一种应用于建筑板材的切割加工装置

技术领域

本发明涉及板材切割设备技术领域，特别涉及一种应用于建筑板材的切割加工装置。

背景技术

建筑施工时会应用到大量的板材，特别是所应用到的木板较多，木板根据其使用场合分为宽板材和窄板材，宽板材主要应用于建筑骨架及混凝土桩的搭建，搭建后灌注水泥，窄板材多应用于混凝土门框施工完毕后到凝结期间的支撑与固定。

利用锯切设备裁切窄板时，板材由锯床的进料端经锯片裁切成窄板后再由锯床的出料端向外出料时，其出料端会因板材较长而宽度较窄，以及切割时受锯片切割力以及切割受热作用下逐渐向上翘起，冷却后其翘起变形不易恢复，影响产品质量，施工时难以与水泥表面形成紧密贴合。

发明内容

本发明要解决的技术问题是在锯床上设置了加热、冷却以及矫正功能，裁切后所获得的窄板发生翘曲变形时能够得到矫正，使窄状木板的质量得以提高。

本发明的技术方案是，一种应用于建筑板材的切割加工装置，包括机舱，所述机舱的顶端设有切割平台，切割平台上开设有锯槽，锯槽内设有超出于切割平台上方的锯片，锯片转动连接于机舱内的驱动机构上，切割平台的出料侧设有带料机构，带料机构包括转接在切割平台出料侧的带料轴和设置在切割平台的出料侧的矫正用辅助组件，切割平台的顶面侧部设有定位机构，定位机构包括定位板和矫正组件，定位板的一端延伸至邻近于切割平台的出料端，定位板的另一端延伸至邻近于切割平台的进料端，矫正组件固定在定位板的出料端且位于切割平台的顶面上方，矫正组件包括加热座和冷却座，加热座和冷却座在同一直线上且朝向于切割平台的出料侧依次排列，冷却座邻近于带料轴，加热座和冷却座的顶面同连接有第一电缸，第一电缸通电工作时，同时带动加热座和冷却座朝向于切割平台的顶面下降，加热座的底面开设有下降时挤压在木板上对木板顶面实施加热的加热口，矫正用辅助组件包括由切割平台的出料侧朝向于切割平台的进料侧方向开设的导向孔和设置在导向孔内的导向杆，导向杆延伸至切割平台出料侧的一端转接有限制架，限制架旋转至与切割平台的顶面平行时超出于切割平台的顶面并阻挡在冷却座的出料侧上对冷却后出料的木板端部实施限制，并限制木板的出料时的底面紧压在带料轴上，加热座内填充有加热管，冷却座是冷却风机或制冷设备。

作为进一步优选的，切割平台的顶面固定有第二电缸，第二电缸同侧于定位板，第二电缸的动作杆连接于定位板的中，第二电缸的动作杆动作时带动定位板靠近或远离于锯片。

作为进一步优选的，定位板为L形，定位板的L形内面板垂直朝上，定位板的L形底面板水平接触在切割平台的顶面上，定位板的L形底面板的底面上设有导轨，切割平台的顶面设有与导轨相吻合的第一导槽，导轨配合在第一导槽内，加热座对应的电性连接有第一电控柜，冷却座对应的电性连接有第二电控柜，第一电控柜和第二电控柜固定在定位板的L形底面板上。

作为进一步优选的，定位板的垂直面板上沿其垂直方向开设有若干处第二导槽，加热座包括第一顶板和第一底板，第一顶板和第一底板的背面均通过轨道滑动于部分第二导槽内，第一顶板和第一底板之间连接有弹簧，冷却座包括第二顶板和第二底板，第二顶板和第二底板的背面均通过轨道滑动于另一部分的第二导槽内，第二顶板和第二底板之间连接有弹簧，第一底板和第二底板对接重合，且第一底板和第二底板的底面平齐，第一顶板和第二顶板对接重合。

