弯管制造用管材切割装置

技术领域

本发明涉及管材切割设备技术领域，具体为弯管制造用管材切割装置。

背景技术

管材是指用于输送流体或其他物质的中空管道材料。它可以由不同的材料制成，包括金属、塑料、复合材料等。管材可以分为弯管和直管。在生产生活中，经常需要各种管材，有时更是需要一些弯管管材。随着社会的进步和经济的发展，流体管道广泛应用于各个领域，已成为用量最大的基础件之一，因此，对弯管的使用也越来越多。在对弯管进行加工制造过程中，对弯管的切割时必不可少的，再对弯管进行切割时，就需要用到管材切割设备进行切割工作。

目前，弯管切割时，容易受到外力和振动的影响，使得管材不够稳定，进而产生晃动，不利于对管材的切割，严重时还会产生偏移，造成切割不准确，使得切割出现的废品率增加，造成经济损失。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：弯管制造用管材切割装置，包括：

机体，该机体的顶部中央位置开设有碎屑进料口，且所述机体的顶部且靠近所述碎屑进料口的位置固定连接有U形架，且所述U形架的开口向下，且所述U形架的顶部右侧固定连接有液压杆，且所述机体的顶部且靠近所述碎屑进料口的位置安装有转动工作台；

还包括：

切割机构，该切割机构具有滑动连接在U形架顶部左侧的滑动件，且所述滑动件的底部固定连接有H形架体，且所述H形架体的底端固定连接有伺服电机，且所述伺服电机的输出端固定连接有切割盘，且所述H形架体的侧表面底部且靠近所述切割盘的位置设置有防护组件，利用液压杆的收缩，此时液压杆的输出端将滑动件向右侧拉动，并通过H形架体的连接，使得伺服电机和切割盘一起向右侧移动，进而可对弯管材料进行切割，同时利用滑动件的外表面与U形架的顶部贴合，进而使得伺服电机和切割盘整体移动时更加平稳，进而有助于切割盘对弯管材料平稳切割；

防偏移机构，该防偏移机构具有固定连接在转动工作台顶部右侧的限位板，以及通过支架固定连接在转动工作台外表面顶部且远离所述限位板一侧的气缸，且所述限位板的外表面左端和右端均设置有延伸平板，且所述限位板的外表面中央位置设置有V形开口，且所述气缸的输出端安装有推动夹持模块，且所述限位板的外表面且靠近所述延伸平板、V形开口的位置固定连接有柔性条。

优选的，所述U形架的顶部开设有与滑动件的侧表面相适配的滑动孔，所述切割盘位于碎屑进料口的正上方。

优选的，所述防护组件包括安装基座，所述安装基座的外表面右端通过螺钉与H形架体的侧表面且靠近所述切割盘的位置固定连接，所述安装基座的底部且靠近所述切割盘的边缘位置固定连接有支撑挡盖，所述支撑挡盖的外表面底部且远离所述切割盘的一侧固定连接有横梁，所述横梁的底部右端安装有滚轮，所述滚轮的外圆面与机体的顶部贴合，切割产生的碎屑会受到切割盘旋转的影响，此时碎屑会在惯性作用下朝着支撑挡盖的方向飞出，此时支撑挡盖对飞出的碎屑进行拦截，进而可减少碎屑飞溅，不易对工作人员造成伤害，且可利用支撑挡盖的导向，使得被拦截下来的碎屑向下滚动，直到排入碎屑进料口内。

利用支撑挡盖和横梁的支撑，并利用滚轮的外圆面与机体的顶部贴合，使得滚轮进行滚动，便可对H形架体进行移动式支撑，进而使得伺服电机和切割盘对弯管材料进行切割时更加稳定，不易出现抖动的情况，使得切割准确。

