一种PCR板用聚丙烯材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及聚丙烯材料技术领域，具体涉及一种PCR板用聚丙烯材料及其制备方法。

背景技术

对于PCR板用的聚丙烯材料是一种热塑性塑料，比重轻，成品表面硬度大，弹性高，耐热性、化学稳定性、绝缘性良好，被广泛用于生产、生活的诸多领域，是最有希望实现通用塑料工程化的塑料品种之一；但聚丙烯材料的阻燃性能差，为了提高产品的阻燃性，易导致产品的力学性能差，很难实现产品的阻燃性、力学性能的协调改进，限制了产品的使用效率。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种PCR板用聚丙烯材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

本发明提供了一种PCR板用聚丙烯材料，包括以下重量份原料：

聚丙烯树脂45~50份、晶须调和石墨烯双向功能剂12~16份、碳纳米管改性剂8~12份、三氧化二锑4~7份、氧化镁3~6份、相容剂2~4份、抗氧剂1~3份、润滑剂1~3份。

优选地，所述PCR板用聚丙烯材料包括以下重量份原料：

聚丙烯树脂47.5份、晶须调和石墨烯双向功能剂14份、碳纳米管改性剂10份、三氧化二锑5.5份、氧化镁4.5份、相容剂3份、抗氧剂2份、润滑剂2份。

优选地，所述相容剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯；所述抗氧剂为抗氧剂1010；所述润滑剂为聚乙烯蜡。

优选地，所述晶须调和石墨烯双向功能剂的制备方法为：

S11：将10~20份的硼酸铝晶须先于35~40份的质量分数6%的壳聚糖水溶液中，然后加入3~5份的硝酸钇溶液，搅拌均匀，得到硼酸铝晶须液；

S12：将石墨烯置于110~120℃下热处理10~20min，然后以2~4℃/min的速率冷却至45℃，保温；

S13：然后将保温的石墨烯中加入石墨烯总量3~6%的硅溶胶、石墨烯总量1~5%的硅烷偶联剂KH560以及石墨烯总量20~25%的氯化镧溶液，先于1000~1500r/min的转速下球磨1~2h，球磨结束，水洗、干燥，得到石墨烯剂；

S14：将石墨烯剂按照重量比1:5加入到硼酸铝晶须液中，然后加入石墨烯剂总量2~5%的辅调剂，搅拌反应处理，搅拌反应处理的搅拌转速为550~750r/min，搅拌时间为20~30min，搅拌结束，水洗、干燥，得到晶须调和石墨烯双向功能剂。

优选地，所述硝酸钇溶液的质量分数为2~5%；所述氯化镧溶液的质量分数为5~10%。

优选地，所述辅调剂的制备方法为：

将N，N-二甲基酰胺按照重量比1:3加入到有机醇胺溶液中进行搅拌分散均匀，得到有机醇胺液；将羟基磷灰石置于5倍的质量分数2%的过氧化氢溶液中，反应温度为40-45℃，反应时间为15-25min，反应结束，水洗、干燥，得到羟基磷灰石剂；将羟基磷灰石剂按照重量比1:5加入到有机醇胺液中搅拌充分，得到辅调剂。

优选地，所述有机醇胺溶液的质量分数为6~8%。

优选地，所述碳纳米管改性剂的制备方法为：

将1~3重量份顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠加入到15~20重量份去离子水中，然后加入2~5重量份木质素磺酸钠、0.45~0.55份磷酸缓冲溶液，搅拌均匀，得到调节液；将碳纳米管按照重量比1:5加入到调节液中搅拌充分，最后水洗、干燥，得到碳纳米管改性剂。

优选地，所述磷酸缓冲溶液的pH值为5.0~5.5。

本发明还提供了一种PCR板用聚丙烯材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将聚丙烯树脂、晶须调和石墨烯双向功能剂、碳纳米管改性剂、三氧化二锑、氧化镁、相容剂、抗氧剂、润滑剂依次加入到搅拌机中，以700~750r/min的速度搅拌15~20min；

