发光测试用光伏组件清理设备

技术领域

本发明是关于光伏生产技术领域，特别是关于发光测试用光伏组件清理设备。

背景技术

太阳电池是利用光生伏特效应，把光能直接转换成电能的一种器件。它的工作原理可以概括成下面几个主要过程：第一，必须有光的照射，可以是单色光，太阳光或我们测试用的模拟太阳光源。第二，光子注入到半导体后，激发出电子—空穴对。这些电子空穴对必须有足够的寿命保证不会在分离前被附和。第三，必须有个静电场，起分离电子空穴的作用。第四，被分离的电子空穴，经电极收集输出到电池体外，形成电流。

太阳能电池在进行生产时，需要经过多个生产工艺，太阳能电池的主要生产流程为；制绒→扩散→SE→碱抛三合一→氧化→背钝化→镀膜→丝网→测试分选。

而太阳能板在进行测试时，需要先将太阳能板进行擦拭，将太阳电池板的表面的污点，灰尘等擦拭干净后，才能进入测试环节，而现有技术中采用人工擦拭，人工擦拭太阳能电池板费时费力，有时易发生操作人员因个人原因，导致太阳能板的表面未擦拭干净，导致进行对太阳能板测试时，影响测试效果，增加生产成本，人工擦拭太阳能电池板耗费大量人力，工作效率低，浪费大量的人工成本。

发明内容

本发明的目的在于提供发光测试用光伏组件清理设备，其能够实现自动对太阳能电池板的表面擦拭干净，代替人工擦拭，不会发生因操作人员问题，导致对太阳能板表面擦拭不到位，影响太阳能电池板下一步的测试的情况，工作效率高，节省人力物力，节约生产成本。

为实现上述目的，本发明的实施例提供了包括输送装置，包括；

支架组件；所述支架组件包括第一支架和总支撑架，所述总支撑架上方设置有一对第一气缸，一对所述第一气缸底部端面均连接第一支架，所述第一气缸包括伸缩杆和气缸固定板；

一对清洁辊轮装置；一对所述第一支架内侧端面均连接有清洁辊轮装置，所述清洁辊轮装置包括辊轮和一对辊轮转动轴，所述辊轮外侧端面套接有清扫垫；

介质储存盒装置；所述介质储存盒装置上侧端面设置有一对第一气泵和一对第二气泵，所述第一气泵和清洁辊轮装置之间均连接有第一输送管和气体输送管，所述第二气泵和清洁辊轮装置之间连接有负压输送管；

一对第二输送管；所述第一支架内侧一对相对端面均连接第二输送管，所述第二输送管上设置有多个喷头

一对刮板组件；所述刮板组件抵接清扫垫的外侧端面。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述辊轮和清扫垫上均开设有多个吸附孔，所述辊轮转动轴连接有驱动电机，所述驱动电机包括电机轴，所述电机轴连接辊轮转动轴。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述第一支架底部端面固定连接有第二支架，所述第二支架与驱动电机相匹配，所述驱动电机包括电机固定支架，所述电机固定支架连接第二支架。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述辊轮内壁底部端面设置有第一介质输送管，所述第一介质输送管、清扫垫和辊轮上均开设有多个漏液孔，所述漏液孔和吸附孔均错开分布，所述漏液孔在水平面的投影小于吸附孔在水平面的投影。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述第一介质输送管一侧端面连接有第二介质输送管，所述第二介质输送管与第一介质输送管相连通，所述第二介质输送管位于清洁辊轮装置的外侧端面，所述第二介质输送管连接有介质储存盒装置，所述介质储存盒装置内储存有介质，所述第二介质输送管连接有抽水机，所述抽水机位于介质储存盒装置内。

在本发明的一个或多个实施方式中，一对所述第二输送管均连接第一输送管，所述第二输送管上套接有多个固定环，多个固定环均固定连接有固定连接板，所述第一支架内壁的一对相对端面均固定连接固定连接板，所述第一输送管和第二输送管之间连接有负离子发生器。