优选的，所述支撑挡盖设置为弧形，且所述支撑挡盖的外表面且靠近所述切割盘的一侧设置为弧形凹面，所述滚轮设置为圆柱形。

优选的，所述柔性条设置有两个，且两个柔性条沿着限位板的长度方向对称设置，所述柔性条的材料设置为橡胶材质。

优选的，所述推动夹持模块包括按压圆台，所述按压圆台的外表面左侧与气缸的输出端固定连接，所述按压圆台的外表面且远离所述气缸输出端的一侧开设有平面，所述按压圆台的外表面且靠近所述平面的位置固定连接有橡胶棒，所述按压圆台的外表面顶部固定连接有定位齿，所述定位齿的侧表面固定连接有三角齿，利用弯管材料与V形开口的内壁形状一致，并将气缸伸长，此时气缸的输出端将推动夹持模块进行推动，使得按压圆台处在弯管材料的折弯位置，此时弯管材料被夹持固定，不易出现松动的情况。

结合平面开设在按压圆台的外表面的外表面，不仅可利用V形开口和按压圆台对弯管进行固定，还可以利用平面和延伸平板对直管进行固定，适应性强，减小了局限性。

优选的，所述定位齿倾斜设置，所述三角齿均匀分布在定位齿的侧表面，且所述三角齿从下往上逐渐增大。

优选的，所述机体的底部且靠近所述碎屑进料口的位置安装有碎屑收集组件，所述碎屑收集组件包括集屑箱，所述集屑箱的顶部通过螺钉与机体的底部且靠近所述碎屑进料口的位置固定连接，所述集屑箱的内表面左侧且靠近顶部位置转动连接有摆动板，所述集屑箱的内表面右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离所述集屑箱内表面右侧的一端滑动连接有球头压杆，所述球头压杆的顶端固定连接有扇形块，所述扇形块的侧表面与机体的底部之间滑动连接，所述摆动板的底部固定连接有直角弹条，所述集屑箱的外表面右侧安装有箱门，碎屑掉落到摆动板上，进而对碎屑进行聚集，同时随着滚轮的滚动，使得滚轮对扇形块施加向下按压力，并利用球头压杆的滑动，使得扇形块对球头压杆向下按压，进而使得摆动板受到向下按压后进行顺时针转动调整角度，且直角弹条受到压缩，此时处在摆动板顶部的碎屑滚落到集屑箱底部。

当滚轮的滚压力消失，且在直角弹条的弹力作用下，使得摆动板逆时针转动进行复位，进而对碎屑形成封堵，使得碎屑不易受到气流的带动而回流，利用摆动板的顺时针和逆时针转动不同状态，使得碎屑只进不出，进而促进对碎屑的收集。

优选的，所述摆动板倾斜设置，所述扇形块的顶部设置为弧形，且所述扇形块的顶部贯穿机体并延伸至顶部，所述球头压杆的底端与摆动板的顶部贴合。

优选的，所述直角弹条的底端与集屑箱的内表面左侧固定连接，所述集屑箱的外表面右侧开设有与箱门相适配的缺口。

本发明提供了弯管制造用管材切割装置。具备以下有益效果：

一、该弯管制造用管材切割装置，通过伺服电机将切割盘带动进行快速转动，并利用液压杆的收缩，此时液压杆的输出端将滑动件向右侧拉动，并通过H形架体的连接，使得伺服电机和切割盘一起向右侧移动，进而可对弯管材料进行切割，同时利用滑动件的外表面与U形架的顶部贴合，进而使得伺服电机和切割盘整体移动时更加平稳，进而有助于切割盘对弯管材料平稳切割。

二、该弯管制造用管材切割装置，切割产生的碎屑会受到切割盘旋转的影响，此时碎屑会在惯性作用下朝着支撑挡盖的方向飞出，此时支撑挡盖对飞出的碎屑进行拦截，进而可减少碎屑飞溅，不易对工作人员造成伤害，且可利用支撑挡盖的导向，使得被拦截下来的碎屑向下滚动，直到排入碎屑进料口内。

三、该弯管制造用管材切割装置，当防护组件整体被H形架体带动进行移动时，此时利用支撑挡盖和横梁的支撑，并利用滚轮的外圆面与机体的顶部贴合，使得滚轮进行滚动，便可对H形架体进行移动式支撑，进而使得伺服电机和切割盘对弯管材料进行切割时更加稳定，不易出现抖动的情况，使得切割准确。

