一种用于假捻变形丝机的进丝张力控制设备

技术领域

本发明涉及假捻变形丝机技术领域，尤其涉及一种用于假捻变形丝机的进丝张力控制设备。

背景技术

假捻变形，对丝进行先加热加捻，后冷却解捻的加工过程。变形后的丝条称“变形弹力丝”。假捻加工是在假捻机（常称“弹力丝机”）上完成。主要包括加捻-热定型-解捻三个连续基本加工过程。丝条在软化温度以上进行高捻度加捻，产生塑性不可逆加捻形变，加热以消除加捻扭曲而产生的扭曲应力，冷却后使加捻形变固定下来。经解捻后丝条捻数为零，但丝条上留下螺旋状的捻曲，使丝条具有蓬松性、弹性和伸缩性，进丝张力控制装置是一种用于假捻变形丝机的稳定原丝进入罗拉前的张力控制装置，具有减少断头提高生产效率、结构简单、操作方便等特点。

经检索，公告号为CN208856674U的专利公开了一种用于假捻变形丝机的进丝张力控制装置。该专利一种用于假捻变形丝机的进丝张力控制装置，包括立柱、调节座、若干螺母、若干张力棒和若干张力棒安装架，立柱上安装有调节座，调节座上通过螺母安装有张力棒安装架，张力棒安装架上安装有张力棒，张力棒安装架一侧设有张力棒安装架螺纹，螺母设有螺母螺纹，张力棒安装架螺纹和螺母螺纹对应设置。

现有的张紧设备，不方便穿线，张紧效果不方便，使用形式单一，不能满足一些特殊的车间环境，所以现提出一种用于假捻变形丝机的进丝张力控制设备。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于假捻变形丝机的进丝张力控制设备。

本发明提出的一种用于假捻变形丝机的进丝张力控制设备，包括支撑架，所述支撑架的两侧均对称转动设置有侧撑辊组，所述支撑架内侧滑动设置有张紧辊组件，所述支撑架上滑动设置有用于带动张紧辊组件上移的升降架组件，所述支撑架顶部两侧均对称设置有防尘盖组件；

所述张紧辊组件包括张紧辊，所述张紧辊的外周面上设置有等距离分布的环形导向沟道，所述张紧辊两端均设置有滑块，所述支撑架两侧均设置有与滑块相适配的矩形滑道，两个所述滑块上均设置有与张紧辊同轴的环形凸起；

两个所述环形凸起上均设置有随着张紧辊组件升降带动两个侧撑辊组展开或者收起的联动组件；

所述联动组件包括转动设置在环形凸起内的圆筒，所述圆筒一端固定有扇形块，所述扇形块一侧两边均转动设置有对称分布的两个联动臂，两个所述联动臂远离扇形块一端分别与两个侧撑辊组侧壁转动连接，所述圆筒内设置有限制圆筒相对环形凸起旋转的锁紧组件。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于假捻变形丝机的进丝张力控制设备，所述支撑架呈U型结构，所述支撑架顶部设置有加强杆，所述支撑架两侧均设置有对称分布的耳块。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于假捻变形丝机的进丝张力控制设备，所述升降架组件包括滑动设置在支撑架外侧的门型架，所述门型架两侧均设置有与矩形滑道位置相对应的条形滑道，所述门型架两侧靠近条形滑道位置处均设置有外延框，两个外延框内均设置有对张紧辊组件进行施压的按压组件，所述按压组件包括滑动设置在外延框内的抵块，所述抵块下部设置有与环形凸起相适配的弧形豁口，所述抵块上部设置有导向杆，所述外延框上部设置有供导向杆穿过的导向孔，所述导向杆的外周面靠近外延框内侧位置处套设有弹簧，所述外延框上部两边均为直角结构。