在本发明的一个或多个实施方式中，一对所述第一气泵和辊轮之间均连接气体输送管，所述气体输送管和第一气泵之间设置有过滤装置。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述过滤装置包括储存盒，所述储存盒内设置有第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板，所述储存盒连接有密封板组件，所述密封板组件和储存盒之间的外侧端面过硬配合有密封条。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述清洁辊轮装置多测端面均设置有第二压紧机构，所述第二压紧机构包括第三气泵和支撑座，所述支撑座上端面设置有第三气泵，所述第三气泵上端面设置有第三固定板，所述第三固定板靠近清洁辊轮装置的一侧端面设置有第四气泵，所述第四气泵的一侧端面连接有第四固定板。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述清洁辊轮装置多测端面均设置有第一压紧机构，所述第一压紧机构包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间设置有第二气缸，所述第二固定板底部端面连接固定座，所述固定座底部端面设置在输送装置的上部端面。

与现有技术相比，根据本发明实施方式的发光测试用光伏组件清理设备，通过清洁辊轮装置，实现自动对太阳能电池板的表面擦拭干净，代替人工擦拭，不会发生因操作人员问题，导致对太阳能板表面擦拭不到位，影响太阳能电池板下一步的测试的情况，工作效率高，节省人力物力，节约生产成本。

附图说明

图1是根据本发明一实施方式发光测试用光伏组件清理设备的结构示意图一；

图2是图1的A处结构示意图；

图3是根据本发明一实施方式发光测试用光伏组件清理设备的第一使用状态示意图；

图4是图3的B处结构示意图；

图5是根据本发明一实施方式发光测试用光伏组件清理设备的第二使用状态示意图；

图6是图5的C处结构示意图；

图7是根据本发明一实施方式光测试用光伏组件清理设备的第三使用状态示意图；

图8是根据本发明一实施方式光测试用光伏组件清理设备的第四使用状态示意图；

图9是图8的D处结构示意图；

图10是根据本发明一实施方式光测试用光伏组件清理设备的结构示意图二；

图11是图10的E处结构示意图；

图12是根据本发明一实施方式光测试用光伏组件清理设备的结构示意图三；

图13是图12的F处结构示意图；

图14是根据本发明一实施方式清洁辊轮装置3的剖视图。

主要附图标记说明：

1-输送装置，2-支架组件，201-第一支架，202-驱动电机，203-第二支架，204-电机轴，205-电机固定支架，206-第一螺栓，207-总支撑架，3-清洁辊轮装置，301-辊轮转动轴，302-第一介质输送管，303-吸附孔，304-漏液孔，305-清扫垫，306-辊轮，4-第一气缸，401-伸缩杆，402-气缸固定板，403-第二螺栓，5-负离子发生器，6-介质储存盒装置，601-第一气泵，602-第二气泵，7-第一压紧机构，701-第二气缸，702-第一固定板，703-第二固定板，704-第三螺栓，705-第四螺栓，706-固定座，707-第一气泵连接板，708-第二气泵连接板，8-太阳能板，9-过滤装置，901-储存盒，902-滑动槽，903-密封条，904-第一过滤板，905-第二过滤板，906-第三过滤板，907-密封板组件，908-第一螺纹孔，909-第五螺栓，10-第一输送管，11-气体输送管，12-负压输送管，13-第二介质输送管，14-第二输送管，1401-喷头，1402-固定环，1403-固定连接板，15-刮板组件，1501-第六螺栓，16-第二压紧机构，1601-第三气泵，1602-第三气泵连接板，1603-第四气泵连接板，1604-第七螺栓，1605-第八螺栓，1606-第三固定板，1607-第四气泵，1608-第四固定板，1609-第五气泵连接板，1610-第六气泵连接板，1611-第九螺栓，1612-第十螺栓，1613-支撑座。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图2所示，根据本发明优选实施方式的发光测试用光伏组件清理设备，包括输送装置1，输送装置1上侧端面抵接有太阳能板8，实现通过输送装置1，达到对太阳能板8的输送和支撑，以上为现有技术，在此不在赘述。

如图1至图2所示，输送装置1包括多个固定底座和传送带，多个固定底座上均连接有第一压紧机构7，实现对太阳能板8的支撑与传送，当需要对太阳能板8进行擦拭清洗时，可通过第一压紧机构7对太阳能板8进行固定，再进行擦拭，擦拭效果强，便于将太阳能板8上的灰尘和污渍等清除干净。

