一种药物粉碎磨料装置

技术领域

本发明涉及中药研磨技术领域，具体是涉及一种药物粉碎磨料装置。

背景技术

在中药采摘后，对于去除水分的中药需要进行研磨，以便患者吸收中药的药性，但是现有的中药研磨过程中，需要人工将中药投放到研磨装置中，人工投放无法做到定时定量，导致研磨装置中可能会堆积较多的中药，难免会有部分中药无法有效地研磨成粉末状，导致在中药研磨后需要人工将未研磨成粉末状的中药进行剔除，防止大颗粒中药影响中药粉末的整体药性，人工剔除工作无法做到细致的剔除，仍然会有部分大颗粒中药残留在中药粉末中，不仅耗时耗力，而且剔除效果不理想，影响整体中药粉末的质量。

由上可见，现有的中药研磨装置需要人工投放并存在无法细致研磨的问题。

因此，需要提供一种药物粉碎磨料装置，旨在解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种药物粉碎磨料装置，旨在解决现有的中药研磨装置需要人工投放并存在无法细致研磨的缺点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种药物粉碎磨料装置，包括研磨装置基体，所述研磨装置基体的顶部通过螺栓固定连接有固定支架，所述固定支架的上表面中部固定连接有电机，所述固定支架上对称固定连接有储药腔，所述储药腔的底部设置有定时定量投放药材的投药组件，所述研磨装置基体的内部设置有用于研磨药材的研磨组件，所述研磨装置基体的底部设置有用于筛分研磨后药材颗粒大小的筛分组件，所述筛分组件的内部设置有用于刮除大颗粒药材的刮除组件。

作为本发明进一步的方案，所述投药组件包括驱动轴、转动板、投药口和投药管，所述驱动轴固定连接在电机输出端底部，所述转动板固定连接在驱动轴的上端，所述投药口贯穿开设在转动板上，所述投药管设置在研磨装置基体的内侧顶部，所述投药管的顶部与研磨装置基体的外侧贯通。

作为本发明进一步的方案，所述研磨组件包括研磨板、研磨口、导药条、研磨座和聚药斗，所述研磨板固定连接在驱动轴的底部，所述研磨口贯穿开设在研磨板上，所述导药条的外侧端通过螺栓固定连接在研磨装置基体的内壁上，所述研磨座固定连接在研磨装置基体的内部，所述研磨座的上表面与研磨板的下表面相互靠近，所述聚药斗固定连接在研磨装置基体的底部。

作为本发明进一步的方案，所述筛分组件包括凸齿、固定板、转动轴、第一齿轮、转动盘和偏心杆，所述凸齿固定连接在研磨板的外壁顶部，所述固定板固定连接在研磨装置基体的外侧，所述转动轴的顶部转动连接在固定板的中部，所述第一齿轮固定连接在转动轴的上端，所述第一齿轮的内侧与凸齿相互啮合，所述转动盘固定连接在转动轴的底部，所述偏心杆固定连接在转动盘的下表面。

作为本发明进一步的方案，所述筛分组件还包括筛分腔、筛分槽、导向杆、筛分板、筛分网和往复槽，所述筛分腔设置在研磨装置基体的中部，所述筛分槽对称开设在筛分腔的两侧，所述导向杆对称固定连接在筛分腔的内部，所述筛分板的两侧均活动连接在导向杆上，所述筛分网设置在筛分板的中部，所述往复槽开设在筛分板的两侧，所述偏心杆的下端活动连接在往复槽的内部。

作为本发明进一步的方案，所述刮除组件包括齿杆、稳定槽、第二齿轮、活动板、稳定杆、连接杆和刮板，所述齿杆固定连接在筛分板的两端，稳定槽贯穿开设在筛分腔的外壁上，所述第二齿轮转动连接在筛分腔的内壁上，所述第二齿轮的底部与齿杆相互啮合，所述活动板活动连接在筛分腔的内部，所述活动板的底部与第二齿轮的顶部相互啮合，所述稳定杆固定连接在活动板的两端，所述稳定杆活动连接在稳定槽的内部，所述连接杆的一端转动连接在活动板内侧，所述连接杆的另一端固定连接有用于刮除筛分网上大颗粒药材的刮板。

