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多层袋包装和用于制作所述包装的连续管状元件

文献发布时间:2024-04-18 19:52:40


多层袋包装和用于制作所述包装的连续管状元件

技术领域

本发明涉及一种多层袋包装,其特别被设计为容纳根据技术方案1的产品,该产品可以呈液体、半液体、粉末、粒状、非粘性的形式或从多种组分的混合物获得(每种组分处于这些状态中的一种状态)。

该包装特别适用于储存食品和化学加工行业中的产品,或更宽泛地适用于包装需要被保护以免受外来因素(诸如大气氧气和湿气)影响的产品。

本发明还涉及一种用于制作这种包装的连续管状元件。

背景技术

用于包装产品的大型工业带角撑板的袋(通常为3至25kg)在本领域中是众所周知的。这些袋由多层层叠的幅材(web)形成。通常,该幅材包括由聚乙烯、低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯等制成的密封内层。该内层旨在在使用过程中接触待包装的产品。

内层与更刚性的外层结合,外层可以由尼龙(双轴取向或非双轴取向)等制成。例如由聚酯或金属化聚酯制成的中间层配置在外层和内层之间,并完全粘附到外层和内层。

在使用中,如上所讨论的多层袋包装由托盘操作,并通过将它们一个堆叠在另一个的顶部进行储存。

上述类型的包装的示例在US 2018/072463 A1和US 2012/269466中公开。

现有技术的问题

不合心意的是,在操作和堆叠过程中,由于袋内存在空气(这可能导致包装在挤压压力下破裂),这种包装往往容易撕裂。

发明内容

本发明的目标

因此,本发明的技术目的是提供一种能够消除上述现有技术缺陷的多层袋包装。

特别地,本发明的一个目标是提供一种能够限制撕裂风险的多层袋包装。

本发明的另一个目标是提供一种能够限制产品损失(即使是因意外撕裂而导致的结果)的多层袋包装。

本发明的又一个目标是提供一种能够通过提高耐撕裂性来保持或提高密闭性的包装。

上述技术目的和目标大致通过由技术方案1中限定的连续管状元件形成的多层袋包装来实现。

本发明的优点

特别地,该连续管状元件由在纵向上延伸的多层材料的连续幅材和大致平行于纵向的纵向密封区限定。

幅材包括:

-内层,其由适于接触待储存的产品的可热密封的材料制成;

-至少一个中间层,其至少部分地粘附到内层;

-粘附到中间层的外层。

幅材在内层和中间层之间还具有至少一个部分非粘附分区。部分非粘附分区由多个不同的非粘附区域限定,在非粘附区域中,内层不粘附到中间层。

根据本发明的包装包括由如技术方案1中限定的连续管状元件的区段形成的包覆物。包覆物由横向于并且特别是垂直于幅材延伸的纵向的一对切割线限定。

包覆物具有由位于第一切割线处的第一横向密封分区限定的底部和由位于第二切割线处的第二横向密封分区限定的顶部。包覆物由横向密封分区和纵向密封分区气密地密封。

上述的包装解决了技术问题。部分非粘附分区的存在赋予了附加的抗穿刺性,并因此减少了穿刺时撕裂的可能性。此外,即使包覆物实际上被撕裂,当其遇到非粘附区域时,撕裂传播也会停止。因此,撕裂将保持较小的尺寸,从而限制产品损失。

最后,应注意,由于非粘附区域是分立的并且由完全粘附区域分开,空气不能穿过外边缘进入包覆物。因此,包装的密闭性会保持不被影响。

附图说明

本发明的其他特征和优点将从附图中所示的多层袋包装的优选、非排他性实施方式的说明性、非限制性描述中更清楚地得到,其中:

-图1是本发明的多层袋包装的第一实施方式的立体图;

-图2是用于形成图1的包装的多层幅材的平面图;

-图3是本发明的多层袋包装的第二实施方式的立体图;

-图4是用于形成图3的包装的多层幅材的平面图;

-图5是图2和图4的幅材的细节的放大图;

-图6是图2和图4的幅材的截面示意图;和

-图7是用于制作图1和图3的包装的管状元件的示意图。

具体实施方式

参考附图,附图标记1表示本发明的多层袋包装。

如本文所用,“袋”是指一种柔性和/或可变形的包覆物,其被设计成具有容纳产品的功能,产品可以呈液体、半液体、粉末、粒状、非粘性的形式或从多种组分的混合物获得(每种组分处于这些状态中的一种状态)。

包装1已被设计为容纳来自化学或食品加工行业的产品,但也可以旨在用于不同的用途。

首先,应注意,包括包覆物2的包装1由管状元件100形成,管状元件100由多层幅材101限定,如特别在图7中示意性地示出的那样。

管状元件100连续延伸(这意味着其长度远大于其宽度)以借助于连续工艺从单个管状元件100提供大量包装1。

由管状元件100形成包装1的工艺是技术人员公知的,在下文将不再进一步描述。应注意,由于包装1直接从管状元件100获得,因此将参考幅材101讨论的特征被理解为在适用的情况下等同地涉及包装2,并且出于这个原因,幅材101和包覆物2上的相应元件将在下文用相同的附图标记标注。

