一侧是指显示画面的一侧，相应的，背离显示面板01的出光面的一侧也可以称为显示面板01的背光面。

其中，继续参考图1和图2可以看出，该显示面板01具有弯折区A1和围绕弯折区A1的非弯折区A2。由此可知，该显示面板01可以为折叠显示面板，包括该显示面板01的显示模组可以为折叠显示模组。需要说明的是，这里的弯折区A1和非弯折区A2属于显示面板01中的同一个衬底的不同部分。

可选的，继续参考图1和图2可以看出，本公开实施例记载的显示模组中，支撑层02包括位于弯折区A1一侧的第一支撑部021和位于非弯折区A2一侧的第二支撑部022。并且，该第一支撑部021具有镂空区Q1(如，具有多个通孔)，且与显示面板01相互间隔(即，不接触)。第二支撑部022与显示面板01相互接触。因位于弯折区A1一侧的第一支撑部021需要采用镂空的图案化(pattern)设计，故弯折区A1所处范围也可以称为pattern范围。

对于包括上述支撑层02的显示模组而言，一旦其出现膜层不平整问题，即会导致显示面板01在弯折区A1范围内存在图1所示的上翘形态，即显示面板01朝远离第二支撑部022的一侧凸起，且显示面板01在第二支撑部022靠近第一支撑部021两端处的凸起小于在第二支撑部022中心位置处的凸起，第二支撑部022的中心位置可以是指中轴线所在位置。图1所示的上翘形态会进一步导致第二支撑部022靠近第一支撑部021两端处出现拱起现象，从而形成暗态反射外界光时可见明显的拱起现象，显示模组产生光影不顺。

继续参考图1和图2可以看出，该保护盖板03至少包括沿远离显示面板01的方向依次层叠的多层离型层031，位于多层离型层031中相邻两层离型层031之间的至少一层盖板层032，以及位于多层离型层031远离显示面板01一侧的第一硬化涂层(hard coating，HC)033，也称为HC层。

此外，参考图2还可以看出，本公开实施例记载的另一种显示模组还包括：位于至少一层离型层031靠近显示面板01一侧的第二硬化涂层034。为区分，将第一硬化涂层033称为HC1层，将第二硬化涂层034称为HC2层。

其一，在包括多层盖板层032的基础上，可以采用不同盖板层032的翘起形态相互抵消第一硬化涂层033的收缩，降低保护盖板03的翘度。其二，在设置第二硬化涂层034的基础上，可以达到应力抵消的目的，同样降低保护盖板03的翘度。在降低保护盖板03的翘度基础上，即可以使得显示模组整体能够较为平坦，从而改善光影不顺问题。即，图2相对于图1所示显示模组而言，保护盖板03的翘度降低，显示模组较为平坦。

综上所述，本公开实施例提供了一种显示模组，该显示模组包括：具有弯折区和非弯折区的显示面板，以及分别位于该显示面板出光面一侧和背光面一侧的保护盖板和支撑层。其中，保护盖板不仅包括依次层叠的多层离型层和位于多层离型层远离显示面板一侧的第一硬化涂层，而且还包括位于相邻两层离型层之间的至少一层盖板层和位于至少一层离型层靠近显示面板一侧的第二硬化涂层。如此，可以借用盖板层和第二硬化涂层的翘曲形态与第一硬化涂层的翘曲形态进行应力抵消，使得能够形成较为平坦的保护盖板。在形成平坦的保护盖板基础上，可以改善显示模组易出现翘曲的问题，使得显示模组反射外界光时不会出现可见的明显拱起，进而有效改善显示模组出现的光影不顺问题。

可选的，在本公开实施例中，可以根据制备工艺顺序，将保护盖板03中至少一层盖板层032以及位于至少一层盖板层032远离显示面板01一侧的各膜层统称为第一保护盖板cover1，并将位于至少一层盖板层032与显示面板01之间的各膜层统称为第二保护盖板cover2。第一保护盖板cover1和第二保护盖板cover2可以在不同制备流程中制备得到。当然，此处仅是示意性说明。

可选的，参考图1和图2可以看出，本公开实施例记载的保护盖板03可以包括：一层盖板层032。

或者，参考图3和图4所示局部膜层图可以看出，本公开实施例记载的保护盖板03可以包括：沿靠近显示面板01的方向依次层叠的第一盖板层032-1和第二盖板层032-2共两层盖板层032。

