一种不锈钢螺母加工用攻牙机

技术领域

本申请涉及螺纹加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢螺母加工用攻牙机。

背景技术

攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等开设有通孔或盲孔的零件内侧面，加工出内螺纹的机械加工设备，在气动攻牙机对螺母内孔攻牙时，螺母在料斗中，通过送料装置将螺母从料斗送入转盘侧面凹槽内，转盘将螺母送到丝锥下方并通过夹紧机构对螺母的周向固定后，丝锥被电机驱动向下移动攻牙，攻牙结束转盘继续转动并自动卸料，且攻牙过程中丝锥下方通过喷头不断喷出攻牙油到螺母表面进行润滑。

在螺母攻牙过程中，丝锥与螺母接触的瞬间会产生一定的冲击力，会造成螺母被丝锥拉伤和扩孔，导致精度降低，成品率降低；而在丝锥攻牙结束后，攻牙的部分碎屑会残留在螺母的内侧，进而增加了后期清理的工序，而且因螺母的内孔产生螺纹后，攻牙油会因螺纹在螺母内孔而增加附着量，导致攻牙油在一次利用后的回收量减少，进而增加了攻牙油的消耗，增加攻牙成本。

发明内容

本申请提出了一种不锈钢螺母加工用攻牙机，具备提高成品率、清理孔内碎屑和攻牙油的优点，用以解决上述背景技术中提出的成品率低和螺母孔内有碎屑附着的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种不锈钢螺母加工用攻牙机，包括工作台，所述工作台的顶端设有固定组件，所述固定组件内电机和气缸驱动丝锥转动并竖向移动，所述丝锥的侧面设有喷油管，所述工作台顶端连接有转盘，所述转盘的周向凹槽放置有螺母，所述固定组件的底端通过竖向伸缩杆连接有位于丝锥外侧的盛油盒，所述转盘的顶端固定连接有位于每个螺母两侧的定位杆，所述盛油盒的底端面开设有与定位杆位置对应的漏油孔，且盛油盒的内侧固定连接有位于漏油孔上方的环形架，所述环形架的内侧连接有固定囊。

进一步，所述转盘的上方设有喷头，所述盛油盒和喷头的外侧均通过固定头活动连接有固定杆，且固定杆围绕固定头的轴向转动，所述固定杆的内侧中空，且固定杆远离固定头的一端开口，两个所述固定杆的开口端之间连接有伸缩囊，所述伸缩囊的两侧端部与固定杆的内侧固定连接，所述固定囊之间相互连通，且固定杆通过固定头和管道与固定囊的内侧连通，所述喷头的内侧活动连接有球囊，所述固定杆通过固定头和球囊的内侧连通，所述工作台的顶端设有气缸，且气缸的顶端开口，所述气缸的内侧竖向滑动连接有活塞板，所述活塞板的顶端与固定杆的外侧固定连接，所述气缸的内侧位于活塞板的下方固定连通有通气管，所述通气管的另一端与喷头的顶端连通，所述喷头位于转盘周向旋转经过丝锥后下一位置螺母的轴心正上方所述喷头内壁的周向等角度分布有位于球囊下方的顶板。

进一步，所述盛油盒的内侧中空，且盛油盒的顶端面开口，所述盛油盒的上部分呈圆柱形，盛油盒的下部分呈倒置的圆台形，且盛油盒底端面的中心处最低。

进一步，所述定位杆的整体呈竖向的圆柱形，且定位杆的顶端面边缘被切角，所述定位杆与丝锥和喷头相比更靠近转盘的轴心处，且定位杆和喷头在转盘顶端不同周向。

进一步，所述固定囊的形状呈边缘均被圆角的圆环形，所述固定囊为弹性气囊，且固定囊弹性保持自身形状，所述环形架在固定囊的周向外侧并与固定囊的外侧形状相吻合。

进一步，所述球囊为球形气囊，且球囊为弹性形变材质。

进一步，所述固定杆和伸缩囊所在的直线与盛油盒和喷头外侧连接的固定头轴线之间相互垂直，所述伸缩囊的两端开口，且伸缩囊的内侧中空，所述伸缩囊为弹性管道，且伸缩囊和固定杆之间连接保持伸缩囊的直径不变，所述伸缩囊为丝锥和喷头之间最短间距长度时，球囊和固定囊均为膨胀状态。