作为进一步优选的，第一底板远离于第二底板的一端设有翘起部，翘起部与第一底板的底面之间通过弧形面光滑过度。

作为进一步优选的，切割平台的出料端开设有沉槽，带料轴至少为两根，且带料轴通过两端轴承转接在沉槽内，沉槽与切割平台的出料端相通，带料轴的外圆面略低于切割平台的顶面并沉没于沉槽内，导向孔为两处，且相互平行，导向杆为两处，且分别滑动贯穿在两导向孔内，限制架的两端设有套孔，两套孔套设在两导向杆上，所述限制架的顶端沿其长度方向设有限制板，限制板沿长度方向设有一排锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端延伸在限制板的上方，锁紧螺栓的另一端延伸在限制板的下方。

作为进一步优选的，限制架的内面上还设有与带料轴高度一致的带料板，带料板水平设置

作为进一步优选的，一处导向孔邻近于锯槽，另一处导向孔远离于锯槽，两导向孔之间的间距尺寸大于加热座和冷却座的宽度尺寸，且两导向孔分别对应在沉槽的两侧，同时使得贯穿在两沉槽中的导向杆分别对应在沉槽的两侧。

与现有技术相比本发明的有益效果是：

在切割平台的宽度方向上设置了定位板，在定位板的出料侧设置了加热和冷却功能，加热和冷却功能远离于锯片，并通过滑轨的方式设置在同一个定位板上，由电缸控制。木板由进料端向出料端推进实施锯切作业时，其一侧边（待获得的木板边条）靠在定位板上一是被定位，二是被平稳导向，如果所被裁切下来的木板边条发生翘曲变形时，可在木板边条行至加热座时，被加热座加热后变软，并在加热座加热变软的同时又因加热座的挤压作用，而使木板边条的顶面形成一定的压力，由于该木板边条在裁切时其顶面被加热，且在加热的过程中顶面又受到了挤压效应，因此随着木板边条裁切并继续出料动作时，使其翘曲部位得以调直，并且边条位移至冷却座的底部时还会被冷却座冷却，经过冷却后再由切割平台的出料端向外出料，边条从切割平台的出料端出料时，其出料端会顶在限制架上，推着限制架继续向外移动，且限制架在向外位移的同时会带着导向杆向外移动，限制架顶端的限制板对边条出料端的顶面实施限制，可防止边条出料时因长度过长而导致顶端向上翘起，边条出料前将锁紧螺栓旋转至底端抵在边条的顶面上，边条边被裁切边出料时，途经于加热座被加热，被加热时其顶受压，翘曲区域被调直，木板边条向外出料时其出料端除了顶在限制架上推动限制架向外同步移动以外，木板边条的底面还会接触在带料板上，通过带料板防止木板边条出料后因出料端过长因自重而向下弯，最后将裁切后获得的木板边条拆除。所获得的木板边条可减少弯曲变形，提高质量。

附图说明

图1为本发明实施方式提供的一种应用于建筑板材的切割加工装置的第一视角下的结构示意图；

图2为本发明实施方式提供的一种应用于建筑板材的切割加工装置的A部放大结构示意图；

图3为本发明实施方式提供的一种应用于建筑板材的切割加工装置的B部放大结构示意图；

图4为本发明实施方式提供的一种应用于建筑板材的切割加工装置的第二视角下的结构示意图；

图5为本发明实施方式提供的一种应用于建筑板材的切割加工装置中仅矫正组件的结构示意图；

图6为本发明实施方式提供的一种应用于建筑板材的切割加工装置的主视平面结构示意图；

图7为本发明实施方式提供的一种应用于建筑板材的切割加工装置中的导向杆从切割平台上拆除时的示意图。

图中：1、机舱；2、切割平台；3、锯槽；4、锯片；5、带料机构；6、带料轴；7、矫正用辅助组件；8、定位机构；9、定位板；10、矫正组件；11、加热座；111、第一顶板；112、第一底板；1121、翘起部；12、冷却座；121、第二顶板；122、第二底板；13、第一电缸；14、加热口；15、沉槽；16、导向孔；17、导向杆；18、限制架；181、套孔；182、带料板；183、限制板；184、锁紧螺栓；19、第二电缸；20、第一导槽；21、第一电控柜；22、第二电控柜；23、第二导槽；24、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的实施方式和优点进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的部分实施方式，而不是全部实施方式。