并且，第一盖板层032-1的材料和第二盖板层032-2的材料均可以包括透明柔性材料，且第一盖板层032-1的材料和第二盖板层032-2的材料可以不相同。

例如，第一盖板层032-1的材料可以包括：透明玻璃。第二盖板层032-2的材料包括：透明聚酰亚胺(colorless polyimide，CPI)。相应的，第一盖板层032-1也可以称为超薄柔性玻璃(ultra-thin glass，UTG)盖板，第二盖板层032-2也可以称为CPI盖板。图1和图2所示显示模组中的盖板层032可以为UTG盖板。

可选的，继续参考图4所示的局部膜层图可知，在本公开实施例中，第二盖板层032-2(即，CPI盖板)的厚度可以小于第一盖板层032-1(即，UTG盖板)的厚度。需要说明的是，本公开实施例记载的厚度方向可以均垂直于显示面板01的承载面。

例如，在一些实施例中，UTG盖板的厚度可以大于等于30微米(μm)，CPI盖板的厚度可以位于2μm至4μm之间。如，参考图4，其示出的显示模组中，UTG盖板的厚度为30mm，CPI盖板的厚度为4μm。

可选的，图4还示出未设置CPI盖板之前的单一UTG盖板，在单一UTG盖板一侧覆盖(coating)CPI盖板，以及采用加热固化(curing)工艺处理该双层盖板后，盖板的翘曲量。

需要说明的是，结合图1，在仅设置第一硬化涂层033(即，HC1层)，也即未设置第二硬化涂层034(即，HC2层)，且仅设置一个UTG盖板的基础上，会因应力不均，造成显示模组出现正翘形态，即显示面板01朝远离支撑层02的一侧拱起。而结合图4所示的工艺流程可以看出，在UTG盖板一侧再设置CPI盖板之后，可以使得UTG盖板呈负翘形态(即，朝靠近显示面板01的一侧拱起)。该负翘形态的UTG可以抵消第一硬化涂层033的收缩，降低第一保护盖板cover1的正翘度，从而改善膜层不平整现象，进而改善光影不顺问题。

需要说明的是，图4所示实现方式也可以理解为针对第一保护盖板cover1，进行UTG coating CPI。即，在UTG盖板一侧覆盖CPI盖板，以通过盖板负翘形态抵消HC1层收缩导致的正翘形态，确保第一保护盖板cover1平整。

以下实施例均以显示模组包括一层UTG盖板为例进行说明：

可选的，在本公开实施例中，第二硬化涂层034(即，HC2层)的材料和第一硬化涂层033(即，HC1层)的材料可以相同。

可选的，在本公开实施例中，第二硬化涂层034的厚度可以小于第一硬化涂层033的厚度。

例如，在一些实施例中，第一硬化涂层033的厚度可以为5至8μm，第二硬化涂层034的厚度可以为3至4μm。如，在本公开实施例中，显示模组包括的第一硬化涂层033的厚度可以为8μm，第二硬化涂层034的厚度可以为3μm。

可选的，在本公开实施例中，保护盖板03可以包括：位于每层离型层031靠近显示面板01一侧的第二硬化涂层034。如此，可以更好的确保形成的保护盖板03足够平整，进而更好的改善显示模组的光影不顺问题。

可选的，参考图1至图4还可以看出，本公开实施例记载的保护盖板03可以包括：沿靠近显示面板01的方向依次层叠的第一离型层031-1和第二离型层031-2共两层离型层031。

示例的，离型层031的材料可以包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate，PET)，相应的，离型层031也可以称为PET层。为区分，可以将第一离型层031-1称为PET1层，将第二离型层031-2称为PET2层。

作为一种可选的实现方式，参考图5所示再一种显示模组结构图和图6示出的局部膜层图可以看出：

本公开实施例记载的保护盖板03可以包括：位于第一离型层031-1靠近显示面板01一侧的第二硬化涂层034。即，可以在第一离型层031-1远离显示面板01的一侧设置HC1层的基础上，还在第一离型层031-1靠近显示面板01一侧设置HC2层。该实现方式也可以理解为针对第一保护盖板cover1进行的HC双面涂布。经测试，通过双面涂布HC，可以使得HC1层和HC2层相互抵消应力，使得应力平衡，从而产出平坦的第一保护盖板cover1，改善光影不顺问题。

示例的，下述表1示出了目前仅在第一离型层031-1远离显示面板01的一侧设置第一硬化涂层033(即，单面涂布HC)和本公开实施例保护的双面涂布HC两种场景下，显示模组不同位置的烤前翘曲和烤后翘曲，单位为毫米(mm)。这里加热条件为采用60度高温加热70分钟(min)并之后冷却2小时(h)。