步骤二：将步骤一中得到的混合原料加入双螺杆机，经熔融挤出，造粒，工艺条件为：一区温度为185~190°C，二区温度为185~200°C，三区温度为185~210°C，四区温度为185~210°C，机头温度210~230°C，停留时间2~3min，压力为12~18MP。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

本发明聚丙烯材料采用聚丙烯树脂为基料，通过三氧化二锑、氧化镁为产品提供优异的阻燃性能效果，通过相容剂、抗氧剂、润滑剂相互协调，优化产品的性能效果，同时通过加入晶须调和石墨烯双向功能剂、碳纳米管改性剂，二者协配，共同协效，产品的阻燃、力学性能得到协调改进，通过原料之间共同协配协效，产品的性能得到显著改进。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

聚丙烯树脂、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯为上海厚峰塑胶科技有限公司直接购买所得；

硼酸铝晶须、石墨烯和碳纳米管为淄博建宗复合材料有限公司直接购买所得；为现有技术原料；有机醇胺为二乙醇胺。

本实施例的一种PCR板用聚丙烯材料，包括以下重量份原料：

聚丙烯树脂45~50份、晶须调和石墨烯双向功能剂12~16份、碳纳米管改性剂8~12份、三氧化二锑4~7份、氧化镁3~6份、相容剂2~4份、抗氧剂1~3份、润滑剂1~3份。

本实施例的PCR板用聚丙烯材料包括以下重量份原料：

聚丙烯树脂47.5份、晶须调和石墨烯双向功能剂14份、碳纳米管改性剂10份、三氧化二锑5.5份、氧化镁4.5份、相容剂3份、抗氧剂2份、润滑剂2份。

本实施例的相容剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯；所述抗氧剂为抗氧剂1010；所述润滑剂为聚乙烯蜡。

本实施例的晶须调和石墨烯双向功能剂的制备方法为：

S11：将10~20份的硼酸铝晶须先于35~40份的质量分数6%的壳聚糖水溶液中，然后加入3~5份的硝酸钇溶液，搅拌均匀，得到硼酸铝晶须液；

S12：将石墨烯置于110~120℃下热处理10~20min，然后以2~4℃/min的速率冷却至45℃，保温；

S13：然后将保温的石墨烯中加入石墨烯总量3~6%的硅溶胶、石墨烯总量1~5%的硅烷偶联剂KH560以及石墨烯总量20~25%的氯化镧溶液，先于1000~1500r/min的转速下球磨1~2h，球磨结束，水洗、干燥，得到石墨烯剂；

S14：将石墨烯剂按照重量比1:5加入到硼酸铝晶须液中，然后加入石墨烯剂总量2~5%的辅调剂，搅拌反应处理，搅拌反应处理的搅拌转速为550~750r/min，搅拌时间为20~30min，搅拌结束，水洗、干燥，得到晶须调和石墨烯双向功能剂。

本实施例的硝酸钇溶液的质量分数为2~5%；所述氯化镧溶液的质量分数为5~10%。

本实施例的辅调剂的制备方法为：

将N，N-二甲基酰胺按照重量比1:3加入到有机醇胺溶液中进行搅拌分散均匀，得到有机醇胺液；将羟基磷灰石置于5倍的质量分数2%的过氧化氢溶液中，反应温度为40-45℃，反应时间为15-25min，反应结束，水洗、干燥，得到羟基磷灰石剂；将羟基磷灰石剂按照重量比1:5加入到有机醇胺液中搅拌充分，得到辅调剂。

本实施例的有机醇胺溶液的质量分数为6~8%。

本实施例的碳纳米管改性剂的制备方法为：

将1~3重量份顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠加入到15~20重量份去离子水中，然后加入2~5重量份木质素磺酸钠、0.45~0.55份磷酸缓冲溶液，搅拌均匀，得到调节液；将碳纳米管按照重量比1:5加入到调节液中搅拌充分，最后水洗、干燥，得到碳纳米管改性剂。