实施例一；

如图3至图5所示，第一压紧机构7包括第一固定板702和第二固定板703，第一固定板702和第二固定板703之间设置有第二气缸701。通过第二气缸701实现第一固定板702和第二固定板703之间高度的控制，进而达到对第一固定板702的上下移动的控制，实现第一固定板702和第二固定板703夹持太阳能板8，达到对太阳能板8的固定。

优选的，第一固定板702和第二固定板703接触太阳能板8的端面可设置有防护垫，达到第二气缸701和第一固定板702固定太阳能板8的上下端面时，不易对太阳能板8的边造成损伤，同时能够加强第一固定板702和第二固定板703与太阳能板8贴合时的摩擦力。

如图5所示，第二气缸701包括多级伸缩杆和缸筒，多级伸缩杆的上侧端面固定连接有第一气泵连接板707，缸筒的底部端面固定连接有第二气泵连接板708。

第一气泵连接板707的上侧端面抵接第一固定板702的底部端面，第一固定板702和第一气泵连接板707上均开设有第三螺丝孔，多个第三螺丝孔均螺纹连接有第三螺栓704，达到将第一气泵连接板707固定在第一固定板702上。

第二气泵连接板708的上侧端面抵接第二固定板703的顶部端面，第二气泵连接板708和第二固定板703上均开设有第四螺丝孔，多个第四螺丝孔均螺纹连接有第四螺栓705，达到将第二气泵连接板708固定在第二固定板703上，实现将第二气缸701固定在第一固定板702和第二固定板703之间。

第一压紧机构7上设置有距离传感器，实现当太阳能板8进入到第一压紧机构7上时，距离传感器检测到，距离传感器连接总控制器。总控制器根据距离传感器传输的第一固定板702距离太阳能板8之间的距离，控制第一固定板702下降至第一固定板702抵接太阳能板8的上侧端面，达到将太阳能板8固定。

具体的，当太阳能板8输送至输送装置1的上侧端面时，距离传感器检测到太阳能板8到位，多个第一压紧机构7启动，总控制器根据距离传感器传输的第一固定板702距离太阳能板8之间的距离，控制第一固定板702下降至抵接太阳能板8的上侧端面，达到将太阳能板8固定；

当太阳能板8擦拭完成后，总控制器控制第二气缸701向上伸缩，达到第一固定板702离开太阳能板8的上侧端面，太阳能板8开始输送至下一步工艺，进行测试。

第二固定板703底部端面连接固定座706，固定座706底部端面固定连接输送装置1的上部端面，第一压紧机构7设置在输送装置1的上侧端面，达到对多个第一压紧机构7的支撑固定，提高第一压紧机构7运行时的稳定性。

其中第一压紧机构7对太阳能板8的固定主要是一对相对端面的压紧，即上下方向对太阳能板8进行压紧，即达到对太阳能板8的固定。

如图1至图3所示，支架组件2包括第一支架201和总支撑架207，总支撑架207上方设置有一对第一气缸4，第一气缸4位于总支撑架207的上侧端面，总支撑架207具有支撑固定的作用。

第一气缸4包括伸缩杆401，总支撑架207上开设有与伸缩杆401相匹配的一对限位孔，伸缩杆401贯穿限位孔。

伸缩杆401底部端面固定连接有气缸固定板402，气缸固定板402和第一支架201上均开设有一对第二螺丝孔，多个第二螺丝孔均螺纹连接有第二螺栓403，第二螺栓403贯穿第二螺丝孔，达到将第一气缸4固定在支架组件2上。

如图1至图4所示，一对第一气缸4底部端面均连接第一支架201，一对第一支架201内侧端面均连接有清洁辊轮装置3，实现对太阳能板8上侧端面的自动化清扫。

优选的，第一气缸4也可设置在总支撑架207侧壁的一对相对端面，一对伸缩杆401均连接第一支架201的一侧端面，实现当太阳能板8进入第一压紧机构7内后，第一压紧机构7对太阳能板8进行固定后；

一对第一气缸4可控制清洁辊轮装置3对太阳能板8的上侧端面进行移动擦拭，达到可同时对太阳能板8的表面进行擦拭，不需要移动太阳能板8，进行分批擦拭，其中一对清洁辊轮装置3为相同方向移动，达到对太阳能板8表面灰尘的加强擦拭，清除。

