一种高效泥水分离装置

技术领域

本发明涉及泥水分离设备技术领域，尤其涉及一种高效泥水分离装置。

背景技术

污水处理是指为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活，泥水分离装置是污水处理用基本设备之一，其主要用于对泥水进行泥水分离处理。

目前在对泥水进行固液分离时，多为直接将泥水注入到沉淀池中进行固液分离，但是当泥水注入到沉淀池中时冲击混合会导致气体逸散，污染环境，同时在固、液分离过程中气体逸散会阐释扰动，导致固液分离效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效泥水分离装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高效泥水分离装置，包括：泥水分离箱，所述泥水分离箱中设置有沉淀隔板组件，所述泥水分离箱的一端设置有进水接口组件；所述进水接口组件包括接口仓，所述接口仓具有一个朝向所述泥水分离箱内侧底部的开口；所述接口仓的一侧设置有进水管，所述接口仓的内侧转动设置有搅拌组件以及水流驱动件，所述水流驱动件与所述搅拌组件传动连接，当所述接口仓内部注入泥水时，所述泥水带动水流驱动件驱动搅拌组件转动，所述接口仓的顶部设置有抽气管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌组件包括转动设置在接口仓中的搅拌辊，且搅拌辊外侧均布连接有搅拌架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水流驱动件包括转轴，所述转轴转动设置在所述接口仓中，且转轴的外侧设置有挡板，所述转轴通过联动组件与所述搅拌辊传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述联动组件包括转动连接在接口仓外侧的第一链轮和第二链轮，且第一链轮和第二链轮之间套设有传动链条，所述第一链轮和第二链轮分别通过连接轴与搅拌辊以及转轴相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述沉淀隔板组件包括两个横架，两个所述横架对称固定在泥水分离箱的内侧，且两个横架之间等距设置有多个隔板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述泥水分离箱相对于进水接口组件的一端成型有出水接口，所述出水接口包括一体成型在泥水分离箱的出水平台，且出水平台的底部连接有排水管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出水平台的高度与沉淀隔板组件的高度相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述泥水分离箱的底部一体成型有多个收集漏斗，且收集漏斗的底部设置有排污接口。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括排污组件，所述排污组件与各所述排污接口连通以实现将收集漏斗收集的污泥进行输送清理。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排污组件包括排污管，所述排污管上设置有多个接口管，且接口管与排污接口连通，所述接口管上设置有控制阀，所述排污管内部转动设置有螺旋输送叶片，所述排污管的端头设置有驱动电机，且驱动电机与所述螺旋输送叶片传动连接。

本发明提供了一种高效泥水分离装置。具备以下有益效果：

该高效泥水分离装置中，当泥水混合物通过进水管注入到接口仓中带动水流驱动件，然后通过水流驱动件带动搅拌组件转动，从而通过搅拌组件对进入到接口仓中的泥水混合物进行搅拌，以使得泥水混合物中的气体快速逸散出去，然后通过抽气管进行抽取并输送至后续废气净化处理设备中，从而避免废气逸散污染环境，同时使得泥水混合物中的废气排除，避免在进行泥水分离时气体逸散会阐释扰动影响固液分离效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种高效泥水分离装置的整体结构示意图；

图2为本发明中提出的一种高效泥水分离装置的剖视图；

图3为本发明中图2的A部结构示意图；

图4为本发明中联动组件的结构示意图；

图5为本发明中排污组件的结构示意图。

图例说明：

1、泥水分离箱；2、沉淀隔板组件；21、横架；22、隔板；3、进水接口组件；31、接口仓；311、进水管；312、抽气管；32、开口；33、搅拌辊；331、搅拌架；34、转轴；341、挡板；4、联动组件；41、第一链轮；42、第二链轮；43、传动链条；5、出水接口；51、出水平台；52、排水管；6、收集漏斗；61、排污接口；7、排污组件；71、排污管；72、螺旋输送叶片；73、接口管；74、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种高效泥水分离装置，包括：泥水分离箱1，泥水分离箱1为顶部敞口的矩形箱体结构，其用于对泥水混合物进行沉淀处理，实现泥水分离，泥水分离箱1中设置有沉淀隔板组件2，泥水分离箱1的一端设置有进水接口组件3；进水接口组件3用于将泥水混合物注入泥水分离箱1，进水接口组件3包括接口仓31，接口仓31具有一个朝向泥水分离箱1内侧底部的开口32；其中开口32位于沉淀隔板组件2的下方，接口仓31的一侧设置有进水管311，接口仓31的内侧转动设置有搅拌组件以及水流驱动件，水流驱动件与搅拌组件传动连接，当接口仓31内部注入泥水时，泥水带动水流驱动件驱动搅拌组件转动，接口仓31的顶部设置有抽气管312，可选的抽气管312出口端设置有引风机，通过引风机配合抽气管312实现抽气处理。