本实施例的磷酸缓冲溶液的pH值为5.0~5.5。

本实施例的一种PCR板用聚丙烯材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将聚丙烯树脂、晶须调和石墨烯双向功能剂、碳纳米管改性剂、三氧化二锑、氧化镁、相容剂、抗氧剂、润滑剂依次加入到搅拌机中，以700~750r/min的速度搅拌15~20min；

步骤二：将步骤一中得到的混合原料加入双螺杆机，经熔融挤出，造粒，工艺条件为：一区温度为185~190°C，二区温度为185~200°C，三区温度为185~210°C，四区温度为185~210°C，机头温度210~230°C，停留时间2~3min，压力为12~18MP。

实施例1.

本实施例的一种PCR板用聚丙烯材料，包括以下重量份原料：

聚丙烯树脂45份、晶须调和石墨烯双向功能剂12份、碳纳米管改性剂8份、三氧化二锑4份、氧化镁3份、相容剂2份、抗氧剂1份、润滑剂1份。

本实施例的相容剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯；所述抗氧剂为抗氧剂1010；所述润滑剂为聚乙烯蜡。

本实施例的晶须调和石墨烯双向功能剂的制备方法为：

S11：将10份的硼酸铝晶须先于35份的质量分数6%的壳聚糖水溶液中，然后加入3份的硝酸钇溶液，搅拌均匀，得到硼酸铝晶须液；

S12：将石墨烯置于110℃下热处理10min，然后以2℃/min的速率冷却至45℃，保温；

S13：然后将保温的石墨烯中加入石墨烯总量3%的硅溶胶、石墨烯总量1%的硅烷偶联剂KH560以及石墨烯总量20%的氯化镧溶液，先于1000r/min的转速下球磨1h，球磨结束，水洗、干燥，得到石墨烯剂；

S14：将石墨烯剂按照重量比1:5加入到硼酸铝晶须液中，然后加入石墨烯剂总量2%的辅调剂，搅拌反应处理，搅拌反应处理的搅拌转速为550r/min，搅拌时间为20min，搅拌结束，水洗、干燥，得到晶须调和石墨烯双向功能剂。

本实施例的硝酸钇溶液的质量分数为2%；所述氯化镧溶液的质量分数为5%。

本实施例的辅调剂的制备方法为：

将N，N-二甲基酰胺按照重量比1:3加入到有机醇胺溶液中进行搅拌分散均匀，得到有机醇胺液；将羟基磷灰石置于5倍的质量分数2%的过氧化氢溶液中，反应温度为40℃，反应时间为15min，反应结束，水洗、干燥，得到羟基磷灰石剂；将羟基磷灰石剂按照重量比1:5加入到有机醇胺液中搅拌充分，得到辅调剂。

本实施例的有机醇胺溶液的质量分数为6%。

本实施例的碳纳米管改性剂的制备方法为：

将1重量份顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠加入到15重量份去离子水中，然后加入2重量份木质素磺酸钠、0.45份磷酸缓冲溶液，搅拌均匀，得到调节液；将碳纳米管按照重量比1:5加入到调节液中搅拌充分，最后水洗、干燥，得到碳纳米管改性剂。

本实施例的磷酸缓冲溶液的pH值为5.0。

本实施例的一种PCR板用聚丙烯材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将聚丙烯树脂、晶须调和石墨烯双向功能剂、碳纳米管改性剂、三氧化二锑、氧化镁、相容剂、抗氧剂、润滑剂依次加入到搅拌机中，以700r/min的速度搅拌15min；

步骤二：将步骤一中得到的混合原料加入双螺杆机，经熔融挤出，造粒，工艺条件为：一区温度为185°C，二区温度为185°C，三区温度为185C，四区温度为185°C，机头温度210°C，停留时间2min，压力为12MP。

实施例2.