在此参考图2和图4,应注意,幅材101沿着纵向“A”连续延伸。纵向密封分区9大致平行于纵向“A”,并接合幅材101的两个相反边缘102。

幅材101包括内层3,其适于接触待储存在包装1中的产品,例如食品。内层3适于被密封或被热密封,并且可以例如由线性聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、流延聚丙烯等制成,优选由聚乙烯或聚丙烯制成。

幅材101还包括至少一个中间层4,中间层4即部分地粘附到内层3。特别地,中间层4通过粘附剂结合到内层3。该中间层4可以由铝、聚酯、尼龙(双轴取向或非双轴取向)或技术人员已知的其他材料制成。

外层5粘附到中间层4。外层5被设计为抵挡大气和环境因素(例如氧气和湿气)的侵蚀作用,以隔离和保存包装1的内容物。例如,外层5可以由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酰胺/尼龙(PA)或聚酯(PET)制成。

应注意,在本文未示出的替代实施方式中,幅材101可以包括配置在中间层4和外层5之间的任意数量的附加中间层。

对于本发明的目的而言,构成幅材101的层3、4、5的厚度不受限,但内层3通常比其余层厚。在优选实施方式中,内层3的厚度范围为100至200微米,中间层4的厚度范围为6至30微米,而外层5的厚度范围约为10至50微米。

特别参考图2和图4,应注意,幅材101在内层3和中间层4之间具有至少一个部分非粘附分区6。该部分非粘附分区6由多个不同的非粘附区域7限定。

在每个非粘附区域7中,内层3不粘附到中间层4。有利地,这种粘附的部分缺失可以防止和/或限制撕裂。

更详细地,应注意,每个非粘附分区6的非粘附区域7是封闭的。非粘附区域7还由粘附区域8分开,在粘附区域8中,内层3完全粘附到中间层4。每个部分非粘附分区6的粘附区域8是连续的,这意味着粘附区域8中的两个任意点可以通过不与任何非粘附区域7相交的至少一个路径连接。有利地,一旦包装1已被封闭和密封,这防止外部空气进入包装1。

应注意,每对相邻的非粘附区域7之间的距离至少为0.5mm。

参考图2和图4,应注意,幅材101具有至少一对完全粘附分区10,在完全粘附分区10中,幅材101的内层3完全粘附到中间层4。这些完全粘附分区10实质上在幅材101的侧部处以及沿着幅材101的整个长度形成,并平行于纵向“A”地延伸。换言之,完全粘附分区10呈均匀的纵向条带的形式。在加工期间,完全粘附分区10接合在一起,以限定管状元件100的纵向密封分区9。有利地,为此目的使用完全粘附分区10赋予纵向密封分区9更大的刚度。

可选地,如图1和图2所示,可以在幅材100的中央处形成附加的完全粘附分区11,优选但不一定与完全粘附分区10等距,并且具有类似的形状。有利地,附加的完全粘附分区11使得可以将本身已知的阀12安装在包覆物2上。特别地,阀12插入到附加的完全粘附分区11中。

应注意,如果存在附加的完全粘附分区11,如图2的实施方式所示,幅材101具有两个部分非粘附分区6,每个部分非粘附分区6均配置在相应的完全粘附分区10和附加的完全粘附分区11之间。当不需要阀12时,可以省去附加的完全粘附分区11。在此,如图4所示,幅材101将具有配置在完全粘附分区10之间的单个部分非粘附分区6。

特别参考示出了本发明的相应示例性包装1的图1和图3,应注意,上述包装2由连续管状元件100的区段103形成。特别地,包覆物2由一对切割线13限定,切割线13横向于、特别是垂直于幅材101延伸的纵向“A”。在切割线13处,幅材101被密封,从而限定第一横向密封分区14和第二横向密封分区15。

更详细地,包覆物2具有由第一横向密封分区15限定的底部16。包覆物2还具有由第二横向密封分区14限定的顶部17。应注意,包覆物2由横向密封分区14、15和纵向密封分区9气密地密封。

在所示实施方式中,非粘附区域7具有圆形形状,并且它们的特征尺寸对应于直径。优选地,每个非粘附区域7具有0.5至30mm的直径。

在未示出的替代实施方式中,特征尺寸对应于非粘附区域7的沿纵向“A”的最大延伸广度。

如图1和图3所示,一旦完成,包覆物2大致具有平行六面体的形状,特别是具有前壁18、后壁19和两个侧壁20。一对纵向折叠部21分别配置在相应的侧壁20,即在大致中央位置。纵向折叠部21大致平行于纵向“A”延伸。

相关技术
  • 用于复合包装件的倾倒元件及具有倾倒元件的复合包装件
  • 用于包装容器的单元以及用于形成由管状包装物连续制成所述容器的装置
  • 用于形成由管状包装物连续制成的容器的装置以及用于包装所述容器的单元
技术分类

06120116331364