一种电池新型集流体的制备设备

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池新型集流体的制备设备。

背景技术

目前，电池新型集流体的制备完成后，需要人工手持电流检测设备对电池进行检测，由于人工劳动力的使用，提高了生产成本，以及长时间的工作，人工效率会变低。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种电池新型集流体的制备设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电池新型集流体的制备设备，包括底座，所述底座的下侧壁对称固定连接有支撑柱，所述底座的左侧内壁固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有与底座右侧内壁转动连接的丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有移动块，所述移动块的上侧壁固定连接有延伸至底座外部的移动板，所述移动板的上侧壁固定连接有与底座上顶壁滑动接触的定位座，所述定位座的左端上侧壁安装有辅助板，所述底座的上侧壁对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板的上侧壁共同固定连接有安装板，所述安装板的下侧壁安装有固定杆，所述固定杆的下端固定安装有电流检测仪，所述电流检测仪的下侧壁对称固定连接有竖板，两个所述竖板相对的一侧均滑动插设有插杆，两个所述插杆相远离的端部均固定连接有挡板一，两个所述插杆相对的端部均安装有检测板，位于同一侧的所述挡板一和竖板之间均固定连接有滑动套设在插杆外壁上的弹簧一，所述电流检测仪和检测板之间为电性连接，所述安装板的上侧壁设置有限位机构。

优选地，所述限位机构包括滑动插设在安装板上的移动杆，所述移动杆的下端固定连接限位板，所述移动杆的顶端固定连接有梯形块，所述梯形块的下侧壁和安装板上侧壁之间固定连接有滑动套设在移动杆外壁上的弹簧二，所述安装板的上侧壁固定连接有顶杆，所述顶杆的顶端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端固定连接有与梯形块倾斜壁相抵接触的抵杆。

优选地，所述移动块的下侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的下端安装有与底座内底壁相接触的滑轮，所述底座的上侧壁开设有与移动板相匹配的导向槽。

优选地，所述限位板的右侧壁固定连接有加强板，所述安装板的上侧壁滑动插设有立板，所述立板的上侧壁固定连接有挡板二，所述立板的左侧壁和加强板的右侧壁之间固定连接有加强杆。

优选地，所述梯形块的倾斜壁开设有与抵杆相匹配的滑槽，所述抵杆的左端呈圆形设置。

优选地，所述电机采用的型号为ZK-SIFU的伺服电机。

与现有的技术相比，本一种电池新型集流体的制备设备的优点在于：

设置电机、丝杆、移动板、定位座、电流检测仪和检测板，将电池放置于定位座上，然后启动电机，电机的驱动端带动丝杆顺时针转动，使丝杆带动移动块、一定办、定位座和电池向右移动，电池向右移动过程中，电池上的输出端将与检测板接触，再受弹簧一的弹力作用下，使检测板紧贴在电池输出端上，通过电流检测仪检测电池的电流是否达到生产标准，通过本装置的使用，降低了人工手动参与电池电流的检测所需的劳动力，进而降低人工成本，自动式的检测，有效地提高了检测的效率；

设置电动伸缩杆、梯形块、限位板、加强板和加强杆，在电池被检测前，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的驱动端带动抵杆向左移动，使抵杆挤压接触梯形块，进而带动梯形块、移动杆和限位板向下移动，使电池与限位板接触的时候，检测板正好与电池上的输出端接触，从而保证了检测时的接触的良好性；

综上所述，本发明通过本装置的使用，降低了人工手动参与电池电流的检测所需的劳动力，进而降低人工成本，自动式的检测，有效地提高了检测的效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种电池新型集流体的制备设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种电池新型集流体的制备设备中底座的剖视图；