本实施例的一种PCR板用聚丙烯材料，包括以下重量份原料：

聚丙烯树脂50份、晶须调和石墨烯双向功能剂16份、碳纳米管改性剂12份、三氧化二锑7份、氧化镁6份、相容剂4份、抗氧剂3份、润滑剂3份。

本实施例的相容剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯；所述抗氧剂为抗氧剂1010；所述润滑剂为聚乙烯蜡。

本实施例的晶须调和石墨烯双向功能剂的制备方法为：

S11：将20份的硼酸铝晶须先于40份的质量分数6%的壳聚糖水溶液中，然后加入5份的硝酸钇溶液，搅拌均匀，得到硼酸铝晶须液；

S12：将石墨烯置于120℃下热处理20min，然后以4℃/min的速率冷却至45℃，保温；

S13：然后将保温的石墨烯中加入石墨烯总量6%的硅溶胶、石墨烯总量5%的硅烷偶联剂KH560以及石墨烯总量25%的氯化镧溶液，先于1500r/min的转速下球磨2h，球磨结束，水洗、干燥，得到石墨烯剂；

S14：将石墨烯剂按照重量比1:5加入到硼酸铝晶须液中，然后加入石墨烯剂总量5%的辅调剂，搅拌反应处理，搅拌反应处理的搅拌转速为750r/min，搅拌时间为30min，搅拌结束，水洗、干燥，得到晶须调和石墨烯双向功能剂。

本实施例的硝酸钇溶液的质量分数为5%；所述氯化镧溶液的质量分数为10%。

本实施例的辅调剂的制备方法为：

将N，N-二甲基酰胺按照重量比1:3加入到有机醇胺溶液中进行搅拌分散均匀，得到有机醇胺液；将羟基磷灰石置于5倍的质量分数2%的过氧化氢溶液中，反应温度为45℃，反应时间为25min，反应结束，水洗、干燥，得到羟基磷灰石剂；将羟基磷灰石剂按照重量比1:5加入到有机醇胺液中搅拌充分，得到辅调剂。

本实施例的有机醇胺溶液的质量分数为8%。

本实施例的碳纳米管改性剂的制备方法为：

将3重量份顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠加入到20重量份去离子水中，然后加入5重量份木质素磺酸钠、0.55份磷酸缓冲溶液，搅拌均匀，得到调节液；将碳纳米管按照重量比1:5加入到调节液中搅拌充分，最后水洗、干燥，得到碳纳米管改性剂。

本实施例的磷酸缓冲溶液的pH值为5.5。

本实施例的一种PCR板用聚丙烯材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将聚丙烯树脂、晶须调和石墨烯双向功能剂、碳纳米管改性剂、三氧化二锑、氧化镁、相容剂、抗氧剂、润滑剂依次加入到搅拌机中，以750r/min的速度搅拌20min；

步骤二：将步骤一中得到的混合原料加入双螺杆机，经熔融挤出，造粒，工艺条件为：一区温度为190°C，二区温度为200°C，三区温度为210°C，四区温度为210°C，机头温度230°C，停留时间3min，压力为18MP。

实施例3.

本实施例的一种PCR板用聚丙烯材料，包括以下重量份原料：

聚丙烯树脂47.5份、晶须调和石墨烯双向功能剂14份、碳纳米管改性剂10份、三氧化二锑5.5份、氧化镁4.5份、相容剂3份、抗氧剂2份、润滑剂2份。

本实施例的相容剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯；所述抗氧剂为抗氧剂1010；所述润滑剂为聚乙烯蜡。

本实施例的晶须调和石墨烯双向功能剂的制备方法为：

S11：将15份的硼酸铝晶须先于37份的质量分数6%的壳聚糖水溶液中，然后加入4份的硝酸钇溶液，搅拌均匀，得到硼酸铝晶须液；

S12：将石墨烯置于115℃下热处理15min，然后以3℃/min的速率冷却至45℃，保温；

S13：然后将保温的石墨烯中加入石墨烯总量4.5%的硅溶胶、石墨烯总量3%的硅烷偶联剂KH560以及石墨烯总量22%的氯化镧溶液，先于1250r/min的转速下球磨1.5h，球磨结束，水洗、干燥，得到石墨烯剂；

