一种卷烟包装机透明拉线的检测装置及方法

技术领域

本发明涉及卷烟透明拉线检测的技术领域，特别涉及一种卷烟包装机透明拉线的检测装置及方法。

背景技术

随着透明拉线及透明膜工艺的优化，透明度越来越高，现有ZB45型卷烟包装机无论自带的TA30型透射式拉线检测器，还是后期升级改造的采用CCD技术的成像检测器，对拉线断残、折叠等缺陷都达不到很高的有效检测率，尤其是拉线自带的叠接接头，基本无法识别，造成很大的质量隐患。因此，如何对现有透明拉线准确检测出拉线缺陷，以确保带有拉线缺陷的烟包不会进入下一道工序，具有重要的意义。

发明内容

本发明提供一种卷烟包装机透明拉线的检测装置及方法，解决现有卷烟包装机对透明拉线的缺陷检测不准确，易造成漏检，产生质量隐患的问题，能提高透明拉线缺陷检测的准确性，避免存在拉线缺陷的烟包进入下道工序，提高产品质量。

为实现以上目的，本发明提供以下技术方案：

一种卷烟包装机透明拉线的检测装置，包括：工控机、位移传感器和触模屏；

所述位移传感器压设在受测透明拉线的表面上，以检测受测透明拉线的厚度变化值；

所述工控机分别与所述位移传感器和所述触模屏信号连接，所述工控机根据所述厚度变化值判断受测透明拉线是否存在拉线断残、折叠和/或叠接的缺陷，如果是，则上报报警信息，并发送剔除信号及相应的时序信号；

所述工控机还控制所述触模屏实时显示所述厚度变化值和所述报警信息。

优选的，还包括：报警装置；

所述报警装置与所述工控机信号连接，所述工控机在透明拉线存在缺陷时控制所述报警装置进行报警。

优选的，所述报警装置至少包括以下任意一种：指示灯、蜂鸣器和声光报警器。

优选的，所述触模屏上设有人机交互界面，作业人员通过所述人机交互界面设置厚度变化阈值，使所述工控机在所述厚度变化值大于所述厚度变化阈值时判断受测透明拉线存在缺陷。

优选的，所述工控机与包装机组控制系统信号连接，所述包装机组控制系统根据所述剔除信号及所述时序信号在剔除口将对应的烟包剔除。

优选的，所述工控机在设定时间内对出现拉线缺陷的次数进行计数，如果拉线缺陷的次数大于设定次数阈值，则所述工控机向所述包装机组控制系统发送停机请求信号，并控制所述报警装置进行长时间的报警提示。

优选的，还包括：图像采集装置；

所述图像采集装置与所述工控机信号连接，所述图像采集装置用于对烟包拉线进行图像拍摄，并对烟包拉线图像进行识别和定位，以判断拉线是否存在偏移；

所述工控机在烟包拉线存在偏移时上报拉线偏移报警信号，并发送剔除信号，使包装机组控制系统将对应烟包剔除。

优选的，所述图像采集装置包括：工业相机、控制器和图像处理器；

所述图像处理器分别与所述工业相机和所述控制器信号连接；

所述工业相机用于对烟包拉线进行图像拍摄；

所述图像处理器用于接收所述工业相机拍摄的烟包拉线图像，并对烟包上的拉线进行识别和定位；

所述控制器根据所述图像处理器识别的拉线位置判断烟包拉线是否偏移，并在发生偏移时发送所述剔除信号和所述报警信号。

本发明还提供一种卷烟包装机透明拉线的检测方法，包括：

在受测透明拉线的表面上设置位移传感器，以检测受测透明拉线的厚度变化值；

通过所述厚度变化值判断受测透明拉线是否存在拉线断残、折叠和/或叠接的缺陷，如果是，则上报报警信息，并发送剔除信号及相应的时序信号；

对烟包拉线进行图像拍摄，并对烟包拉线图像进行识别和定位，以判断拉线是否存在偏移，如果是，则发送相应的剔除信号及报警信号，以将对应烟包剔除。

优选的，还包括：

在设定时间内对出现拉线缺陷的次数进行计数，如果拉线缺陷的次数大于设定次数阈值，则向所述包装机组控制系统发送停机请求信号，并进行报警提示。

本发明提供一种卷烟包装机透明拉线的检测装置及方法，通过在受测透明拉线的表面上设置位移传感器，以检测受测透明拉线的厚度变化值，并根据所述厚度变化值判断拉线是否存在缺陷，解决现有卷烟包装机对透明拉线的缺陷检测不准确，易造成漏检，产生质量隐患的问题，能提高透明拉线缺陷检测的准确性，避免存在拉线缺陷的烟包进入下道工序，提高产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的具体实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本发明所提供的一种卷烟包装机内衬纸剩余量的测量装置的示意图。

图2是本发明提供的一种卷烟包装机内衬纸剩余量的测量方法的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本发明实施例作进一步的详细说明。

针对当前卷烟包装机对透明拉线的缺陷检测不准确的问题，本发明提供一种卷烟包装机透明拉线的检测装置及方法，解决现有卷烟包装机对透明拉线的缺陷检测不准确，易造成漏检，产生质量隐患的问题，能提高透明拉线缺陷检测的准确性，避免存在拉线缺陷的烟包进入下道工序，提高产品质量。