本优选方案中，这里在门型架下压的过程中抵块、导向杆和弹簧的作用下，提供给张紧辊组件一个下压的力。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于假捻变形丝机的进丝张力控制设备，所述侧撑辊组包括与耳块转动连接的辊架，所述辊架两侧均设置有支撑臂，两个所述支撑臂远离支撑架一端固定设置有同一个侧撑辊。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于假捻变形丝机的进丝张力控制设备，所述防尘盖组件包括防尘折板，所述防尘折板一侧设置有金属转动杆，所述金属转动杆与支撑架内侧上部转动连接，且所述金属转动杆两端分别由支撑架的两侧穿出，所述金属转动杆两端均偏心固定连接有圆形阻挡块，所述圆形阻挡块的外边缘设置有直角豁口。

本优选方案中，这里当防尘折板向上旋转收起的状态下，解除圆形阻挡块上直角豁口与外延框的锁定，从而门型架可以向上滑动，从而拖动张紧辊组件上移，方便进行穿线和维护，同时当门型架下压后，通过旋转展开两个防尘折板，实现外延框的上部两个拐角落入到圆形阻挡块上的直角豁口内，从而限制门型架的上移。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于假捻变形丝机的进丝张力控制设备，所述扇形块上设置有与圆筒同轴的螺孔，所述锁紧组件包括转动设在螺孔内的第一调节螺栓，所述第一调节螺栓插设在圆筒内，所述第一调节螺栓靠近圆筒内侧一端转动设置有涨紧圈，所述涨紧圈呈椎台型结构，所述圆筒的外周面上设置有条形豁口，所述条形豁口内铰接有卡块，所述卡块靠近涨紧圈一侧呈斜面结构。

本优选方案中，通过旋转第一调节螺栓，拉动涨紧圈移动，涨紧圈推动卡块旋转展开，可以实现圆筒和环形凸起之间的锁紧。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于假捻变形丝机的进丝张力控制设备，所述侧撑辊组的内侧转动设置有张紧组件，所述张紧组件包括条形框，所述条形框内侧滑动设置有活动条，所述条形框一侧转动设置有多个导丝组件，所述导丝组件的数量与环形导向沟道的数量相对应，所述条形框的两端均设置有转动销，所述支撑臂上设置有供转动销穿过的销轴孔，其中一个转动销上开设有连通条形框内侧的穿孔，所述穿孔内侧转动设置有第二调节螺栓，所述活动条一端设置有螺纹孔，所述第二调节螺栓与螺纹孔形成螺纹配合。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于假捻变形丝机的进丝张力控制设备，所述导丝组件包括与条形框侧壁转动连接的曲块，所述曲块两端均设置有朝向条形框一侧弯曲的弯曲部，且两个弯曲部上均固定设置有第一金属轴，所述曲块侧壁设置有侧板，所述侧板上固定设置有第二金属轴，所述第一金属轴和第二金属轴上均转动设置有V轮。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于假捻变形丝机的进丝张力控制设备，所述曲块侧壁设置有联动销，且联动销插设在腰型孔内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于假捻变形丝机的进丝张力控制设备，所述支撑架下部设置有用于固定安装的安装孔。

综上可知，本发明中的有益效果为：

通过设置的升降架组件，可以带动张紧辊组件上移，方便对设备进行穿丝，操作简单，方便维护设备，同时设置的防尘盖组件配合圆形阻挡块，可以对升降架组件进行锁定，且在防尘折板向上旋转收起的情况下可以解除锁定，操作方便，同时配合设置的联动组件，可以在侧撑辊组受力旋转的过程中，拉动张紧辊组件移动，达到不同的张紧效果，同时配合设置在圆筒内的锁紧组件，可以对圆筒和环形凸起进行锁定，可以调整两个侧撑辊组相对支撑架之间的夹角，满足不同的使用需要，同时配合设置的侧撑辊组中的张紧组件，可以通过调整导丝组件与条形框之间的夹角，从而实现对通过的丝线产生一定的牵拉效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于假捻变形丝机的进丝张力控制设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于假捻变形丝机的进丝张力控制设备支撑架和防尘盖组件的结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于假捻变形丝机的进丝张力控制设备支撑架和侧撑辊组的结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于假捻变形丝机的进丝张力控制设备升降架组件的结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于假捻变形丝机的进丝张力控制设备张紧辊组件的结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于假捻变形丝机的进丝张力控制设备联动组件的结构示意图；