图3为本发明提出的一种电池新型集流体的制备设备中电流检测仪、竖板和检测板之间连接处的侧视图；

图4为本发明提出的一种电池新型集流体的制备设备中辅助板的俯视图；

图5为本发明提出的一种电池新型集流体的制备设备中检测板的俯视图。

图中：1底座、2支撑柱、3电机、4丝杆、5移动块、6移动板、7连接杆、8滑轮、9定位座、10辅助板、11支撑板、12安装板、13固定杆、14电流检测仪、15竖板、16插杆、17挡板一、18弹簧一、19检测板、20移动杆、21限位板、22梯形块、23弹簧二、24顶杆、25电动伸缩杆、26抵杆、27立板、28挡板二、29加强杆、30加强板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-图5，一种电池新型集流体的制备设备，包括底座1，底座1的下侧壁对称固定连接有支撑柱2，底座1的左侧内壁固定连接有电机3，电机3采用的型号为ZK-SIFU的伺服电机，电机3的驱动端固定连接有与底座1右侧内壁转动连接的丝杆4，丝杆4的外壁螺纹连接有移动块5，移动块5的上侧壁固定连接有延伸至底座1外部的移动板6，移动板6的上侧壁固定连接有与底座1上顶壁滑动接触的定位座9，定位座9的左端上侧壁安装有辅助板10，移动块5的下侧壁固定连接有连接杆7，连接杆7的下端安装有与底座1内底壁相接触的滑轮8，底座1的上侧壁开设有与移动板6相匹配的导向槽，底座1的上侧壁对称固定连接有支撑板11；

两个支撑板11的上侧壁共同固定连接有安装板12，安装板12的下侧壁安装有固定杆13，固定杆13的下端固定安装有电流检测仪14，电流检测仪14的下侧壁对称固定连接有竖板15，两个竖板15相对的一侧均滑动插设有插杆16，两个插杆16相远离的端部均固定连接有挡板一17，两个插杆16相对的端部均安装有检测板19，位于同一侧的挡板一17和竖板15之间均固定连接有滑动套设在插杆16外壁上的弹簧一18，电流检测仪14和检测板19之间为电性连接，将电池放置于定位座9上，然后启动电机3，电机3的驱动端带动丝杆4顺时针转动，使丝杆4带动移动块5、一定办6、定位座9和电池向右移动，电池向右移动过程中，电池上的输出端将与检测板19接触，再受弹簧一18的弹力作用下，使检测板19紧贴在电池输出端上，通过电流检测仪14检测电池的电流是否达到生产标准，通过本装置的使用，降低了人工手动参与电池电流的检测所需的劳动力，进而降低人工成本，自动式的检测，有效地提高了检测的效率；

安装板12的上侧壁设置有限位机构，限位机构包括滑动插设在安装板12上的移动杆20，移动杆20的下端固定连接限位板21，移动杆20的顶端固定连接有梯形块22，梯形块22的下侧壁和安装板12上侧壁之间固定连接有滑动套设在移动杆20外壁上的弹簧二23，安装板12的上侧壁固定连接有顶杆24，顶杆24的顶端固定连接有电动伸缩杆25，电动伸缩杆25的驱动端固定连接有与梯形块22倾斜壁相抵接触的抵杆26，梯形块22的倾斜壁开设有与抵杆26相匹配的滑槽，抵杆26的左端呈圆形设置，限位板21的右侧壁固定连接有加强板30，安装板12的上侧壁滑动插设有立板27，立板27的上侧壁固定连接有挡板二28；

立板27的左侧壁和加强板30的右侧壁之间固定连接有加强杆29，在电池被检测前，启动电动伸缩杆25，电动伸缩杆25的驱动端带动抵杆26向左移动，使抵杆26挤压接触梯形块22，进而带动梯形块22、移动杆20和限位板21向下移动，使电池与限位板21接触的时候，检测板19正好与电池上的输出端接触，从而保证了检测时的接触的良好性。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

现对本发明的操作原理作如下阐述：

使用时，将电池放置于定位座9上，然后启动电机3，电机3的驱动端带动丝杆4顺时针转动，使丝杆4带动移动块5、一定办6、定位座9和电池向右移动，电池向右移动过程中，电池上的输出端将与检测板19接触，再受弹簧一18的弹力作用下，使检测板19紧贴在电池输出端上，通过电流检测仪14检测电池的电流是否达到生产标准，通过本装置的使用，降低了人工手动参与电池电流的检测所需的劳动力，进而降低人工成本，自动式的检测，有效地提高了检测的效率，在电池被检测前，启动电动伸缩杆25，电动伸缩杆25的驱动端带动抵杆26向左移动，使抵杆26挤压接触梯形块22，进而带动梯形块22、移动杆20和限位板21向下移动，使电池与限位板21接触的时候，检测板19正好与电池上的输出端接触，从而保证了检测时的接触的良好性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。