进一步，所述通气管为硬质管道。

本申请有益效果是通过定位杆和盛油盒的设置，丝锥被驱动向下移动，丝锥带动盛油盒同步移动，在定位杆从盛油盒的底端伸入盛油盒底端开设的漏油孔内后，伸缩囊会因两个固定杆的逐渐靠近而减少内侧体积，令伸缩囊连通的固定囊会增加体积不断膨胀，进而通过固定囊在定位杆周向的缓慢膨胀，使定位杆被固定囊在水平位置上缓慢固定，令丝锥通过盛油盒和定位杆与螺母之间水平位置相同，进而提高丝锥在攻牙前定位的准确度，又因为丝锥与螺母之间接触时两个固定杆之间位于同一水平面，所以此时伸缩囊的体积最小，令固定囊的膨胀程度最大，即固定囊对定位杆的周向固定强度最大，通过定位杆的固定缓冲了丝锥和螺母之间接触的冲击力，减少了螺母的损伤。

通过丝锥的移动会令盛油盒带动固定杆和活塞板竖向移动，两个固定杆之间先靠近再互相远离，使球囊先膨胀后收缩，作用到喷头内部，先令喷头关闭再令喷头打开，同时，活塞板竖向移动会压缩气缸内侧的气体，令气缸通过通气管连通喷头的顶端，进而使气缸内侧的气体被活塞板压缩后，在喷头打开时，直接向螺母的内侧吹入，使螺母内侧的碎屑和攻牙油被向下吹动，增加攻牙油的回收量，进行螺母内侧的清理，减少后续的清理难度。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：

图1为本发明整体结构立体示意图；

图2为本发明工作台结构上方立体示意图；

图3为本发明转盘结构立体示意图；

图4为本发明盛油盒结构剖开内侧示意图；

图5为本发明喷头结构剖开内侧示意图；

图6为本发明喷头结构剖开俯视示意图。

图中：1、工作台；2、固定组件；3、丝锥；4、喷油管；5、转盘；6、螺母；7、盛油盒；8、定位杆；9、固定囊；10、环形架；11、固定杆；12、伸缩囊；13、喷头；14、球囊；15、气缸；16、活塞板；17、通气管；18、顶板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一：请参阅图1，一种不锈钢螺母加工用攻牙机，包括工作台1，工作台1的顶端设有固定组件2，固定组件2内电机和气缸驱动丝锥3转动并竖向移动，且图示丝锥3的位置为竖向移动的路径最高处，丝锥3的侧面设有喷油管4，工作台1顶端连接有转盘5，转盘5的周向凹槽放置有螺母6，转盘5被工作台1内侧电机驱动转动，且转盘5向顺时针定角度旋转，使每一个螺母6在转盘5的外侧依次经过丝锥3的下方，固定组件2的底端通过竖向伸缩杆连接有位于丝锥3外侧的盛油盒7，通过伸缩杆令盛油盒7跟随丝锥3相对固定组件2移动，而丝锥3的外侧与盛油盒7之间通过周向设置的固定板，令丝锥3相对盛油盒7可周向旋转但不能轴向移动，转盘5的顶端固定连接有位于每个螺母6两侧的定位杆8，参考图2，盛油盒7的底端面开设有与定位杆8位置对应的漏油孔，且盛油盒7的内侧固定连接有位于漏油孔上方的环形架10，环形架10的内侧连接有固定囊9。