图7为本发明提出的一种用于假捻变形丝机的进丝张力控制设备锁紧组件的结构示意图；

图8为本发明提出的一种用于假捻变形丝机的进丝张力控制设备张紧组件的结构示意图；

图9为本发明提出的一种用于假捻变形丝机的进丝张力控制设备导丝组件的结构示意图。

图中：1、支撑架；101、耳块；102、矩形滑道；103、加强杆；2、侧撑辊组；201、辊架；202、支撑臂；2021、销轴孔；203、侧撑辊；3、联动组件；301、扇形块；3011、圆筒；3012、条形豁口；302、第一调节螺栓；3021、涨紧圈；304、卡块；305、联动臂；4、升降架组件；401、门型架；4011、提手；402、条形滑道；4021、外延框；403、抵块；4031、导向杆；4032、弹簧；5、防尘盖组件；501、防尘折板；502、金属转动杆；503、圆形阻挡块；6、张紧组件；601、条形框；6011、转动销；602、活动条；6021、腰型孔；603、导丝组件；6031、曲块；60311、第一金属轴；6032、侧板；60321、第二金属轴；6033、V轮；604、第二调节螺栓；7、张紧辊组件；701、张紧辊；7011、环形导向沟道；702、滑块；7021、环形凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-图9，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-9，一种用于假捻变形丝机的进丝张力控制设备，包括支撑架1，所述支撑架1的两侧均对称转动设置有侧撑辊组2，所述支撑架1内侧滑动设置有张紧辊组件7，所述支撑架1上滑动设置有用于带动张紧辊组件7上移的升降架组件4，所述支撑架1顶部两侧均对称设置有防尘盖组件5；

所述张紧辊组件7包括张紧辊701，所述张紧辊701的外周面上设置有等距离分布的环形导向沟道7011，所述张紧辊701两端均设置有滑块702，所述支撑架1两侧均设置有与滑块702相适配的矩形滑道102，两个所述滑块702上均设置有与张紧辊701同轴的环形凸起7021；

两个所述环形凸起7021上均设置有随着张紧辊组件7升降带动两个侧撑辊组2展开或者收起的联动组件3；

所述联动组件3包括转动设置在环形凸起7021内的圆筒3011，所述圆筒3011一端固定有扇形块301，所述扇形块301一侧两边均转动设置有对称分布的两个联动臂305，两个所述联动臂305远离扇形块301一端分别与两个侧撑辊组2侧壁转动连接，所述圆筒3011内设置有限制圆筒3011相对环形凸起7021旋转的锁紧组件。

参照附图1和附图2，所述支撑架1呈U型结构，所述支撑架1顶部设置有加强杆103，所述支撑架1两侧均设置有对称分布的耳块101。

参照附图1和附图4，所述升降架组件4包括滑动设置在支撑架1外侧的门型架401，所述门型架401两侧均设置有与矩形滑道102位置相对应的条形滑道402，所述门型架401两侧靠近条形滑道402位置处均设置有外延框4021，两个外延框4021内均设置有对张紧辊组件7进行施压的按压组件，所述按压组件包括滑动设置在外延框4021内的抵块403，所述抵块403下部设置有与环形凸起7021相适配的弧形豁口，所述抵块403上部设置有导向杆4031，所述外延框4021上部设置有供导向杆4031穿过的导向孔，所述导向杆4031的外周面靠近外延框4021内侧位置处套设有弹簧4032，所述外延框4021上部两边均为直角结构，这里在门型架401下压的过程中抵块403、导向杆4031和弹簧4032的作用下，提供给张紧辊组件7一个下压的力。

参照附图1和附图3，所述侧撑辊组2包括与耳块101转动连接的辊架201，所述辊架201两侧均设置有支撑臂202，两个所述支撑臂202远离支撑架1一端固定设置有同一个侧撑辊203。