在一种实施方式中，如图1-7所示。

本实施方式提供的一种应用于建筑板材的切割加工装置，其包括机舱1，机舱1的顶端设有切割平台2，切割平台2上开设有锯槽3，锯槽3内设有超出于切割平台2上方的锯片4，锯片4转动连接于机舱1内的驱动机构上，切割平台2的出料侧设有带料机构5，带料机构5包括转接在切割平台2出料侧的带料轴6和设置在切割平台2的出料侧的矫正用辅助组件7，切割平台2的顶面侧部设有定位机构8，定位机构8包括定位板9和矫正组件10，定位板9的一端延伸至邻近于切割平台2的出料端，定位板9的另一端延伸至邻近于切割平台2的进料端，矫正组件10固定在定位板9的出料端且位于切割平台2的顶面上方，矫正组件10包括加热座11和冷却座12，加热座11和冷却座12在同一直线上且朝向于切割平台2的出料侧依次排列，冷却座12邻近于带料轴6，加热座11和冷却座12的顶面同连接有第一电缸13，第一电缸13通电工作时，同时带动加热座11和冷却座12朝向于切割平台2的顶面下降，加热座11的底面开设有下降时挤压在木板上对木板顶面实施加热的加热口14，矫正用辅助组件7包括由切割平台2的出料侧朝向于切割平台2的进料侧方向开设的导向孔16和设置在导向孔16内的导向杆17，导向杆17延伸至切割平台2出料侧的一端转接有限制架18，限制架18旋转至与切割平台2的顶面平行时超出于切割平台2的顶面并阻挡在冷却座12的出料侧上对冷却后出料的木板端部实施限制，并限制木板的出料时的底面紧压在带料轴6上，加热座11内填充有加热管，冷却座12是冷却风机或制冷设备。

切割平台2的顶面固定有第二电缸19，第二电缸19同侧于定位板9，第二电缸19的动作杆连接于定位板9的中，第二电缸19的动作杆动作时带动定位板9靠近或远离于锯片4。

切割平台2的出料端开设有沉槽15，带料轴6至少为两根，且带料轴6通过两端轴承转接在沉槽15内，沉槽15与切割平台2的出料端相通，带料轴6的外圆面略低于切割平台2的顶面并沉没于沉槽15内，导向孔16为两处，且相互平行，导向杆17为两处，且分别滑动贯穿在两导向孔16内，限制架18的两端设有套孔181，两套孔181套设在两导向杆17上，限制架18的顶端沿其长度方向设有限制板183，限制板183沿长度方向设有一排锁紧螺栓184，锁紧螺栓184的一端延伸在限制板183的上方，锁紧螺栓184的另一端延伸在限制板183的下方。

限制架18的内面上还设有与带料轴6高度一致的带料板182，带料板182水平设置。

在本实施方式中，根据木板的宽度，调节定位板9在切割平台2的宽度上的位置，如果通过锯切所要获得的木板较宽时，启动第二电缸19带动定位板9以远离于锯片4的方向位移，锯片4通电旋转，木板由进料端向出料端推进，木板进料时，其一侧边（待获得的木板一侧）靠在定位板9上一是被定位，二是被平稳导向，如果所被裁切下来的木板边条（以下统称木板边条）发生翘曲变形时，可在木板边条行至矫正组件10时被矫正，原理为：木板边条行进至加热座11时，会被加热座11加热并变软，且木板边条的顶面被加热的过程中，第一电缸13也会通电工作，并将加热座11向下推送，使加热座11的底面对木板边条的顶面形成一定的压力（压力大小不会影响木板边条的正常出料），由于该木板边条在裁切时其顶面被加热，且在加热的过程中顶面又受到了挤压效应，因此随着木板边条裁切并继续出料动作时，使其翘曲部位得以调直，并且边条位移至冷却座12的底部时还会被冷却座12冷却，经过冷却后再由切割平台2的出料端向外出料，边条从切割平台2的出料端出料时，其出料端会顶在限制架18上，推着限制架18继续向外移动，且限制架18在向外位移的同时会带着导向杆17向外移动，限制架18顶端的限制板183对边条出料端的顶面实施限制，可防止边条出料时因长度过长而导致顶端向上翘起，边条出料前将锁紧螺栓184旋转至底端抵在边条的顶面上，边条边被裁切边出料时，途经于加热座11被加热，被加热时其顶受压，翘曲区域被调直，调直后途经于冷却座12，被冷却座12冷却处理后再进入限制板183的底侧，经限制板183对其顶部限位可防止边条过长而向上翘曲，配合加热施压，使木板边条得以调直，木板边条出料时还会途经于带料轴6，经带料轴6辅助带动下使出料过程更加顺利。木板边条向外出料时其出料端除了顶在限制架18上推动限制架18向外同步移动以外，木板边条的底面还会接触在带料板182上，通过带料板182防止木板边条出料后因出料端过长因自重而向下弯。最后将裁切后获得的木板边条拆除。所获得的木板边条可减少弯曲变形，提高质量。