实施例二：实施例二依托于实施例一，请参阅图2，转盘5的上方设有喷头13，喷头13的水平位置位于丝锥3竖向路径中点的下方，盛油盒7和喷头13的外侧均通过固定头活动连接有固定杆11，且固定杆11围绕固定头的轴向转动，固定杆11的内侧中空，且固定杆11远离固定头的一端开口，两个固定杆11的开口端之间连接有伸缩囊12，因伸缩囊12令两个固定杆11同一轴线，令丝锥3向下移动并通过盛油盒7带动通过固定头连接的固定杆11移动时，盛油盒7连接的固定杆11会逐渐靠近喷头13连接的固定杆11，使两个固定杆11之间间距减少，而因为两个固定杆11的轴线相同，所以丝锥3向下移动并带动盛油盒7和固定杆11移动的同时，固定杆11会相对盛油盒7和喷头13转动，因固定头和固定杆11所在直线相互垂直，所以固定杆11会围绕固定头的轴线转动，进而达到伸缩囊12伸缩的效果，伸缩囊12的两侧端部与固定杆11的内侧固定连接，且固定杆11和伸缩囊12之间的连接处密封，两个固定杆11分别与盛油盒7和喷头13之间的连接处通过密封轴承密封，参考图3，固定囊9之间相互连通，且固定杆11通过固定头和管道与固定囊9的内侧连通，参考图5，喷头13的内侧活动连接有球囊14，固定杆11通过固定头和球囊14的内侧连通，参考图2、图3，工作台1的顶端设有气缸15，且气缸15的顶端开口，气缸15的外侧固定连接有单向进气阀，对气缸15内侧的气体进行补充，气缸15的内侧竖向滑动连接有活塞板16，活塞板16的外侧与气缸15的内壁通过橡胶圈密封，活塞板16的顶端与固定杆11的外侧固定连接，气缸15的内侧位于活塞板16的下方固定连通有通气管17，通气管17的另一端与喷头13的顶端连通，喷头13位于转盘5周向旋转经过丝锥3后下一位置螺母6的轴心正上方，喷头13的开口朝向下方，便于对螺母6的内孔进行清理，喷头13内壁的周向等角度分布有位于球囊14下方的顶板18，顶板18的截面形状呈半圆形位于喷头13的内侧周向，通过一个固定杆11固定在喷头13的外侧，而另一个固定杆11固定在盛油盒的外侧并跟随盛油盒7移动，通过盛油盒7跟随丝锥3的移动，使两个固定杆11先相互靠近后再相互远离，令两个固定杆11之间连接的伸缩囊12先压缩后伸长，通过伸缩囊12内侧的气压变化进行球囊14和固定囊9内侧的压强控制，进而控制喷头13是否连通，令喷头13在气缸15内侧压强大时再连通，提高喷头13吹出气流清屑的作用效果。

请参阅图1，盛油盒7的内侧中空，且盛油盒7的顶端面开口，盛油盒7的上部分呈圆柱形，盛油盒7的下部分呈倒置的圆台形，且盛油盒7底端面的中心处最低，盛油盒7跟随丝锥3向下移动，令盛油盒7移动到喷油管4喷出的流道下方时，即丝锥3攻牙螺母6快要完成时，喷油管4喷出的攻牙油会直接进入盛油盒7的内侧，使攻牙油在盛油盒7的内侧盛接，此时，盛油盒7连接的固定杆11位于喷头13连接的固定杆11下方一段定间距，使固定囊9会相对两个固定杆11水平时固定囊9的状态略有收缩，进而使固定囊9和定位杆8之间会产生间隙，使攻牙油通过固定囊9和定位杆8的间隙向下方丝锥3和螺母6之间流动，便于丝锥3最后攻牙螺母6的过程，而此时，因定位杆8和固定囊9的间隙较小，使盛油盒7流出的攻牙油小于喷油管4通入的攻牙油，即盛油盒7的内侧仍会不断蓄积攻牙油，使盛油盒7再次向上移动时，直到盛油盒7连接的固定杆11位于喷头13连接固定杆11的上方并大于上述一段定间距时，定位杆8会离开盛油盒7的内侧，且固定囊9的收缩量更大，进而使盛油盒7底端开设的漏油孔直接向下方流出攻牙油，并在盛油盒7底端面的导向下，从丝锥3的外侧流下，进而冲洗丝锥3的外侧，清理丝锥3外侧附着的碎屑，便于丝锥3进行下一次攻牙过程。