如图10至图12所示，清洁辊轮装置3包括辊轮306和一对辊轮转动轴301，辊轮306外侧端面套接有清扫垫305，清扫垫305可与太阳能板8的上侧端面紧密贴合，达到对太阳能板8上侧端面的污渍、灰尘的清洗。

其中一对清洁辊轮装置3在对太阳能板8的表面进行擦拭时，一对清洁辊轮装置3可达到同时对太阳能板8的表面擦拭两次，达到加强太阳能板8的擦拭效果。

优选的，一对清洁辊轮装置3也可根据太阳能板8表面灰尘或碎屑的清除情况，选定用一个清洁辊轮装置3进行擦拭，或者选择使用两个清洁辊轮装置3对太阳能板8的表面进行擦拭。

当太阳能板8的表面需要清除的灰尘和污渍较少时，可设定每次擦拭仅启动一个清洁辊轮装置3仅擦拭，当发现太阳能板8的表面需要清除的灰尘和污渍一个清洁辊轮装置3未清除干净时，可再次启动另一个清洁辊轮装置3进行同时擦拭。

当太阳能板8的表面需要清除的灰尘和污渍较多时，可设置每次对太阳能板8进行擦拭时，同时启动一对清洁辊轮装置3进行擦拭。实现节能环保，提高工作效率。

其中辊轮306为中空结构，清扫垫305套接在辊轮306的上侧端面，清扫垫305也可粘附在辊轮306的外测端面，清扫垫305的材质为超细纤维、聚酯纤维等，便于快速将太阳能板8表面的灰尘，污渍等清除。

如图1至图2所示，辊轮转动轴301连接有驱动电机202，驱动电机202包括电机轴204，电机轴204连接辊轮转动轴301，实现驱动辊轮306转动，从而对太阳能板8表面进行擦拭。

第一支架201底部端面固定连接有第二支架203，驱动电机202放置在第二支架203的上侧端面，第二支架203与驱动电机202相匹配，驱动电机202包括电机固定支架205，电机固定支架205抵接在第二支架203的上侧端面。

第二支架203和电机固定支架205上均开设有一对第五螺丝孔，多个第五螺丝孔螺纹连接有第一螺栓206，第一螺栓206贯穿第五螺丝孔，实现将驱动电机202固定在第二支架203的上侧端面。

如图10至图12所示，辊轮306和清扫垫305上均开设有多个吸附孔303，介质储存盒装置6上侧端面设置有一对第一气泵601和一对第二气泵602，辊轮306内设置有负压输送管12，负压输送管12贯穿辊轮306。

负压输送管12连接第二气泵602，通过第二气泵602，达到对辊轮306内壁端面输送负压，负压通过多个吸附孔303输出，达到对太阳能板8上侧端面灰尘，碎屑的吸附。

辊轮306内壁底部端面设置有第一介质输送管302，第一介质输送管302、清扫垫305和辊轮306上均开设有多个漏液孔304，第一介质输送管302一侧端面连接有第二介质输送管13，第二介质输送管13与第一介质输送管302想连通。

第二介质输送管13位于清洁辊轮装置3的外侧端面，第二介质输送管13连接有介质储存盒装置6，介质储存盒装置6内储存有介质，实现介质通过第二介质输送管13进入第一介质输送管302内，通过多个漏液孔304喷出。

其中介质为酒精或为太阳能电池板专用清洁液。

第二介质输送管13连接有抽水机，抽水机位于介质储存盒装置6内，抽水机设置在介质储存盒装置6的内部底部端面，抽水机与介质储存盒装置6内部端面的介质储存盒相连通，抽水机抽取介质向上输送至第二介质输送管13和第一介质输送管302每日，并通过多个漏液孔304喷出。

其中，抽水机与总控制器相连，抽水机启动后，向第二介质输送管13内输送介质，抽水机与第二介质输送管13之间设置有电磁阀，用于控制介质的流动量，电磁阀设置介质流动量为0.2～0.5m/s，达到漏液孔304喷发的介质流量较低，仅保证清扫垫305的表面保持湿润即可。