定位板9为L形，定位板9的L形内面板垂直朝上，定位板9的L形底面板水平接触在切割平台2的顶面上，定位板9的L形底面板的底面上设有导轨，切割平台2的顶面设有与导轨相吻合的第一导槽20，导轨配合在第一导槽20内，以根据所要获得木板边条的宽度尺寸对定位板9所在切割平台2上的宽度位置进行调节，调节动力来源于第二电缸19，调节时的位移动作由第一导槽20和定位板9底面上的导轨定位导向，当然了，定位板9的位置调节时还会带着矫正组件10进行同步位置调节，以满足于定位板9上的冷却座12和加热座11通过上述使用方式可以对多种宽度规格的木板边条实施调直。

定位板9的垂直面板上沿其垂直方向开设有若干处第二导槽23，加热座11包括第一顶板111和第一底板112，第一顶板111和第一底板112的背面均通过轨道滑动于部分第二导槽23内，第一顶板111和第一底板112之间连接有弹簧24，该弹簧24的设置，可使第一顶板111和第一底板112之间具有缓冲性，即第一顶板111在受到第一电缸13推动而向下移动时，除了利用该弹簧24向第一底板112提供下压力，并将下压力传递于木板边条的顶面上，使木板边条被第一底板112内的加热元件边加热边受压调直以外，该缓冲性还使得第一底板112的压力仅仅保持在对木板的顶面形成的压力在加热时能够将木板边条可能存在的翘曲区域实施调直，但是并不会影响木板边条边被调直边继续出料。

与上述加热座11一样，与其邻接在一起的冷却座12包括第二顶板121和第二底板122，第二顶板121和第二底板122的背面均通过轨道滑动于另一部分的第二导槽23内，第二顶板121和第二底板122之间连接有弹簧24，制冷装置或元件设置在第二底板122内，第二底板122和第一底板112均为空腔结构，加热和制冷元件位于它们的内腔中，如图5所示，由它们的底面向它们的内腔均开设有若干风口，它们压在木板边条上时，散热的冷气或热气作用于木板边条的顶面上，随着木板边条依次经过第一底板112、第二底板122的底部并继续出料动作时，通过第一底板112上的风口先向木板边条的顶面提供热气，再通过第二底板122上的风口向木板边条上提供冷气。

第一底板112和第二底板122对接重合，且第一底板112和第二底板122的底面平齐，第一顶板111和第二顶板121对接重合。

第一底板112远离于第二底板122的一端设有木板边条裁切获得时，便于向出料端出料时先进入第一底板112底部继续出料的翘起部1121，翘起部1121与第一底板112的底面之间通过弧形面光滑过度。

一处导向孔16邻近于锯槽3，另一处导向孔16远离于锯槽3，两导向孔16之间的间距尺寸大于加热座11和冷却座12的宽度尺寸，且两导向孔16分别对应在沉槽15的两侧，同时使得贯穿在两沉槽15中的导向杆17分别对应在沉槽15的两侧，由此对沉槽15中带料轴6的长度尺寸进行了限定，带料轴6的长度尺寸满足于针对于多种宽度规格的木板边条出料时进行平稳导向。

加热座11对应的电性连接有第一电控柜21，冷却座12对应的电性连接有第二电控柜22，第一电控柜21和第二电控柜22固定在定位板9的L形底面板上，加热座11内可以设置加热管，外部配套温控系统，对温度实施调控，同理，冷却座12内设置制冷装置或循环制冷水等，无论是哪种加热或制冷技术都可应用于本发明中的加热座11和冷却座12上，以实现上述冷却或加热工作，而这些制冷和加热功能为现有技术，不再赘述，本发明仅以加热座11和冷却座12指代说明，并不仅仅限定于一种。

以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。