表1

以显示模组呈矩形为例，上述表1中共示出显示模组四个不同位置的翘曲，包括左上(即，左侧上方)、右上(即，右侧上方)、左下(即，左侧下方)和右下(即，右侧下方)。且，表1中共针对四种不同厚度的HC涂布方式进行了测试。其中，HC1(即，第一硬化涂层033)的厚度分别包括5.76mm、5.83mm、5.85mm和5.68mm，对应涂布的HC2(即，第二硬化涂层034)的厚度分别包括3.3mm、3.5mm、3.4mm和3.3mm。此外，参考表1还可以看出，单面HC涂布的相关技术中，烤后翘曲相对于烤前翘曲增大；而在本公开实施例设置双面HC涂布的前提下，可以使得烤后翘曲相对于烤前翘曲进一步减小。如，对于左上位置而言，烤前翘曲为6mm，烤后翘曲减小至0.5mm。由此可以进一步看出，本公开实施例通过采用双面涂布HC的方式，可以产出较为平坦的第一保护盖板cover1，从而为改善光影不顺问题奠定良好的基础。

可选的，图6示出的显示模组中，PET1层的厚度为65μm，HC1层的厚度为5至6μm之间，HC2层的厚度为3μm。

作为另一种可选的实现方式，参考图2和图7示出的局部膜层图可以看出：

本公开实施例记载的保护盖板03可以包括：位于第二离型层031-2靠近显示面板01一侧的第二硬化涂层034。即，可以在第一离型层031-1远离显示面板01的一侧设置HC1层的基础上，还在第二离型层031-2靠近显示面板01一侧设置HC2层。需要说明的是，图6示出的显示模组未在第一离型层031-1靠近显示面板01的一侧再设置HC2层。该实现方式也可以理解为针对第二保护盖板cover2设置硬质收缩涂层，如此可以使得第二保护盖板cover2发生负翘。

结合图7所示局部膜层图也可以看出，对于在一个UTG盖板上依次层叠设置第一离型层031-1和第一硬化涂层033(即，PET1层+HC1层)的第一保护盖板cover1而言，其会因应力不均出现正翘形态，而本公开实施例通过在UTG盖板一侧再设置包括沿靠近显示面板01的方向依次层叠的第二离型层031-2和第二硬化涂层034(即，PET2层+HC2层)的第二保护盖板cover2，可以借用第二保护盖板cover2的负翘形态与第一保护盖板cover1的正翘形态相互抵消应力，从而产出较为平整的保护盖板03，进而改善光影不顺的问题。

可选的，以显示模组呈矩形为例，图8示出了针对第二保护盖板cover2设置硬质收缩涂层和仅在第一离型层031-1远离显示面板01的一侧设置HC1层(即，未针对第二保护盖板cover2设置硬质收缩涂层)两种场景下，显示模组四角处翘曲对比图。图9示出了该两种场景下，显示模组弯折边缘翘曲对比图。

参考图8可以看出，未针对第二保护盖板cover2设置硬质收缩涂层的场景下，四角处翘曲度大概为3mm至4mm之间；而在针对第二保护盖板cover2设置硬质收缩涂层后，可以使得四角处翘曲度降低为2mm左右。

参考图9可以看出，未针对第二保护盖板cover2设置硬质收缩涂层的场景下，弯折边缘处翘曲度大概为0至1mm之间；而在针对第二保护盖板cover2设置硬质收缩涂层后，可以使得弯折边缘处翘曲度保持在0.5mm至1mm左右。

需要说明的是，目前光影不顺的场景下，支撑层02与显示面板01之间的间隔间距约为40μm至123μm之间，而本公开实施例再改善光影不顺问题的基础上，可以使得该间距降低至小于80μm。由此，也可以进一步看出，可以改善显示面板的拱起，确保显示模组的膜层可以较为平整。

可选的，参考图1和图10示出的再一种显示模组的膜层结构示意图还可以看出，本公开实施例记载的显示面板01可以包括：沿远离支撑层02的方向依次层叠的柔性衬底011和显示屏012。参考图1可以看出，显示屏012又可以包括依次层叠的背膜Ufilm和主体屏(panel，PNL)。