如图1所示，一种卷烟包装机透明拉线的检测装置，包括：工控机、位移传感器和触模屏。所述位移传感器压设在受测透明拉线的表面上，以检测受测透明拉线的厚度变化值。所述工控机分别与所述位移传感器和所述触模屏信号连接，所述工控机根据所述厚度变化值判断受测透明拉线是否存在拉线断残、折叠和/或叠接的缺陷，如果是，则上报报警信息，并发送剔除信号及相应的时序信号。所述工控机还控制所述触模屏实时显示所述厚度变化值和所述报警信息。

具体地，位移传感器采用电磁感应原理的高精度线性传感器，该传感器的分辨率高达0.1μm，测量重复性<0.15μm，精度为读数的0.5％。将位移传感器设置在受测透明拉线的表面上，用于检测拉线厚度及拉线厚度变化值。位移传感器将检测到的拉线厚度信息传至相匹配的工控机，工控机对采集到的信号进行数字化处理并判断是否存在拉线缺陷，进而将相应电平信号发送到ZB45型卷烟包装机的剔除接口上，包装机组控制系统在接收到检测器发送的剔除信号后，在剔除口把缺陷拉线对应的产品剔除。该装置采用位移式传感器检测拉线厚度，将拉线厚度以数字化形式显示，以此判断拉线断残、偏移、折叠等缺陷并对其进行处理，并将不合格烟包剔除。因为检测拉线厚度，拉线颜色变化及反光程度对检测效果并无影响，故该检测装置不受外部环境影响，能够判断出拉线在透明纸上2mm的偏移，能提高透明拉线缺陷检测的准确性，避免存在拉线缺陷的烟包进入下道工序，提高产品质量。

该装置还包括：报警装置；所述报警装置与所述工控机信号连接，所述工控机在透明拉线存在缺陷时控制所述报警装置进行报警。

进一步，所述报警装置至少包括以下任意一种：指示灯、蜂鸣器和声光报警器。

进一步，所述触模屏上设有人机交互界面，作业人员通过所述人机交互界面设置厚度变化阈值，使所述工控机在所述厚度变化值大于所述厚度变化阈值时判断受测透明拉线存在缺陷。

在实际应用中，工控机将处理后的数值与人机操作界面上设定的上下限阀值进行对比，并判断拉线是否存在断残和折叠等缺陷。

进一步，所述工控机与包装机组控制系统信号连接，所述包装机组控制系统根据所述剔除信号及所述时序信号在剔除口将对应的烟包剔除。

进一步，所述工控机在设定时间内对出现拉线缺陷的次数进行计数，如果拉线缺陷的次数大于设定次数阈值，则所述工控机向所述包装机组控制系统发送停机请求信号，并控制所述报警装置进行长时间的报警提示。

该装置还包括：图像采集装置；所述图像采集装置与所述工控机信号连接，所述图像采集装置用于对烟包拉线进行图像拍摄，并对烟包拉线图像进行识别和定位，以判断拉线是否存在偏移。所述工控机在烟包拉线存在偏移时上报拉线偏移报警信号，并发送剔除信号，使包装机组控制系统将对应烟包剔除。

进一步，所述图像采集装置包括：工业相机、控制器和图像处理器。所述图像处理器分别与所述工业相机和所述控制器信号连接。所述工业相机用于对烟包拉线进行图像拍摄。所述图像处理器用于接收所述工业相机拍摄的烟包拉线图像，并对烟包上的拉线进行识别和定位。所述控制器根据所述图像处理器识别的拉线位置判断烟包拉线是否偏移，并在发生偏移时发送所述剔除信号和所述报警信号。

可见，本发明提供一种卷烟包装机透明拉线的检测装置，通过在受测透明拉线的表面上设置位移传感器，以检测受测透明拉线的厚度变化值，并根据所述厚度变化值判断拉线是否存在缺陷，解决现有卷烟包装机对透明拉线的缺陷检测不准确，易造成漏检，产生质量隐患的问题，能提高透明拉线缺陷检测的准确性，避免存在拉线缺陷的烟包进入下道工序，提高产品质量。

相应地，本发明还提供一种卷烟包装机透明拉线的检测方法，包括：

S1：在受测透明拉线的表面上设置位移传感器，以检测受测透明拉线的厚度变化值。

S2：通过所述厚度变化值判断受测透明拉线是否存在拉线断残、折叠和/或叠接的缺陷，如果是，则上报报警信息，并发送剔除信号及相应的时序信号。

S3：对烟包拉线进行图像拍摄，并对烟包拉线图像进行识别和定位，以判断拉线是否存在偏移，如果是，则发送相应的剔除信号及报警信号，以将对应烟包剔除。

该方法还包括：在设定时间内对出现拉线缺陷的次数进行计数，如果拉线缺陷的次数大于设定次数阈值，则向所述包装机组控制系统发送停机请求信号，并进行报警提示。

可见，本发明提供一种卷烟包装机透明拉线的检测方法，通过在受测透明拉线的表面上设置位移传感器，以检测受测透明拉线的厚度变化值，同时，对烟包位线进行图像拍摄，并根据所述厚度变化值和烟包拉线图像判断拉线是否存在缺陷，解决现有卷烟包装机对透明拉线的缺陷检测不准确，易造成漏检，产生质量隐患的问题，能提高透明拉线缺陷检测的准确性，避免存在拉线缺陷的烟包进入下道工序，提高产品质量。

以上依据图示所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。