四、该弯管制造用管材切割装置，将弯管材料放置到限位板的位置，并使得折弯部处在V形开口的位置，此时弯管材料与V形开口的内壁形状一致，并将气缸伸长，此时气缸的输出端将推动夹持模块进行推动，使得按压圆台处在弯管材料的折弯位置，此时弯管材料被夹持固定，不易出现松动的情况。

五、该弯管制造用管材切割装置，利用限位板的外表面中央位置设置了V形开口，且限位板的两端设置了延伸平板，并结合平面开设在按压圆台的外表面的外表面，不仅可利用V形开口和按压圆台对弯管进行固定，还可以利用平面和延伸平板对直管进行固定，适应性强，减小了局限性。

六、该弯管制造用管材切割装置，碎屑掉落到摆动板上，进而对碎屑进行聚集，同时利用滚轮对扇形块施加向下按压力，使得摆动板受到向下按压后进行顺时针转动调整角度，此时处在摆动板顶部的碎屑滚落到集屑箱底部，当滚轮滚压力消失，并在直角弹条的弹力作用下，使得摆动板逆时针转动进行复位，进而对碎屑形成封堵，使得碎屑不易受到气流的带动而回流，利用摆动板的顺时针和逆时针转动不同状态，使得碎屑只进不出，进而促进对碎屑的收集。

附图说明

图1为本发明弯管制造用管材切割装置整体结构示意图；

图2为本发明弯管制造用管材切割装置右视结构示意图；

图3为本发明切割机构与U形架之间连接结构示意图；

图4为本发明防护组件与H形架体之间连接结构示意图；

图5为本发明防护组件整体结构示意图；

图6为本发明防偏移机构整体结构示意图；

图7为本发明推动夹持模块整体结构示意图；

图8为本发明碎屑收集组件截面结构示意图。

图中：1、机体；2、碎屑进料口；3、U形架；4、液压杆；5、转动工作台；6、切割机构；7、防偏移机构；8、碎屑收集组件；61、滑动件；62、H形架体；63、伺服电机；64、切割盘；65、防护组件；71、限位板；72、气缸；73、延伸平板；74、V形开口；75、推动夹持模块；76、柔性条；651、安装基座；652、支撑挡盖；653、横梁；654、滚轮；751、按压圆台；752、平面；753、橡胶棒；754、定位齿；755、三角齿；81、集屑箱；82、摆动板；83、支撑杆；84、球头压杆；85、扇形块；86、直角弹条；87、箱门。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

第一实施例，如图1-图5所示，本发明提供一种技术方案：弯管制造用管材切割装置，包括：

机体1，该机体1的顶部中央位置开设有碎屑进料口2，且机体1的顶部且靠近碎屑进料口2的位置固定连接有U形架3，且U形架3的开口向下，且U形架3的顶部右侧固定连接有液压杆4，且机体1的顶部且靠近碎屑进料口2的位置安装有转动工作台5，转动工作台5可进行支撑，使得装置整体稳定；

还包括：

切割机构6，该切割机构6具有滑动连接在U形架3顶部左侧的滑动件61，且滑动件61的底部固定连接有H形架体62，且H形架体62的底端固定连接有伺服电机63，且伺服电机63的输出端固定连接有切割盘64，且H形架体62的侧表面底部且靠近切割盘64的位置设置有防护组件65，通过伺服电机63作为动力，此时伺服电机63的输出端将切割盘64带动进行快速转动，并利用液压杆4的收缩，此时液压杆4的输出端将滑动件61向右侧拉动，并通过H形架体62的连接，使得伺服电机63和切割盘64一起向右侧移动，进而可对弯管材料进行切割，同时利用滑动件61的外表面与U形架3的顶部贴合，进而使得伺服电机63和切割盘64整体移动时更加平稳，进而有助于切割盘64对弯管材料平稳切割；

U形架3的顶部开设有与滑动件61的侧表面相适配的滑动孔，便于滑动件61进行滑动，切割盘64位于碎屑进料口2的正上方，便于切割盘64对弯管材料进行切割时产生的碎屑落到碎屑进料口2内。