作为本发明进一步的方案，所述刮除组件还包括抬升杆、抬升槽、活动腔、弹簧和限位块，所述抬升杆固定连接在刮板的两侧，所述抬升槽开设在筛分腔的内壁上，所述抬升杆的外侧端活动连接在抬升槽的内部，所述活动腔开设在抬升槽的内部，所述弹簧的一端固定连接在活动腔的内部，所述弹簧的另一端与限位块的外壁固定连接，所述限位块活动连接在活动腔的内部。

作为本发明进一步的方案，所述投药口的直径与储药腔底部开口直径相适配，起到投药口与储药腔相互重合后储药腔内部药材能够有效地向下掉落的作用，所述投药管的顶部直径与投药口的直径相适配，起到投药口与投药管重合后能够使药材通过投药管向下掉落到研磨装置基体内部的作用。

作为本发明进一步的方案，所述导药条的底部与研磨板的上表面相互贴合，起到能够有效地使药材进入到研磨口内部的作用，所述研磨座的边缘位置设置有缝隙，起到便于研磨好的药材从缝隙向下掉落的作用，所述聚药斗的形状设置为漏斗状，起到将研磨好的药材向中间聚合后掉落到筛分网中部的作用。

本发明提供的一种药物粉碎磨料装置，与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明能实现药材通过投药口后向下掉落到投药管的内部，再从投药管的内部向下掉落到研磨板上，进而实现了自动投放药材，同时也保证了每次投放药材的量相同，防止药材一次性过多而影响装置对药材的研磨效果，进而提高装置对药材研磨的质量；

2、本发明能实现通过聚药斗的作用使得药材向中间聚合后掉落到筛分网上，通过筛分网的筛分使得细小颗粒的药材向下掉落后进行收集，较大颗粒的药材留存在筛分网上，进而实现了对研磨好的药材进行筛分的效果，有效地防止未研磨好的药材混入到研磨好的药材内，提高药材研磨质量，保证药材的药性；

3、本发明能实现通过转动轴带动转动盘转动，转动盘通过偏心杆在往复槽的内部往复运动的作用，使得筛分板在导向杆上往复运行，进而使得筛分网往复运动，快速有效地对药材进行筛分，防止大量药材堆积在筛分网上而无法进行筛分的问题，保证了筛分药材的有效性；

4、本发明能实现通过刮板向外侧运动的过程中能够带动留存在筛分网上大颗粒药材向一侧运动，防止大颗粒药材堆积在筛分网上而影响筛分网的筛分效果，同时也便于人工后续的收集工作，减少了人工收集大颗粒药材的步骤，提高装置运行过程中的便捷性，与此同时其右侧的刮板向内侧运动。

附图说明

图1为本发明整体结构立体示意图；

图2为本发明研磨装置基体顶部结构立体示意图；

图3为本发明整体结构剖视立体示意图；

图4为本发明整体内部结构立体示意图；

图5为本发明凸齿与第一齿轮连接关系立体示意图；

图6为本发明研磨座结构立体示意图；

图7为本发明筛分组件内部结构立体示意图；

图8为本发明抬升槽内部结构局部立体示意图；

图9为本发明图8中A处结构放大示意图；

图10为本发明筛分板与筛分网位置关系立体示意图。

附图标记：1、研磨装置基体；2、固定支架；3、电机；4、储药腔；

501、驱动轴；502、转动板；503、投药口；504、投药管；

601、研磨板；602、研磨口；603、导药条；604、研磨座；605、聚药斗；

701、凸齿；702、固定板；703、转动轴；704、第一齿轮；705、筛分腔；706、筛分槽；707、导向杆；708、筛分板；709、筛分网；710、往复槽；711、转动盘；712、偏心杆；

801、齿杆；802、稳定槽；803、第二齿轮；804、活动板；805、稳定杆；806、连接杆；807、刮板；808、抬升杆；809、抬升槽；810、活动腔；811、弹簧；812、限位块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

实施例一

如图1至图10所示，为本发明的一个实施例提供的一种药物粉碎磨料装置，包括研磨装置基体1，研磨装置基体1的顶部通过螺栓固定连接有固定支架2，固定支架2的上表面中部固定连接有电机3，固定支架2上对称固定连接有储药腔4，储药腔4的底部设置有定时定量投放药材的投药组件，研磨装置基体1的内部设置有用于研磨药材的研磨组件，研磨装置基体1的底部设置有用于筛分研磨后药材颗粒大小的筛分组件，筛分组件的内部设置有用于刮除大颗粒药材的刮除组件。

