一种液化器并联管工艺

技术领域

本发明涉及液化器技术领域，具体地说，涉及一种液化器并联管工艺。

背景技术

钛是一种稀有金属，钛具有良好的抗腐蚀性能，不受大气和海水的影响，钛的一些化工产物也是重要的化工原料如二氯氧钛等，而制备二氯氧钛的流程中需使用氯气，一般通过液化器将氯气进行液化储存。

目前，在液氯输送过程中一般通过第一液化器和第二液化器对液氯库进行液氯输送，当第一液化器和第二液化器运行中，第一液化器的下液氯管容易造成堵塞，从而使得第二液化器液化，第一液化器基本不液化，造成第一液化器不能正常工作，增加了第二液化器液化的液化压力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液化器并联管工艺，以解决上述背景技术中提出的第一液化器的下液氯管容易造成堵塞，从而使得第二液化器液化，第一液化器基本不液化，造成第一液化器不能正常工作，增加了第二液化器液化的液化压力的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种液化器并联管工艺，包括第一液化器和第二液化器，所述第一液化器的输出端连接有第一下液氯管，所述第二液化器的输出端连接有第二下液氯管，所述第一下液氯管和第二下液氯管的底端通过同一根总管接入液氯库，所述第一下液氯管和第二下液氯管的上部之间通过并联管连接，所述并联管上安装有并联控制阀门，所述第二液化器的底部输出端安装有第三控制阀。

作为本发明的优选方案，所述第一下液氯管上安装有第一控制阀，所述第二下液氯管上安装有第二控制阀。

作为本发明的优选方案，所述并联控制阀门、第一控制阀、第二控制阀均为双阀结构。

作为本发明的优选方案，第一液化器位于第一控制阀上部的外侧连接有气泵。

作为本发明的优选方案，第一液化器的外壁安装有第一标识牌，所述第二液化器的外壁安装有第二标识牌。

作为本发明的优选方案，所述第一下液氯管的底端外侧连接有清洗接管，所述清洗接管的外部外接有清理组件。

作为本发明的优选方案，所述清理组件包括转轴，所述转轴的外侧安装有螺旋刮料片，所述转轴的上端安装有钻头，所述转轴的下端通过第一电机驱动转动，所述过第一电机通过前进后退组件驱动进行前后运动。

作为本发明的优选方案，所述螺旋刮料片的宽度与第一下液氯管的内部宽度相适配。

作为本发明的优选方案，所述前进后退组件包括外壳，所述外壳的内部安装有丝杆，所述丝杆的一端通过第二电机驱动转动，所述丝杆上安装有丝杆滑块，所述丝杆滑块的两端安装有连接块，所述外壳的外壁靠近连接块处开设有轨道口，所述连接块与轨道口滑动配合，且所述连接块的外壁与第一电机的外壳连接。

作为本发明的优选方案，液化器并联管工艺包括如下控制步骤：

S1、在第一液化器和第二液化器的输出端之间通过一个并联管进行连接；

S2、打开第一液化器的第一下液氯管上的第一控制阀，关闭第二液化器的第二下液氯管上的第二控制阀，关闭并联管上的并联控制阀门，关闭第二液化器底部输出端的第三控制阀，使得第一下液氯管与液氯库连通；

S3、当第一液化器的第一下液氯管内部堵塞，导致液化压力上升，不能正常下液氯时，将第二液化器底部输出端的第三控制阀打开，并打开并联管上的并联控制阀门，打开第二液化器的第二下液氯管上的第二控制阀，使得第一下液氯管与液氯库连通，保证第一液化器的液氯持续输送。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该液化器并联管工艺中，通过第一液化器与第二液化器间增加一根横向的并联管，使得第一液化器与第二液化器并联，在第一液化器的下液氯管堵塞不能正常下液氯的情况下，可以通过第二液化器的下液氯管下液氯，保障正常生产，避免了第一液化器不液化，增加第二液化器的液化压力，且操作时通过双阀的设置，能够在使用第二液化器时保证阀门紧闭，防止串压。

2、该液化器并联管工艺中，通过清理组件能够伸入第一下液氯管的内部，对第一液化器的底部堵塞部位进行彻底清洗，将堵塞物进行清除，并通过气泵向第一下液氯管内充气，进而将堵塞物彻底清除，保证第一液化器堵塞的快速清理。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明加装清理组件的结构示意图；

图3为本发明中清理组件的结构示意图；

图4为本发明中前进后退组件的结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、第一液化器；11、第一下液氯管；111、第一控制阀；112、气泵；12、第一标识牌；13、清洗接管；2、第二液化器；21、第二下液氯管；211、第二控制阀；22、第二标识牌；23、第三控制阀；3、总管；4、液氯库；5、并联管；51、并联控制阀门；6、清理组件；61、转轴；62、第一电机；63、前进后退组件；631、外壳；632、丝杆；633、丝杆滑块；634、连接块；635、第二电机；636、轨道口；64、螺旋刮料片；65、钻头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供一种液化器并联管工艺，如图1-图4所示，包括第一液化器1和第二液化器2，第一液化器1的输出端连接有第一下液氯管11，用于第一液化器1的液氯排出，第二液化器2的输出端连接有第二下液氯管21，用于第二液化器2的液氯排出，第一下液氯管11和第二下液氯管21的底端通过同一根总管3接入液氯库4，将液氯收集在液氯库4中，第一下液氯管11和第二下液氯管21的上部之间通过并联管5连接，使得第一液化器1和第二液化器2进行并联，并联管5上安装有并联控制阀门51，用于控制第一液化器1和第二液化器2之间的连接或者断开，第二液化器2的底部输出端安装有第三控制阀23，用于第二液化器2内液氯的排出或者关闭。