防护组件65包括安装基座651，安装基座651的外表面右端通过螺钉与H形架体62的侧表面且靠近切割盘64的位置固定连接，安装基座651的底部且靠近切割盘64的边缘位置固定连接有支撑挡盖652，支撑挡盖652的外表面底部且远离切割盘64的一侧固定连接有横梁653，横梁653的底部右端安装有滚轮654，滚轮654的外圆面与机体1的顶部贴合，当转动中的切割盘64对弯管材料进行切割时，此时切割产生的碎屑会受到切割盘64旋转的影响，此时碎屑会在惯性作用下朝着支撑挡盖652的方向飞出，此时支撑挡盖652对飞出的碎屑进行拦截，进而可减少碎屑飞溅，不易对工作人员造成伤害，且可利用支撑挡盖652的导向，使得被拦截下来的碎屑向下滚动，直到排入碎屑进料口2内。

当防护组件65整体被H形架体62带动进行移动时，此时利用支撑挡盖652和横梁653的支撑，并利用滚轮654的外圆面与机体1的顶部贴合，使得滚轮654进行滚动，便可对H形架体62进行移动式支撑，进而使得伺服电机63和切割盘64对弯管材料进行切割时更加稳定，不易出现抖动的情况，使得切割准确。

支撑挡盖652设置为弧形，且支撑挡盖652的外表面且靠近切割盘64的一侧设置为弧形凹面，滚轮654设置为圆柱形，便于进行滚动按压。

第二实施例，如图6-图7所示，防偏移机构7，该防偏移机构7具有固定连接在转动工作台5顶部右侧的限位板71，以及通过支架固定连接在转动工作台5外表面顶部且远离限位板71一侧的气缸72，且限位板71的外表面左端和右端均设置有延伸平板73，且限位板71的外表面中央位置设置有V形开口74，且气缸72的输出端安装有推动夹持模块75，且限位板71的外表面且靠近延伸平板73、V形开口74的位置固定连接有柔性条76。

柔性条76设置有两个，且两个柔性条76沿着限位板71的长度方向对称设置，柔性条76的材料设置为橡胶材质，可利用自身的柔性，使得管材受到柔性接触，起到了保护的效果。

推动夹持模块75包括按压圆台751，按压圆台751的外表面左侧与气缸72的输出端固定连接，按压圆台751的外表面且远离气缸72输出端的一侧开设有平面752，按压圆台751的外表面且靠近平面752的位置固定连接有橡胶棒753，按压圆台751的外表面顶部固定连接有定位齿754，定位齿754的侧表面固定连接有三角齿755，将弯管材料放置到限位板71的位置，并使得折弯部处在V形开口74的位置，此时弯管材料与V形开口74的内壁形状一致，并将气缸72伸长，此时气缸72的输出端将推动夹持模块75进行推动，使得按压圆台751处在弯管材料的折弯位置，此时弯管材料被夹持固定，不易出现松动的情况。

利用限位板71的外表面中央位置设置了V形开口74，且限位板71的两端设置了延伸平板73，并结合平面752开设在按压圆台751的外表面的外表面，不仅可利用V形开口74和按压圆台751对弯管进行固定，还可以利用平面752和延伸平板73对直管进行固定，适应性强，减小了局限性。