参照附图1、附图2和附图3，所述防尘盖组件5包括防尘折板501，所述防尘折板501一侧设置有金属转动杆502，所述金属转动杆502与支撑架1内侧上部转动连接，且所述金属转动杆502两端分别由支撑架1的两侧穿出，所述金属转动杆502两端均偏心固定连接有圆形阻挡块503，所述圆形阻挡块503的外边缘设置有直角豁口，这里当防尘折板501向上旋转收起的状态下，解除圆形阻挡块503上直角豁口与外延框4021的锁定，从而门型架401可以向上滑动，从而拖动张紧辊组件7上移，方便进行穿线和维护，同时当门型架401下压后，通过旋转展开两个防尘折板501，实现外延框4021的上部两个拐角落入到圆形阻挡块503上的直角豁口内，从而限制门型架401的上移。

参照附图6和附图7，所述扇形块301上设置有与圆筒3011同轴的螺孔，所述锁紧组件包括转动设在螺孔内的第一调节螺栓302，所述第一调节螺栓302插设在圆筒3011内，所述第一调节螺栓302靠近圆筒3011内侧一端转动设置有涨紧圈3021，所述涨紧圈3021呈椎台型结构，所述圆筒3011的外周面上设置有条形豁口3012，所述条形豁口3012内铰接有卡块304，所述卡块304靠近涨紧圈3021一侧呈斜面结构，通过旋转第一调节螺栓302，拉动涨紧圈3021移动，涨紧圈3021推动卡块304旋转展开，可以实现圆筒3011和环形凸起7021之间的锁紧。

参照附图1、附图8和附图9，所述侧撑辊组2的内侧转动设置有张紧组件6，所述张紧组件6包括条形框601，所述条形框601内侧滑动设置有活动条602，所述条形框601一侧转动设置有多个导丝组件603，所述导丝组件603的数量与环形导向沟道7011的数量相对应，所述条形框601的两端均设置有转动销6011，所述支撑臂202上设置有供转动销6011穿过的销轴孔2021，其中一个转动销6011上开设有连通条形框601内侧的穿孔，所述穿孔内侧转动设置有第二调节螺栓604，所述活动条602一端设置有螺纹孔，所述第二调节螺栓604与螺纹孔形成螺纹配合。

参照附图9，所述导丝组件603包括与条形框601侧壁转动连接的曲块6031，所述曲块6031侧壁设置有联动销，且联动销插设在腰型孔6021内，所述曲块6031两端均设置有朝向条形框601一侧弯曲的弯曲部，且两个弯曲部上均固定设置有第一金属轴60311，所述曲块6031侧壁设置有侧板6032，所述侧板6032上固定设置有第二金属轴60321，所述第一金属轴60311和第二金属轴60321上均转动设置有V轮6033。

参照附图2，所述支撑架1下部设置有用于固定安装的安装孔。

工作原理：使用时，将支撑架1安装到假捻变形丝机的合适位置，然后将丝线绕过其中一侧侧撑辊组2上的侧撑辊203，并将丝线穿过对应导丝组件603上的三个V轮,绕过张紧辊701下部，并将丝线穿过对应的环形导向沟道7011，并穿过另外一侧张紧组件6上的导丝组件603，然后绕过另外一侧的侧撑辊组2上的侧撑辊203穿出，绕线的过程中，为了方便绕线，可以向上旋转两个防尘折板501，使其相互靠拢，带动对应的圆形阻挡块503旋转，从而圆形阻挡块503上的直角豁口与对应的外延框4021分离，从而可以上拉升降架组件4，带动张紧辊组件7上移，以方便穿丝的操作，并且张紧辊组件7上移的过程中也会在联动组件3的作用下推动两个侧撑辊组2相互展开，当需要改变两个侧撑辊组2相对于支撑架1之间的夹角时，可以旋转松动第一调节螺栓302，实现涨紧圈3021与卡块304相互远离，解除扇形块301对圆筒3011和环形凸起7021之间的锁定，然后旋转调整两个侧撑辊组2至合适角度后，再旋转第一调节螺栓302，带动涨紧圈3021移动，从而推动卡块304旋转，从而通过卡块304的作用限制圆筒3011和环形凸起7021之间的旋转，通过旋转第二调节螺栓604，可以带动条形框601内的活动条602移动，配合设置的腰型孔6021和联动销，调整导丝组件603和条形框601之间的相对的角度，从而在丝线穿过的时候产生一定的牵拉效果。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。