优选的，在本实施例中，使用时，启动装置，使得电机3通电，电机3通电后带动固定在其输出端底部的投药组件转动，通过投药组件能够控制储药腔4内部的药材定时定量向研磨装置基体1的内部投放，药材掉落到研磨组件上后，研磨组件通过电机3的驱动对药材进行研磨，研磨后的药材掉落到筛分组件上，通过筛分组件对药材进行筛分，将较大颗粒的药材筛分出后留存在筛分组件上，通过刮除组件将留存在筛分组件上的药材刮动到两侧便于收集。

实施例二

如图1至图6所示，作为本发明的一种优选实施例，投药组件包括驱动轴501、转动板502、投药口503和投药管504，驱动轴501固定连接在电机3输出端底部，转动板502固定连接在驱动轴501的上端，投药口503贯穿开设在转动板502上，投药口503的直径与储药腔4底部开口直径相适配，起到投药口503与储药腔4相互重合后储药腔4内部药材能够有效地向下掉落的作用，投药管504设置在研磨装置基体1的内侧顶部，投药管504的顶部与研磨装置基体1的外侧贯通，投药管504的顶部直径与投药口503的直径相适配，投药口503与投药管504重合后能够起到使得药材通过投药管504向下掉落到研磨装置基体1内部的作用。

研磨组件包括研磨板601、研磨口602、导药条603、研磨座604和聚药斗605，研磨板601固定连接在驱动轴501的底部，研磨口602贯穿开设在研磨板601上，导药条603的外侧端通过螺栓固定连接在研磨装置基体1的内壁上，导药条603的底部与研磨板601的上表面相互贴合，起到能够有效地使得药材进入到研磨口602内部的作用，研磨座604固定连接在研磨装置基体1的内部，研磨座604的边缘位置设置有缝隙，起到便于研磨好的药材从缝隙向下掉落的作用，研磨座604的上表面与研磨板601的下表面相互靠近，聚药斗605固定连接在研磨装置基体1的底部，聚药斗605的形状设置为漏斗状，起到将研磨好的药材向中间聚合后掉落到筛分网709中部的作用。

实施例三

如图1至图10所示，作为本发明的一种优选实施例，筛分组件包括凸齿701、固定板702、转动轴703、第一齿轮704、转动盘711和偏心杆712，凸齿701固定连接在研磨板601的外壁顶部，固定板702固定连接在研磨装置基体1的外侧，转动轴703的顶部转动连接在固定板702的中部，第一齿轮704固定连接在转动轴703的上端，第一齿轮704的内侧与凸齿701相互啮合，转动盘711固定连接在转动轴703的底部，偏心杆712固定连接在转动盘711的下表面。

筛分组件还包括筛分腔705、筛分槽706、导向杆707、筛分板708、筛分网709和往复槽710，筛分腔705设置在研磨装置基体1的中部，筛分槽706对称开设在筛分腔705的两侧，导向杆707对称固定连接在筛分腔705的内部，筛分板708的两侧均活动连接在导向杆707上，筛分网709设置在筛分板708的中部，往复槽710开设在筛分板708的两侧，偏心杆712的下端活动连接在往复槽710的内部。

刮除组件包括齿杆801、稳定槽802、第二齿轮803、活动板804、稳定杆805、连接杆806和刮板807，齿杆801固定连接在筛分板708的两端，稳定槽802贯穿开设在筛分腔705的外壁上，第二齿轮803转动连接在筛分腔705的内壁上，第二齿轮803的底部与齿杆801相互啮合，活动板804活动连接在筛分腔705的内部，活动板804的底部与第二齿轮803的顶部相互啮合，稳定杆805固定连接在活动板804的两端，稳定杆805活动连接在稳定槽802的内部，连接杆806的一端转动连接在活动板804内侧，连接杆806的另一端固定连接有用于刮除筛分网709上大颗粒药材的刮板807。

刮除组件还包括抬升杆808、抬升槽809、活动腔810、弹簧811和限位块812，抬升杆808固定连接在刮板807的两侧，抬升槽809开设在筛分腔705的内壁上，抬升杆808的外侧端活动连接在抬升槽809的内部，活动腔810开设在抬升槽809的内部，弹簧811的一端固定连接在活动腔810的内部，弹簧811的另一端与限位块812的外壁固定连接，限位块812活动连接在活动腔810的内部。