本实施例提供一种高效泥水分离装置，在对泥水进行分离处理时，将泥水混合物通过进水管311注入到接口仓31中，然后通过接口仓31底部的开口32输送至泥水分离箱1的内部，配合泥水分离箱1中的沉淀隔板组件2将注入的泥水混合物进行快速缓冲稳流，然后进出沉淀实现泥水分离，同时泥水混合物通过进水管311注入到接口仓31中带动水流驱动件，然后通过水流驱动件带动搅拌组件转动，从而通过搅拌组件对进入到接口仓31中的泥水混合物进行搅拌，以使得泥水混合物中的气体快速逸散出去，然后通过抽气管312进行抽取并输送至后续废气净化处理设备中，从而避免废气逸散污染环境，同时使得泥水混合物中的废气排除，避免在进行泥水分离时气体逸散会阐释扰动影响固液分离效果。

搅拌组件包括转动设置在接口仓31中的搅拌辊33，且搅拌辊33外侧均布连接有搅拌架331，水流驱动件包括转轴34，接口仓31为倒置的L型流道，转轴34转动设置在接口仓31中，且转轴34的外侧设置有挡板341，转轴34通过联动组件4与搅拌辊33传动连接，联动组件4包括转动连接在接口仓31外侧的第一链轮41和第二链轮42，且第一链轮41和第二链轮42之间套设有传动链条43，第一链轮41和第二链轮42分别通过连接轴与搅拌辊33以及转轴34相连接。第一链轮41通过连接轴与搅拌辊33相连接，第二链轮42通过连接轴与转轴34相连接，泥水混合物通过进水管311注入到接口仓31中带动水流驱动件，然后通过水流驱动件带动搅拌组件转动具体为，当泥水混合物通过进水管311注入到接口仓31中，此时水流通过挡板341带动转轴34转动，转轴34带动第二链轮42同步转动，第二链轮42通过传动链条43带动第一链轮41转动，最终通过第一链轮41带动搅拌辊33转动，从而通过搅拌辊33上的搅拌架331对泥水混合物进行搅拌，使得泥水混合物中的中废气进行释放，且释放的废气通过抽气管312进行抽取收集。

沉淀隔板组件2包括两个横架21，两个横架21对称固定在泥水分离箱1的内侧，且两个横架21之间等距设置有多个隔板22。

泥水分离箱1相对于进水接口组件3的一端成型有出水接口5，出水接口5包括一体成型在泥水分离箱1的出水平台51，且出水平台51的底部连接有排水管52，出水平台51的高度与沉淀隔板组件2的高度相同。出水接口5配合排水管52实现将沉淀分离的后的污水进行排放，同时出水平台51的高度与沉淀隔板组件2的高度相同，从而避免污水排放时导致沉淀的污泥出现扩散。

泥水分离箱1的底部一体成型有多个收集漏斗6，且收集漏斗6的底部设置有排污接口61，还包括排污组件7，排污组件7与各排污接口61连通以实现将收集漏斗6收集的污泥进行输送清理，排污组件7包括排污管71，排污管71上设置有多个接口管73，且接口管73与排污接口61连通，接口管73上设置有控制阀，排污管71内部转动设置有螺旋输送叶片72，排污管71的端头设置有驱动电机74，且驱动电机74与螺旋输送叶片72传动连接。进一步的通过在泥水分离箱1的底部成型多个收集漏斗6，通过收集漏斗6对分离的污泥进行收集，并在各收集漏斗6的底部配合排污接口61与排污管71上的接口管73连通，当需要对收集漏斗6中收集的污泥进行清理时，通过驱动电机74带动螺旋输送叶片72转动，然后通过螺旋输送叶片72配合排污管71将各收集漏斗6中收集的污泥进行清理，无需人工进行手动清理，实现自动对分离的污泥进行清理，使用方便，提高该泥水分离装置的公知效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。