S14：将石墨烯剂按照重量比1:5加入到硼酸铝晶须液中，然后加入石墨烯剂总量3.5%的辅调剂，搅拌反应处理，搅拌反应处理的搅拌转速为600r/min，搅拌时间为25min，搅拌结束，水洗、干燥，得到晶须调和石墨烯双向功能剂。

本实施例的硝酸钇溶液的质量分数为3.5%；所述氯化镧溶液的质量分数为7.5%。

本实施例的辅调剂的制备方法为：

将N，N-二甲基酰胺按照重量比1:3加入到有机醇胺溶液中进行搅拌分散均匀，得到有机醇胺液；将羟基磷灰石置于5倍的质量分数2%的过氧化氢溶液中，反应温度为42℃，反应时间为20min，反应结束，水洗、干燥，得到羟基磷灰石剂；将羟基磷灰石剂按照重量比1:5加入到有机醇胺液中搅拌充分，得到辅调剂。

本实施例的有机醇胺溶液的质量分数为7%。

本实施例的碳纳米管改性剂的制备方法为：

将2重量份顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠加入到17重量份去离子水中，然后加入3.5重量份木质素磺酸钠、0.50份磷酸缓冲溶液，搅拌均匀，得到调节液；将碳纳米管按照重量比1:5加入到调节液中搅拌充分，最后水洗、干燥，得到碳纳米管改性剂。

本实施例的磷酸缓冲溶液的pH值为5.2。

本实施例的一种PCR板用聚丙烯材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将聚丙烯树脂、晶须调和石墨烯双向功能剂、碳纳米管改性剂、三氧化二锑、氧化镁、相容剂、抗氧剂、润滑剂依次加入到搅拌机中，以720r/min的速度搅拌17min；

步骤二：将步骤一中得到的混合原料加入双螺杆机，经熔融挤出，造粒，工艺条件为：一区温度为185°C，二区温度为185°C，三区温度为210°C，四区温度为210°C，机头温度230°C，停留时间3min，压力为18MP。

实施例4.

本实施例的一种PCR板用聚丙烯材料，包括以下重量份原料：

聚丙烯树脂46份、晶须调和石墨烯双向功能剂13份、碳纳米管改性剂9份、三氧化二锑5份、氧化镁4份、相容剂3份、抗氧剂2份、润滑剂2份。

本实施例的相容剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯；所述抗氧剂为抗氧剂1010；所述润滑剂为聚乙烯蜡。

本实施例的晶须调和石墨烯双向功能剂的制备方法为：

S11：将12份的硼酸铝晶须先于36份的质量分数6%的壳聚糖水溶液中，然后加入4份的硝酸钇溶液，搅拌均匀，得到硼酸铝晶须液；

S12：将石墨烯置于112℃下热处理12min，然后以3℃/min的速率冷却至45℃，保温；

S13：然后将保温的石墨烯中加入石墨烯总量4%的硅溶胶、石墨烯总量2%的硅烷偶联剂KH560以及石墨烯总量22%的氯化镧溶液，先于1220r/min的转速下球磨1.2h，球磨结束，水洗、干燥，得到石墨烯剂；

S14：将石墨烯剂按照重量比1:5加入到硼酸铝晶须液中，然后加入石墨烯剂总量3%的辅调剂，搅拌反应处理，搅拌反应处理的搅拌转速为600r/min，搅拌时间为22min，搅拌结束，水洗、干燥，得到晶须调和石墨烯双向功能剂。