工作原理：工作时，启动装置，使得电机3通电，电机3通电后带动固定在其输出端底部的驱动轴501转动，驱动轴501带动转动板502转动，当转动板502带动投药口503转动到与储药腔4底部相互重合时，此时储药腔4内部的药材在重力的作用下向下掉落，药材通过投药口503后向下掉落到投药管504的内部，再从投药管504的内部向下掉落到研磨板601上，进而实现了自动投放药材，同时也保证了每次投放药材的量相同，防止药材一次性过多而影响装置对药材的研磨效果，进而提高装置对药材研磨的质量，与此同时在驱动轴501转动的过程中，驱动轴501带动研磨板601转动，研磨板601带动掉落到其上的药材运动，当研磨板601上的药材与导药条603接触后，使得药材无法运动，当药材与研磨口602相互重合后，在重力的作用下向下掉落到研磨口602的内部，同时在研磨板601持续的转动过程中使得进入到研磨板601内部的药材进入到研磨板601与研磨座604的夹缝中，通过研磨板601的转动能够对夹缝中的药材进行研磨，在研磨板601的持续转动过程中会使研磨好的药材从研磨座604边缘的缝隙向下掉落，通过聚药斗605的作用下使得药材向中间聚合后掉落到筛分网709上，通过筛分网709的筛分使得细小颗粒的药材向下掉落后进行收集，较大颗粒的药材留存在筛分网709上，进而实现了对研磨好的药材进行筛分的效果，有效地防止未研磨好的药材混入到研磨好的药材内，提高药材研磨质量，保证药材的药性。

与此同时，在研磨板601转动的过程中，研磨板601带动凸齿701转动，因为第一齿轮704的内侧与凸齿701相互啮合，进而凸齿701通过第一齿轮704带动转动轴703在固定板702下转动，转动轴703带动转动盘711转动，转动盘711通过偏心杆712在往复槽710的内部往复运动的作用下，使得筛分板708在导向杆707上往复运行，进而使得筛分网709往复运动，实现快速有效地对药材进行筛分的目的，防止大量药材堆积在筛分网709上而无法进行筛分的问题，保证了筛分药材的有效性，与此同时筛分板708往复运动的过程中，例如筛分板708向右侧运动时，筛分板708带动左侧的齿杆801向右侧运动，因为第二齿轮803的底部与齿杆801相互啮合，在左侧齿杆801向右侧运动时，左侧齿杆801带动左侧第二齿轮803逆时针转动，因为第二齿轮803的顶部与活动板804的底部相互啮合，左侧第二齿轮803逆时针转动过程中带动左侧活动板804向外侧运动，左侧活动板804使得固定在其两侧的稳定杆805在左侧稳定槽802的内部向外侧运动，左侧活动板804通过转动连接在其内侧的连接杆806带动左侧的刮板807向外侧运动，此时左侧刮板807两端的抬升杆808处于左侧抬升槽809的最低部，进而使得左侧的刮板807底部与筛分网709的上表面相互抵接，在左侧刮板807向外侧运动的过程中能够带动留存在筛分网709上大颗粒药材向左侧运动，防止大颗粒药材堆积在筛分网709上而影响筛分网709的筛分效果，同时也便于人工后续的收集工作，减少了人工收集大颗粒药材的步骤，提高装置运行过程中的便捷性，与此同时其右侧的刮板807向内侧运动。

向内侧运动效果：左侧刮板807向外侧运动到最外侧时，此时左侧刮板807带动抬升杆808在左侧抬升槽809的内侧运动到最外侧，在运动的过程中，抬升杆808在左侧抬升槽809形状的作用下斜向上运动，抬升杆808与左侧限位块812的底部接触，抬升杆808推动限位块812向活动腔810的内部运动并压缩弹簧811，当抬升杆808运动到左侧抬升槽809的最高位置后，弹簧811伸展后带动限位块812与抬升槽809的内壁接触，进而能够防止抬升杆808在左侧抬升槽809内部向内侧运动时出现反向运动，此时抬升杆808带动左侧的刮板807处于抬升状态，当筛分板708向左侧运动时，筛分板708带动左侧齿杆801向左侧运动，左侧齿杆801带动左侧第二齿轮803顺时针转动，左侧第二齿轮803带动左侧活动板804向内侧运动，左侧活动板804通过连接杆806带动左侧刮板807向内侧运动，此时左侧刮板807处于抬升状态，左侧刮板807向内侧运动并不会推动药材向中部聚合，进而保证了刮除药材的有效性，此时右侧刮板807向外侧运动。

需要特别说明的是，本申请中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，其有效解决了现有的中药研磨装置需要人工投放并存在无法细致的研磨的问题。

对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。