请参阅图2，定位杆8的整体呈竖向的圆柱形，且定位杆8的顶端面边缘被切角，定位杆8与丝锥3和喷头13相比更靠近转盘5的轴心处，且定位杆8和喷头13在转盘5顶端不同周向，因丝锥3会带动盛油盒7向下移动，使盛油盒7会在定位杆8的外侧套设，进而令定位杆8进入盛油盒7底端开设的漏油孔内，并通过漏油孔内侧的固定囊9进行丝锥3和螺母6之间的定位过程，提高了丝锥3对螺母6攻牙的精度，且定位杆8顶端的切角，便于定位杆8进入盛油盒7底端开设的漏油孔内，且通过定位杆8顶端切角面与固定囊9的缓慢膨胀相互作用，使固定囊9对定位杆8的固定缓慢，进而减少定位杆8和固定囊9之间接触冲击，提高丝锥3的稳定性。

请参阅图4，固定囊9的形状呈边缘均被圆角的圆环形，固定囊9为弹性气囊，且固定囊9弹性保持自身形状，环形架10在固定囊9的周向外侧并与固定囊9的外侧形状相吻合，固定囊9的形状便于对定位杆8的外侧进行包裹挤压，且固定囊9仅在膨胀状态下，固定囊9底端面的局部一圈与盛油盒7的内侧底端之间固定连接，环形架10的形状便于固定固定囊9的外侧形状，帮助固定囊9膨胀时和定位杆8之间的相互作用。

请参阅图5，球囊14为球形气囊，且球囊14为弹性形变材质，球囊14膨胀时，球囊14会封堵关闭喷头13，而在球囊14收缩时，会打开喷头13，当盛油盒7连接的固定杆11刚刚移动到喷头13连接的固定杆11下方时，此时，球囊14会相较于上一刻呈收缩的趋势，但此时，因球囊14内侧压强大，所以球囊14仍封堵喷头13，而在盛油盒7带动固定杆11继续向下方移动一段距离后，此时喷头13的内侧因活塞板16的压缩压强大，球囊14的上半部分受到喷头13内侧压强力更大，使球囊14上半部分被气压挤压收缩，令球囊14会向下方移动并靠近顶板18，令球囊14的外侧被顶板18挤压形变后，使球囊14和喷头13之间形成缝隙，同时，球囊14内侧也会因两个固定杆11之间的相互远离而压强减少，进而帮助球囊14打开喷头13的过程，打开喷头13的内侧后，丝锥3会继续带动盛油盒7向下移动时，球囊14会继续收缩并保持收缩打开喷头13的状态，令喷头13喷出气缸15内侧的气体，进行螺母6内孔碎屑的清理过程，且吹动内侧攻牙油向下流动，增加攻牙油的回收量。

请参阅图2-图3、图5，固定杆11和伸缩囊12所在的直线与盛油盒7和喷头13外侧连接的固定头轴线之间相互垂直，伸缩囊12的两端开口，且伸缩囊12的内侧中空，伸缩囊12为弹性管道，且伸缩囊12和固定杆11之间连接保持伸缩囊12的直径不变，伸缩囊12为丝锥3和喷头13之间最短间距长度时，球囊14和固定囊9均为膨胀状态，固定杆11和伸缩囊12所在轴线的设置，使盛油盒7上下移动的过程中不影响两个固定杆11之间拉伸收缩伸缩囊12，且在盛油盒7连接的固定杆11向喷头13连接的固定杆11靠近时，伸缩囊12收缩，使固定杆11和伸缩囊12内侧的气体压强增加，进一步令固定囊9和球囊14膨胀，使球囊14封堵喷头13，固定囊9固定定位杆8，而在盛油盒7连接的固定杆11向远离喷头13连接的固定杆11移动时，球囊14趋于收缩状态，逐渐打开喷头13，使喷头13向下方螺母6喷出气体，进行螺母6的内孔清理，而固定囊9趋于收缩逐渐远离定位杆8的外侧，释放定位杆8，令攻牙油从盛油盒7的内侧漏出清理丝锥3的外侧，提高丝锥3加工螺母6的精度，增加成品率。