通过转动工作台5自身的转动，使得转动工作台5顶部被夹持的管材被带动进行转动，并将管材与切割盘64处于垂直状态，便于切割盘64对管材进行切割。

可利用三角齿755的端部与管材顶部接触，并在定位齿754的支撑下，使得管材顶部被固定，进而使得管材全面被限位，不易出现松动。

定位齿754倾斜设置，便于对被夹持的管材顶部进行固定，三角齿755均匀分布在定位齿754的侧表面，且三角齿755从下往上逐渐增大，便于适应不同孔径的管材。

第三实施例，如图1-图5和图8所示，在第一实施例的基础之上：

机体1的底部且靠近碎屑进料口2的位置安装有碎屑收集组件8，碎屑收集组件8包括集屑箱81，集屑箱81的顶部通过螺钉与机体1的底部且靠近碎屑进料口2的位置固定连接，集屑箱81的内表面左侧且靠近顶部位置转动连接有摆动板82，集屑箱81的内表面右侧固定连接有支撑杆83，支撑杆83远离集屑箱81内表面右侧的一端滑动连接有球头压杆84，球头压杆84的顶端固定连接有扇形块85，扇形块85的侧表面与机体1的底部之间滑动连接，摆动板82的底部固定连接有直角弹条86，集屑箱81的外表面右侧安装有箱门87，当支撑挡盖652将碎屑导入到碎屑进料口2的位置时，此时碎屑掉落到摆动板82上，进而对碎屑进行聚集，同时随着滚轮654的滚动，使得滚轮654对扇形块85施加向下按压力，并利用球头压杆84的滑动，使得扇形块85对球头压杆84向下按压，进而使得摆动板82受到向下按压后进行顺时针转动调整角度，且直角弹条86受到压缩，此时处在摆动板82顶部的碎屑滚落到集屑箱81底部。

当滚轮654与扇形块85脱离后，滚压力消失，并在直角弹条86的弹力作用下，使得摆动板82逆时针转动进行复位，进而对碎屑形成封堵，使得碎屑不易受到气流的带动而回流，利用摆动板82的顺时针和逆时针转动不同状态，使得碎屑只进不出，进而促进对碎屑的收集。

摆动板82倾斜设置，扇形块85的顶部设置为弧形，且扇形块85的顶部贯穿机体1并延伸至顶部，球头压杆84的底端与摆动板82的顶部贴合，便于利用球头压杆84向下移动时对摆动板82进行按压。

直角弹条86的底端与集屑箱81的内表面左侧固定连接，便于利用摆动板82顺时针转动对直角弹条86进行压缩，集屑箱81的外表面右侧开设有与箱门87相适配的缺口，便于对箱门87进行安装和拆卸。

使用时，首先将液压杆4伸长，并通过滑动件61带动H形架体62的移动，使得伺服电机63和切割盘64被推动到最左侧，在将需要切割的管材放置到转动工作台5的顶部；

当加工弯管时，将弯管材料放置到限位板71的位置，并使得折弯部处在V形开口74的位置，此时弯管材料与V形开口74的内壁形状一致，并将气缸72伸长，此时气缸72的输出端将推动夹持模块75进行推动，使得按压圆台751处在弯管材料的折弯位置，此时弯管材料被夹持固定，当加工直管时，利用限位板71的两端设置了延伸平板73，并结合平面752开设在按压圆台751的外表面的外表面，不仅可利用V形开口74和按压圆台751对弯管进行固定，并通过转动工作台5自身的转动，使得转动工作台5顶部被夹持的管材被带动进行转动，并将管材与切割盘64处于垂直状态，便于切割盘64对管材进行切割；

通过伺服电机63的输出端将切割盘64带动进行快速转动，并利用液压杆4的收缩，此时液压杆4的输出端将滑动件61向右侧拉动，并通过H形架体62的连接，使得伺服电机63和切割盘64一起向右侧移动，进而可对弯管材料进行切割，且在切割盘64旋转的影响，此时碎屑会在惯性作用下朝着支撑挡盖652的方向飞出，此时支撑挡盖652对飞出的碎屑进行拦截，进而可减少碎屑飞溅，并可利用支撑挡盖652的导向，使得被拦截下来的碎屑向下滚动，直到排入碎屑进料口2内；

并且利用碎屑掉落到摆动板82上，进而对碎屑进行聚集，同时随着滚轮654的滚动，使得滚轮654对扇形块85施加向下按压力，并利用球头压杆84的滑动，使得扇形块85对球头压杆84向下按压，进而使得摆动板82受到向下按压后进行顺时针转动调整角度，此时处在摆动板82顶部的碎屑滚落到集屑箱81底部，当滚轮654与扇形块85脱离后，滚压力消失，并在直角弹条86的弹力作用下，使得摆动板82逆时针转动进行复位，进而对碎屑形成封堵；

当切割完成后，再次利用液压杆4的伸长，将伺服电机63和切割盘64推动到最左侧，并将气缸72收缩，将切割完成的管材取下，并打开箱门87，将处在集屑箱81底部的碎屑排出便可。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。