漏液孔304和吸附孔303均错开分布，达到多个漏液孔304和多个吸附孔303互不影响使用。

漏液孔304在水平面的投影小于吸附孔303在水平面的投影，达到漏液孔304喷出的介质量低下。

第一气泵601和清洁辊轮装置3之间均连接有第一输送管10和气体输送管11，气体输送管11连接辊轮306，气体输送管11贯穿辊轮306，气体输送管11与辊轮306内壁端面相连通。

具体的，第二气泵602通过负压输送管12向辊轮306内输送负压后，辊轮306内储存有大量的负压、灰尘和碎屑，影响辊轮306的正常吸附太阳能板8表面的灰尘和碎屑；

第一气泵601通过气体输送管11与辊轮306内壁相连通，第一气泵601启动，达到对辊轮306内的负荷、灰尘和碎屑的吸附，吸附后第一气泵601通过第一输送管10再次排出，第一输送管10连通第二输送管14，并通过喷头1401喷出。

如图7至图9所示，一对第一气泵601和辊轮306之间均连接气体输送管11，气体输送管11和第一气泵601之间设置有过滤装置9，实现第一气泵601从辊轮306内吸附的灰尘和碎屑的过滤。

过滤装置9包括储存盒901，储存盒901内设置有第一过滤板904、第二过滤板905和第三过滤板906，储存盒901内设置有与第一过滤板904、第二过滤板905和第三过滤板906相匹配的滑动槽902，第一过滤板904、第二过滤板905和第三过滤板906在储存盒901内滑动。

第一过滤板904、第二过滤板905和第三过滤板906上均开设有过滤孔，第一过滤板904、第二过滤板905和第三过滤板906上的过滤孔均依次减小，实现对吸附的吸附的灰尘和碎屑的多层过滤，达到第一气泵601通过第一输送管10输送的气流内不会有灰尘和碎屑。

其中第三过滤板906上贴附有过滤棉，过滤棉的材质为合成纤维过滤棉或活性炭过滤棉，达到对气流的过滤，仅有气流可通过第三过滤板906。

进一步的，储存盒901连接有密封板组件907，密封板组件907包括第一密封板和第二密封板，第二密封板和储存盒901的开口内壁端面相匹配，第一密封板与储存盒901的外壁端面相匹配，密封板组件907紧密贴合储存盒901的开口处，达到对储存盒901开口处的密封。

储存盒901上开设有多个第六螺丝孔，密封板组件907上开设有与多个第六螺丝孔相匹配的第一螺纹孔908。

第六螺丝孔和第一螺纹孔908均螺纹连接有第五螺栓909，第五螺栓909贯穿第六螺丝孔和第一螺纹孔908，达到将密封板组件907固定在储存盒901上，达到对储存盒901的开口处的密封，同时便于密封板组件907的拆卸和固定，第一过滤板904、第二过滤板905和第三过滤板906拿出清洗。

具体的，储存盒901内长时间吸附辊轮306内储存的灰尘和碎屑等，易堵塞储存盒901的内部，通过将密封板组件907从储存盒901上取出，再将第一过滤板904、第二过滤板905和第三过滤板906从储存盒901内取出，进行清洗；

清洗完成后再将第一过滤板904、第二过滤板905和第三过滤板906依次插入至滑动槽902内，达到将第一过滤板904、第二过滤板905和第三过滤板906固定在储存盒901内。再将密封板组件907与储存盒901的开口处紧密贴合，达到对储存盒901的密封，转动第五螺栓909至第五螺栓909贯穿第六螺丝孔和第一螺纹孔908，达到将密封板组件907固定在储存盒901上，进行加强密封。

密封板组件907和储存盒901之间的外侧端面过硬配合有密封条903，达到对储存盒901和密封板组件907连接处的加强密封。

其中，当需要将储存盒901和密封板组件907分开时，需推动密封条903至密封条903离开储存盒901和密封板组件907的连接处，再将密封板组件907取下。

第一支架201内侧一对相对端面均连接第二输送管14，第二输送管14的一侧端面连接有第一输送管10，第二输送管14上设置有多个喷头1401，第一输送管10和第二输送管14之间连接有负离子发生器5，达到第一气泵601向第二输送管14内输送消除静电的气流。

其中负离子发生器5具体型号为TFB-Y52，实现产生空气负离子，清扫垫305在对太阳能板8的表面进行摩擦擦拭表面的灰尘和碎屑时，易产生静电，即产生正静电，通过负离子发生器5产生的纯负离子，可以中和、减少正离子，与此同时，中和、消除正静电。