本实施例的硝酸钇溶液的质量分数为3%；所述氯化镧溶液的质量分数为6%。

本实施例的辅调剂的制备方法为：

将N，N-二甲基酰胺按照重量比1:3加入到有机醇胺溶液中进行搅拌分散均匀，得到有机醇胺液；将羟基磷灰石置于5倍的质量分数2%的过氧化氢溶液中，反应温度为42℃，反应时间为18min，反应结束，水洗、干燥，得到羟基磷灰石剂；将羟基磷灰石剂按照重量比1:5加入到有机醇胺液中搅拌充分，得到辅调剂。

本实施例的有机醇胺溶液的质量分数为7%。

本实施例的碳纳米管改性剂的制备方法为：

将2重量份顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠加入到16重量份去离子水中，然后加入3重量份木质素磺酸钠、0.45~0.55份磷酸缓冲溶液，搅拌均匀，得到调节液；将碳纳米管按照重量比1:5加入到调节液中搅拌充分，最后水洗、干燥，得到碳纳米管改性剂。

本实施例的磷酸缓冲溶液的pH值为5.2。

本实施例的一种PCR板用聚丙烯材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将聚丙烯树脂、晶须调和石墨烯双向功能剂、碳纳米管改性剂、三氧化二锑、氧化镁、相容剂、抗氧剂、润滑剂依次加入到搅拌机中，以720r/min的速度搅拌18min；

步骤二：将步骤一中得到的混合原料加入双螺杆机，经熔融挤出，造粒，工艺条件为：一区温度为188°C，二区温度为186°C，三区温度为186°C，四区温度为188°C，机头温度220°C，停留时间2min，压力为15MP。

对比例1.

与实施例3不同是未添加晶须调和石墨烯双向功能剂。

对比例2.

与实施例3不同是晶须调和石墨烯双向功能剂制备中石墨烯剂采用石墨烯原料代替。

对比例3.

与实施例3不同是晶须调和石墨烯双向功能剂制备中硼酸铝晶须液采用硼酸铝晶须、去离子水按照重量比1:5代替。

对比例4.

与实施例3不同是晶须调和石墨烯双向功能剂制备中未加入辅调剂。

对比例5.

与实施例3不同是辅调剂的制备中未加入羟基磷灰石剂。

对比例6.

与实施例3不同是辅调剂的制备中有机醇胺溶液采用去离子水代替。

对比例7.

与实施例3不同是未加入碳纳米管改性剂。

对比例8.

与实施例3不同是碳纳米管改性剂采用碳纳米管代替。

悬臂梁缺口冲击强度测试参照国标GB/T1843；断裂伸长率均按标准ISO527/2-93进行性能测试；极限氧指数按照GB/T2406.2-2009用HC-2型氧指数仪(昆山广测仪器设备有限公司提供)测定；

将实施例1~4及对比例1~8产品进行性能测试，测试结果如下

从对比例1~8及实施例1~4可看出；

实施例3的产品具有优异的悬臂梁缺口冲击强度，同时断裂伸长率、极限氧指数性能优异，三者可协调改进，产品的强度、阻燃以及断裂性能可实现协调改进；

从对比例1~8及实施例3中看出，本发明未添加晶须调和石墨烯双向功能剂，产品的性能变差显著，同时晶须调和石墨烯双向功能剂制备中石墨烯剂采用石墨烯原料代替、晶须调和石墨烯双向功能剂制备中硼酸铝晶须液采用硼酸铝晶须、去离子水按照重量比1:5代替、晶须调和石墨烯双向功能剂制备中未加入辅调剂、辅调剂的制备中未加入羟基磷灰石剂、辅调剂的制备中有机醇胺溶液采用去离子水代替，产品的性能均有变差趋势，只有采用本发明的方法制备的晶须调和石墨烯双向功能剂，产品的性能效果最为显著；

本发明的发明人还发现产品中未加入碳纳米管改性剂，产品的性能变差较为明显，碳纳米管改性剂、晶须调和石墨烯双向功能剂二者调配，协同增效，产品的性能效果最为显著。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。