请参阅图3，通气管17为硬质管道，通过通气管17组成的支架固定喷头13位于螺母6上方的位置，且因通气管17为硬质，因此通气管17不会因气压形变，便于通气管17对喷头13的固定。

本发明的使用方法（工作原理）如下：

进行螺母6内孔的攻牙时，转盘5会转动带动螺母6周向移动到丝锥3的下方，丝锥3会被电机驱动向下移动并靠近螺母6，令两个定位杆8通过漏油孔进入盛油盒7的内侧，而丝锥3移动中会带动盛油盒7移动，盛油盒7移动会带动活塞板16向气缸15的内侧伸入，并压缩气缸15内侧的气体，同时，盛油盒7也带动连接的一个固定杆11向下移动，而两个固定杆11之间连接有弹性的伸缩囊12，使固定杆11会相对盛油盒7旋转，并在旋转中带动固定杆11靠近另一个固定杆11，使伸缩囊12收缩，即减少了伸缩囊12的长度，使伸缩囊12内侧的体积减少，令伸缩囊12内侧的气体通过固定头进入球囊14和固定囊9的内侧，令球囊14和固定囊9先膨胀，球囊14膨胀呈球形并封堵喷头13的中部，使气缸15内侧的不断压缩，而固定囊9膨胀的过程会逐渐向定位杆8的外侧靠近并周向固定定位杆8，进而通过固定囊9固定定位杆8和盛油盒7之间，令丝锥3的轴线位置准确定位螺母6的轴线处，当丝锥3的底端即将接触螺母6的顶端时，此时喷头13连接的固定杆11和盛油盒7连接的固定杆11位于同一水平面，此时伸缩囊12的长度最短，即球囊14和固定囊9为最膨胀状态，此时，固定囊9固定定位杆8的力最大，使丝锥3在接触螺母6的瞬间最稳定，丝锥3继续向下移动进入螺母6内侧的过程中，盛油盒7连接的固定杆11会逐渐向另一个固定杆11的下方移动，使伸缩囊12再次伸长，使伸缩囊12内侧的体积减少，令固定囊9和球囊14的膨胀量减少，但球囊14的膨胀量依旧能够封堵喷头13中部，而当丝锥3继续向下移动到盛油盒7的顶端开口位于喷油管4喷出的攻牙油下方，攻牙油会在盛油盒7的内侧蓄积，此时，球囊14因上方喷头13内侧的压强大，使球囊14被上方气压作用向下收缩，使球囊14的底端外侧与顶板18的外侧挤压，令顶板18作用球囊14形变，使球囊14的外侧与喷头13内壁之间形成缝隙，使喷头13打开，令气缸15内侧被压缩的气体通过通气管17和喷头13直接喷向螺母6的内侧，进而对螺母6内侧的碎屑和攻牙油进行清理，同时，固定囊9的膨胀量减少到令固定囊9和定位杆8之间有间隙，使攻牙油会通过间隙向下流动，进而不影响丝锥3后续攻牙螺母6内侧的过程，但喷油管4仍持续向盛油盒7的内侧通入攻牙油，直到丝锥3移动到路径的最低端，丝锥3会再次向上移动，并再次令球囊14和固定囊9膨胀，在盛油盒7移动到喷油管4喷出的流线上方后，盛油盒7内侧的攻牙油量稳定，与盛油盒7连接的固定杆11移动到另一个固定杆11的上方后，固定囊9和球囊14再次收缩，且定位杆8离开盛油盒7的内侧，使盛油盒7内侧攻牙油通过漏油孔向下方流动，攻牙油被盛油盒7的底端面导向后从丝锥3的外侧流下，进行丝锥3外表面的冲刷，且冲刷后的攻牙油经过螺母6的轴心向工作台1流动，提高丝锥3表面的洁净度，并进行下一个螺母6的攻牙过程。