具体的，第一气泵601通过气体输送管11吸附的气流，通过第一输送管10输送至第二输送管14内，同时负离子发生器5安装在第一输送管10与第二输送管14之间，即负离子发生器5放置在介质储存盒装置6的上侧端面，启动负离子发生器5，则第一输送管10内输送的气流中含有负离子；

第二输送管14位于太阳能板8的上侧端面，第一输送管10内含有负离子的气流进入第二输送管14内，并通过多个喷头1401喷出至太阳能板8的上侧端面，达到对产生的静电的消除。

第二输送管14上套接有多个固定环1402，多个固定环1402均固定连接有固定连接板1403，第一支架201内壁的一对相对端面均固定连接固定连接板1403，即固定连接板1403固定连接在第一支架201的内侧，固定连接板1403通过固定环1402将第二输送管14固定。

如图11至图12所示，述刮板组件15抵接清扫垫305的外侧端面，刮板组件15包括上刮板和下刮板，上刮板固定在第一支架201的底部端面，上刮板和下刮板固定连接。

上刮板和第一支架201上均开设有第七螺丝孔，多个第七螺丝孔均螺纹连接有第六螺栓1501，第六螺栓1501贯穿第七螺丝孔，达到将上刮板固定在第一支架201的底部端面。

如图11所示，下刮板抵接清扫垫305的一侧端面，达到对清扫垫305表面的灰尘和水渍的刮除。

具体的，因清扫垫305在对太阳能板8的表面进行擦拭清除时，清扫垫305上易粘附有灰尘和碎屑，同时漏液孔304喷出的介质，也储存在清扫垫305的表面，刮板组件15抵接在清扫垫305的一侧端面，清洁辊轮装置3在转动时，刮板组件15对清扫垫305的表面的灰尘、水渍等进行全方位的刮除，达到清洁辊轮装置3的可多次循环利用，不需要频繁清洗清扫垫305，提高工作效率。

使用时，参图1所示，当太阳能板8输送至输送装置1的上侧端面后，第一压紧机构7上距离传感器监测到太阳能板8到位，总控制器控制第一固定板702向下移动至第一固定板702抵接太阳能板8的上侧端面，第一气缸4开始启动，伸缩杆401向下移动至清扫垫305抵接太阳能板8的上侧端面，总控制器启动驱动电机202开始运转，清洁辊轮装置3开始转动，达到对太阳能板8表面的擦拭进行清除灰尘、污渍；

太阳能板8暂停的时间设置在5～10秒，时间达到后，清扫垫305对太阳能板8当前位置的清除结束，输送装置1开始输送太阳能板8移动至0.2～0.3m，进入太阳能板8未清洗的端面，清洁辊轮装置3开始进行再次清洗太阳能板8当前位置的表面，依次类推，经过输送装置1输送移动太阳能板83～5次后，达到对太阳能板8表面的全部清洗完成。

其中清洁辊轮装置3在对太阳能板8的表面擦拭时，清扫垫305上的吸附孔303会输送负压，对太阳能板8表面上的灰尘和碎屑的吸附，同时漏液孔304内喷发有介质，介质有利于对太阳能板8表面灰尘，污渍的快速擦除。

通过喷头1401对太阳能板8的表面进行喷发带有负离子的气流，达到对太阳能板8表面静电的消除，刮板组件15在清洁辊轮装置3进行运转时，对清洁辊轮装置3表面的灰尘、碎屑的刮除。

参图3所示，当不需要对太阳能板8进行擦除时，可控制伸缩杆401向上移动，达到将清洁辊轮装置3向上移动至清扫垫305离开太阳能板8的表面，输送装置1控制太阳能板8输送至下一道工艺进行测试，此为第一使用状态。

参图7所示，当不需要对太阳能板8进行擦除时，第二气缸701控制第一固定板702向上移动至第一固定板702离开太阳能板8的表面，输送装置1控制太阳能板8输送至下一道工艺进行测试，此为第三使用状态。

参图8所示，当储存盒901的内需要清洗时，通过将密封板组件907从储存盒901上取出，再将第一过滤板904、第二过滤板905和第三过滤板906从储存盒901内取出，进行清洗；