本实施例中，第一下液氯管11上安装有第一控制阀111，用于控制第一液化器1的液氯进入液氯库4，第二下液氯管21上安装有第二控制阀211，用于控制第二液化器2的液氯进入液氯库4。

具体地，并联控制阀门51、第一控制阀111、第二控制阀211均为双阀结构，在使用时能够保证阀门完全关闭，防止串压现象。

进一步地，第一液化器1位于第一控制阀111上部的外侧连接有气泵112，在清理第一下液氯管11后，通过气泵112向第一下液氯管11内充气，使得第一下液氯管11内清理的杂质顺利从清洗接管13处排出。

进一步地，第一液化器1的外壁安装有第一标识牌12，第二液化器2的外壁安装有第二标识牌22，用于进行液化器的标识。

实施例2

本发明还提供一种液化器并联管工艺，如图1-图4所示，包括第一液化器1和第二液化器2，第一液化器1的输出端连接有第一下液氯管11，用于第一液化器1的液氯排出，第二液化器2的输出端连接有第二下液氯管21，用于第二液化器2的液氯排出，第一下液氯管11和第二下液氯管21的底端通过同一根总管3接入液氯库4，将液氯收集在液氯库4中，第一下液氯管11和第二下液氯管21的上部之间通过并联管5连接，使得第一液化器1和第二液化器2进行并联，并联管5上安装有并联控制阀门51，用于控制第一液化器1和第二液化器2之间的连接或者断开，第二液化器2的底部输出端安装有第三控制阀23，用于第二液化器2内液氯的排出或者关闭。

本实施例中，第一下液氯管11上安装有第一控制阀111，用于控制第一液化器1的液氯进入液氯库4，第二下液氯管21上安装有第二控制阀211，用于控制第二液化器2的液氯进入液氯库4。

具体地，并联控制阀门51、第一控制阀111、第二控制阀211均为双阀结构，在使用时能够保证阀门完全关闭，防止串压现象。

进一步地，第一液化器1位于第一控制阀111上部的外侧连接有气泵112，在清理第一下液氯管11后，通过气泵112向第一下液氯管11内充气，使得第一下液氯管11内清理的杂质顺利从清洗接管13处排出。

进一步地，第一液化器1的外壁安装有第一标识牌12，第二液化器2的外壁安装有第二标识牌22，用于进行液化器的标识。

进一步地，第一下液氯管11的底端外侧连接有清洗接管13，清洗接管13的外部外接有清理组件6，用于进行第一下液氯管11的清理。

进一步地，清理组件6包括转轴61，转轴61的外侧安装有螺旋刮料片64，转轴61的上端安装有钻头65，转轴61的下端通过第一电机62驱动转动，通过第一电机62通过前进后退组件63驱动进行前后运动，保证清理组件6进入第一下液氯管11进行清理，或者退出第一下液氯管11。

进一步地，螺旋刮料片64的宽度与第一下液氯管11的内部宽度相适配，保证螺旋刮料片64能够将第一下液氯管11内壁的杂质顺利刮下，清除第一下液氯管11的堵塞。

进一步地，前进后退组件63包括外壳631，外壳631的内部安装有丝杆632，丝杆632的一端通过第二电机635驱动转动，丝杆632上安装有丝杆滑块633，丝杆滑块633的两端安装有连接块634，外壳631的外壁靠近连接块634处开设有轨道口636，连接块634与轨道口636滑动配合，且连接块634的外壁与第一电机62的外壳连接，通过第二电机635带动丝杆632转动，进而实现丝杆滑块633的直线运动，带动第一电机62的直线运动，实现清理组件6的前进后退动作。

进一步地，液化器并联管工艺包括如下控制步骤：

S1、在第一液化器1和第二液化器2的输出端之间通过一个并联管5进行连接；

S2、打开第一液化器1的第一下液氯管11上的第一控制阀111，关闭第二液化器2的第二下液氯管21上的第二控制阀211，关闭并联管5上的并联控制阀门51，关闭第二液化器2底部输出端的第三控制阀23，使得第一下液氯管11与液氯库4连通。

S3、当第一液化器1的第一下液氯管11内部堵塞，导致液化压力上升，不能正常下液氯时，将第二液化器2底部输出端的第三控制阀23打开，并打开并联管5上的并联控制阀门51，打开第二液化器2的第二下液氯管21上的第二控制阀211，使得第一下液氯管11与液氯库4连通，保证第一液化器1的液氯持续输送。

最后，需要说明的是，本实施例中涉及的第一液化器1、第二液化器2、第一电机62、第二电机635等，上述部件中的电子元器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件分别通过导线进行连接，具体连接手段应参考上述工作原理中各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其均为本领域公知技术。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。