多金属固废回收熔炉

技术领域

本发明是利用高炉和玻璃池炉两者的工作原理，设计了多金属和无机非金属固废回收熔炉。

背景技术

根据目前矿山工业和冶金工业的发展，所产生的多金属尾矿和冶炼废渣，对环境造成了严重的污染，本发明主要是对生产氧化铝所产生的赤泥和炼铜所产生的高含铁量的冶炼废渣所发明设计的多金属回收熔炉，本炉也可以提炼原铁矿石，我们团队三年来对河南省济源市和山东省东营市方圆的铜冶炼废渣和河南省焦作市中州铝业、山东省魏桥铝业，所产生的赤泥作了大量的研究投资千余万元的科研经费已建成了一条中试生产线，经生产试验达到了设计标准。

发明内容

本发明是采用高炉和玻璃池炉两者的工作原理，并设计了创新改造，以燃气为燃料的多金属固废回收熔炼炉。

炉堂内高1.5米、宽3米长可根据产量加长，增加热风分管和燃气分管，内用耐高温砖外用钢板加固组建成炉体，并设有换热器、风机，给料机，燃气喷枪等组成的多金属固废回收熔炉，图1为多金属固废回收熔炉总平面图，图1注明了多金属固废回收熔炉各部件组成位置的说明。

工作原理

给料机向炉内布料，布成长垄型，布好料后给料机退出，封闭进料口，喷枪向垄型料堆两侧喷燃气火焰，加温1700度以上，为本炉局部加温1700度以上，炉内平均温度1350度，炉料熔化铁还原了，铁水从排料口排出流入铸铁机，铸成生铁，有色金属和有害无机非金属随烟尘从烟气管道进收尘器和脱硫塔回收处理，余渣化合成硅酸钙和铝酸钙从排料口排出进入水池成为水渣，本炉和高炉相比，本炉可全部以燃气为燃料而高炉燃气只能作副助燃料，高炉采用主燃料为焦碳生产时排放出大量的二化碳，本炉根据宝钢的技术资料，燃气炉所排放的二化碳是高炉的四十分之一，本炉与玻璃池炉相比，池炉内的温度是1350度无法再提高温度，因炉体受限，而本炉1350度是熔化不了的，本炉设计的风压，燃气压，喷枪角度、布料、换热器、炉堂高度，宽度、长度与玻璃池炉完全不同，本炉内高度要

比玻璃池炉矮，宽度要玻璃池炉窄，长度要比玻璃池炉长，燃气枪角度要对准垄型料堆两侧的目标，根据中试生产试验证明，本炉是代替高炉炼铁的最理想的新一代熔炉，其优点是，一次性投资低，运行成本低，操作简单，二氧化碳排量低，且可回收有色金属和有害无机非金属，图1是多金属固废回收熔炉总装图。

1.炉体为长方形内砖外钢板或钢架加固

2.换热器内不锈钢、外钢板

3.热风总管

4.热风分管

5.排烟气粉尘管外接收尘器和脱硫塔

6.进风管外接风机

7.给料机

8.进料口

9.铁水出料口外接铸铁机

10.燃气分管

11.球阀

12.燃气总管外接燃气管道

13.操作平台

14.整机支架

说明：本炉采用高炉和玻璃池炉两者的工作原理，将进炉的炉料布成长垄型，在垄型料两侧加温，喷气枪直打在垄型料两侧，温度在1700度以上，将料熔化，铁水从出料口排出进铸铁机、渣料化合为硅酸钙和铝酸钙从出料口排出流入水池成为水渣。有色金属从烟道挥发到收尘器，做熔融分离。硫、氟、氮氧化物在脱硫塔回收，作无害处理。本炉对比高炉和玻璃池炉的优点，是一次性投资低。可燃，天然气、煤气、氢气等气体、二氧化碳排放量低。运行成本低于高炉和玻璃池炉，且可回收有色金属和有害无机非金属，是高炉炼铁的一次革命性的改革。