示例的，柔性衬底011的材料可以包括PI，相应的，如图10所示，柔性衬底011也可以称为PI层。

可选的，继续参考图1至图7和图10还可以看出，本公开实施例记载的显示模组还可以包括：

位于显示面板01和保护盖板03中相邻两层膜层之间，且用于粘接显示面板01和保护盖板03中相邻两层膜层的第一粘接层04。

以及，位于显示面板01和支撑层02中相邻两层膜层之间，且用于粘接显示面板01和支撑层02中相邻两层膜层的第二粘接层05。

例如，结合图1和图10可以看出，显示模组可以包括：位于显示屏012和第二离型层031-2之间的第一粘接层04，位于第二离型层031-2和盖板层032之间的第一粘接层04，以及位于盖板层032和第一离型层031-1之间的第一粘接层04。以及，还可以包括：位于柔性衬底011和支撑层03之间的第二粘接层05，位于柔性衬底011和显示屏012之间的第二粘接层05。此外，参考图10还可以看出，在第二粘接层05与显示屏012之间还设置有第三离型层PET3，相应的，还包括用于粘接第三离型层PET3和显示屏012的第二粘接层05。

可选的，在本公开实施例中，结合图10，第一粘接层04可以包括：透明光学胶(optically clear adhesive，OCA)。第二粘接层05可以包括：压敏胶(pressure sensitiveadhesive，PSA)。如此，可以确保显示面板01的出光面可靠出光。

为区分，图中将由远离支撑层02一侧到靠近支撑层02一侧(即，从上到下)的各个第一粘接层04分别标识为OCA0、OCA1和OCA2；以及将从上到下的各个第二粘接层05分别标识为PSA0、PSA1和PSA2。

并且，参考图1和图10还可以看出，位于柔性衬底01与支撑层02之间的第二粘接层05(即，PSA2)在显示面板01上的正投影可以与支撑层02中的第二支撑部022在显示面板01上的正投影交叠，且可以与支撑层02中的第一支撑部021在显示面板01上的正投影不交叠。也即是，该第二粘接层05可以用于粘接柔性衬底和支撑层02中的第二支撑部022。需要说明的是，该第二粘接层05在弯折区A1处被断开的设计方式也可以称为断胶设计。

在一些实施例中，继续参考图1还可以看出，本公开实施例记载的显示模组还可以包括：位于第二支撑部022与柔性衬底01之间的防水保护膜TPU。

其中，TPU可以是指防水保护膜的材料：热塑性聚氨酯弹性体，ThermoplasticUrethane。也即是，TPU与支撑层03之间无胶材粘附。

可选的，在本公开实施例中，支撑层02的材料可以包括：不锈钢SUS。且如图10所示，第一支撑部021在显示面板01上的正投影可以呈网状。

可选的，继续图10可以看出，本公开实施例提供的显示模组中，第一离型层031-1(即，PET1层)的厚度可以约为65μm；第二离型层031-2(即，PET2层)的厚度可以约为50μm；第三离型层PET3的厚度可以约为50μm；透明光学胶OCA的厚度可以约为50μm；压敏胶PSA的厚度可以约为20μm或13μm；柔性衬底011的厚度可以约为25μm；显示屏012中背膜Ufilm的厚度可以约为65μm；主体屏PNL的厚度可以约为43μm。当然，此处厚度仅是示意性说明。

结合上述实施例记载可知，在本公开实施例中，为改善因图1所示结构出现正翘形态而导致的光影不顺问题，可以采用以下多种方案：其一，针对第一保护盖板cover1，进行双面涂布HC，达到应力抵消，使得应力平衡，产生较为平坦的第一保护盖板cover1；其二，针对第一保护盖板cover1，进行UTG coating CPI设计，使得负翘形态的盖板层能够抵消第一硬化涂层HC1的收缩，从而降低第一保护盖板cover1的正翘度；其三，针对第二保护盖板cover2，新增硬化涂层HC2，使得第二保护盖板cover2发生负翘，与发生正翘的第一保护盖板cover1进行贴合后相互抵消应力，产出较为平整的保护盖板。以上，在产出平坦的保护盖板基础上，可以有效改善目前显示模组出现的光影不顺问题。需要说明的是，以上多种方案可以任意组合，从而达到更好的改善目的。

综上所述，本公开实施例提供了一种显示模组，该显示模组包括：具有弯折区和非弯折区的显示面板，以及分别位于该显示面板出光面一侧和背光面一侧的保护盖板和支撑层。其中，保护盖板不仅包括依次层叠的多层离型层和位于多层离型层远离显示面板一侧的第一硬化涂层，而且还包括位于相邻两层离型层之间的至少一层盖板层和位于至少一层离型层靠近显示面板一侧的第二硬化涂层。如此，可以借用盖板层和第二硬化涂层的翘曲形态与第一硬化涂层的翘曲形态进行应力抵消，使得能够形成较为平坦的保护盖板。在形成平坦的保护盖板基础上，可以改善显示模组易出现翘曲的问题，使得显示模组反射外界光时不会出现可见的明显拱起，进而有效改善显示模组出现的光影不顺问题。