清洗完成后再将第一过滤板904、第二过滤板905和第三过滤板906依次插入至滑动槽902内，再将密封板组件907与储存盒901的开口处紧密贴合，转动第五螺栓909至第五螺栓909贯穿第六螺丝孔和第一螺纹孔908，达到将密封板组件907固定在储存盒901上，进行密封，此为第四使用状态。

实施例二；

与实施例一不同的是本实施例在对太阳能板8进行压紧的固定的方式不同。

参图5所示，清洁辊轮装置3多测端面均设置有第二压紧机构16，第二压紧机构16包括第三气泵1601和支撑座1613，支撑座1613上端面设置有第三气泵1601，第三气泵1601上端面设置有第三固定板1606，第三固定板1606靠近清洁辊轮装置3的一侧端面设置有第四气泵1607，第四气泵1607的一侧端面连接有第四固定板1608，实现对太阳能板8进行固定。

支撑座1613具有支撑固定的作用。

换言之，支撑座1613上侧端面连接有第三气泵1601，第三气泵1601上侧端面连接有第三固定板1606，实现通过第三气泵1601达到对第三固定板1606的上下移动；

第三气泵1601和支撑座1613之间连接有第四气泵连接板1603，第四气泵连接板1603和支撑座1613上均开设有第八螺丝孔，第八螺丝孔螺纹连接有第八螺栓1605，第八螺栓1605贯穿第八螺丝孔，达到将第三气泵1601固定在支撑座1613的上侧端面。

第三气泵1601上侧端面固定连接有第三气泵连接板1602，第三气泵连接板1602和第三固定板1606均开设有第九螺丝孔，第九螺丝孔螺纹连接有第七螺栓1604，第七螺栓1604贯穿地九螺丝孔，达到将第三气泵1601与第三固定板1606固定。

其中第三固定板1606呈T字形，便于第三固定板1606同时与第三气泵1601和第四气泵1607连接。

第三固定板1606一侧端面固定连接有第四气泵1607，第四气泵1607与第三固定板1606之间连接有第五气泵连接板1609，第五气泵连接板1609和第三固定板1606上均开设有第十螺丝孔，第十螺丝孔螺纹连接有第十螺栓1612，达到将第四气泵1607与第三固定板1606固定。

第四气泵1607靠近太阳能板8的一侧端面连接有第四固定板1608，第四固定板1608和第四气泵1607之间连接有第六气泵连接板1610，第六气泵连接板1610和第四固定板1608之间均开设有第十一螺纹孔，第十一螺丝孔均螺纹连接有第九螺栓1611，第九螺栓1611贯穿第十一螺丝孔，达到将第四气泵1607与第四固定板1608固定，实现对第四固定板1608的左右伸缩控制，达到对太阳能板8的一侧端面的贴合，

即，参图3所示，一对相对端面的太阳能板8的一侧均设置有第二压紧机构16，一对第二压紧机构16运行时，一对相对端面的第四固定板1608均挤压太阳能板8的一对相对端面，换言之，第四固定板1608对太阳能板8的一对相对端面进行夹紧，达到对太阳能板8的固定。

第二压紧机构16接触太阳能板8的一侧端面设置有距离传感器，实现对太阳能板8到位时的监测，距离传感器连接总控制器。

具体的，使用时，参图3所示，当太阳能板8到位后，距离传感器监测到，开始对太阳能板8进行压紧固定，第三气泵1601开始启动，控制第四固定板1608上移至第四固定板1608与太阳能板8相匹配；

再启动第四气泵1607开始伸缩，控制第四固定板1608向前方移动至第四固定板1608贴合太阳能板8的一对端面，即一对相对端面的第二压紧机构16相对运动，达到对太阳能板8进行挤压，达到对太阳能板8进行固定，开始启动清洁辊轮装置3对太阳能板8的表面的灰尘，碎屑等进行擦拭。

擦拭完成后，第四气泵1607控制第四固定板1608移动至第四固定板1608离开太阳能板8，第三气泵1601控制第四固定板1608下降至太阳能板8的底部端面，此种状态为初始状态。

其中，第二压紧机构16和第一压紧机构7在对太阳能板8进行固定压紧时，不会对太阳能板8造成损伤。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。