图11是本公开实施例提供的一种显示模组的制备方法，可以用于制备如图2至图7和图10任一所示的显示模组。如图11所示，该制备方法包括：

步骤1101、提供显示面板，且提供的显示面板具有弯折区和围绕弯折区的非弯折区。

步骤1102、在背离显示面板出光面的一侧形成支撑层，且形成的支撑层包括位于弯折区一侧的第一支撑部和位于非弯折区一侧的第二支撑部，第一支撑部具有镂空区，且与显示面板间隔，第二支撑部与显示面板接触。

步骤1103、在显示面板出光面的一侧形成保护盖板，且形成的保护盖板包括沿远离显示面板的方向依次层叠的多层离型层，位于多层离型层中相邻两层离型层之间的至少一层盖板层，位于多层离型层远离显示面板一侧的第一硬化涂层，以及位于至少一层离型层靠近显示面板一侧的第二硬化涂层。

可选的，形成的第二硬化涂层的材料与第一硬化涂层的材料可以相同。

可选的，形成的第二硬化涂层的厚度可以小于第一硬化涂层的厚度。

可选的，形成的保护盖板可以包括：位于每层离型层靠近显示面板一侧的第二硬化涂层。

可选的，形成的保护盖板可以包括：沿远离显示面板的方向依次层叠的第一离型层和第二离型层。

可选的，形成的保护盖板可以包括：沿远离显示面板的方向依次层叠的第一盖板层和第二盖板层。

可选的，形成的第一盖板层的材料和第二盖板层的材料均可以包括透明柔性材料且不相同。

例如，第一盖板层的材料可以包括：透明玻璃；第二盖板层的材料可以包括：透明聚酰亚胺。

可选的，形成的第二盖板层的厚度可以小于第一盖板层的厚度。

可选的，形成的显示面板可以包括：沿远离支撑层的方向依次层叠的柔性衬底和显示屏。以及，制备方法还可以包括：

在显示面板和保护盖板中相邻两层膜层之间，形成用于粘接显示面板和保护盖板中相邻两层膜层的第一粘接层。

以及，在显示面板和支撑层中相邻两层膜层之间，形成用于粘接显示面板和支撑层中相邻两层膜层的第二粘接层。

并且，形成的位于柔性衬底与支撑层之间的第二粘接层在显示面板上的正投影可以与支撑层中的第二支撑部在显示面板上的正投影交叠，且可以与支撑层中的第一支撑部在显示面板上的正投影不交叠。相应的可知，形成的第二粘接层可以用于粘接柔性衬底和支撑层中的第二支撑部。

可选的，制备方法还可以包括：

在第二支撑部与柔性衬底之间形成防水保护膜。

可选的，形成的第一粘接层可以包括：透明光学胶；形成的第二粘接层可以包括：压敏胶。

可选的，形成的支撑层的材料可以包括：不锈钢；且第一支撑部在显示面板上的正投影可以呈网状。

综上所述，本公开实施例提供了一种显示模组的制备方法，该方法形成的显示模组包括具有弯折区和非弯折区的显示面板，以及分别位于该显示面板出光面一侧和背光面一侧的保护盖板和支撑层。其中，保护盖板不仅包括依次层叠的多层离型层和位于多层离型层远离显示面板一侧的第一硬化涂层，而且还包括位于相邻两层离型层之间的至少一层盖板层和位于至少一层离型层靠近显示面板一侧的第二硬化涂层。如此，可以借用盖板层和第二硬化涂层的翘曲形态与第一硬化涂层的翘曲形态进行应力抵消，使得能够形成较为平坦的保护盖板。在形成平坦的保护盖板基础上，可以改善显示模组易出现翘曲的问题，使得显示模组反射外界光时不会出现可见的明显拱起，进而有效改善显示模组出现的光影不顺问题。

图12是本公开实施例提供的一种显示装置的结构示意图。如图12所示，显示装置包括：供电组件J1，以及如图2至图7、图10任一所示的显示模组00。

其中，供电组件J1与显示模组00耦接(即，电连接)，并用于为显示模组00供电。

可选的，本公开实施例记载的显示装置可以为：手机、平板电脑、柔性显示装置、电视机和显示器等任何具有显示功能的产品或部件。

需要说明的是，本公开的实施方式部分使用的术语仅用于对本公开的实施例进行解释，而非旨在限定本公开。除非另作定义，本公开的实施方式使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

如，本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”或者“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。

同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。

“上”、“下”、“左”或者“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。