一种高强度金属丝的拉丝机

技术领域

本发明涉及拉丝机技术领域，尤其涉及一种高强度金属丝的拉丝机。

背景技术

拉丝机是一种金属线材生产加工设备，在对金属线材加工时，会根据需求对直径进行加工缩小，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。然而，不同型号的金属丝其直径各不相同，为了加工出不同直径的金属丝，现有一种拉丝装置具体如下：

公开号为CN111299341A的中国专利文献公开了一种拉丝装置及金属丝拉细方法，具体公开了：包括机体、固定在机体一侧且与机体侧面垂直的固定杆以及拉丝盘，所述拉丝盘中心处开设有供固定杆穿过并与固定杆转动配合的固定孔，所述拉丝盘上围绕固定孔设有若干拉丝孔；所述拉丝孔靠近机体一端的直径小于其远离机体一端的直径，且各个拉丝孔靠近机体一端的直径大小不同，各个所述拉丝孔的轴线均处于同一个圆柱面上，所述圆柱面的轴线与所述固定孔的轴线重合；所述机体上对应一个拉丝孔的位置开设有穿丝孔，具有能够拉出多种直径的金属丝的效果。

由上可知，现有的拉丝装置是先将金属丝的端部穿过与穿丝孔对应的拉丝孔，再将其端部穿过穿丝孔，然后从机体远离拉丝孔的一侧拉拔金属丝的端部，在拉丝孔的作用下，金属丝的直径缩小，则完成对金属丝直径的加工；并且当需要加工其他直径的金属丝时，调节拉丝盘的角度，从而使得拉丝盘上的另一个拉丝孔对准穿丝孔，再使得待拉丝的金属丝重新穿过拉丝孔和穿丝孔，即可加工出不同直径的金属丝。然而，现有拉丝装置对拉丝孔的更换步骤比较繁琐，需要工作人员自行操作，费时费力，从而影响到了金属丝的加工效率；并且现有的拉丝装置没有放线和收线的功能，使得该拉丝装置对金属丝无法实现自动加工；其次，拉丝孔在对金属丝进行变细加工时，则会产生金属粉末，然而现有的拉丝装置并没有对金属粉末进行进行收集处理，使得清理起来并不方便，因此，现提供一种高强度金属丝的拉丝以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种高强度金属丝的拉丝机，以解决现有拉丝装置对拉丝孔的更换步骤比较繁琐、没有放线和收线的功能以及没有对金属粉末进行进行收集的技术问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种高强度金属丝的拉丝机，包括有支撑框，支撑框内部的左侧壁上通过支撑座装设有第一驱动电机，且支撑框内部设有驱动支撑座进行上下滑动升降机构；支撑框内部的右侧壁上装设有第二驱动电机，第一驱动电机和第二驱动电机的输出轴垂直向上布置，且两者的输出轴上均装设有穿过支撑框顶部的旋转轴；第一驱动电机的旋转轴上安装有可拆卸的收线辊筒，第二驱动电机的旋转轴上安装有可拆卸的放线辊筒；

支撑框的顶部设有可转动的第一转向辊和第二转向辊，第一转向辊和第二转向辊从左到右依次设置且竖向布置，两者均置于支撑框的前半部，收线辊筒和放线辊筒则置于支撑框的后半部；

放线辊筒和第二转向辊之间以及收线辊筒和第一转向辊之间均设用于对金属丝进行加工的拉丝模，支撑框的顶部还设有一对左右布置且分别将不同的拉丝模固定住的固定机构；

支撑框上设有用于调节固定机构位置的调节机构，固定机构则设置在调节机构上，以驱动其中一侧的固定机构移动至偏离金属丝活动的轨迹；

固定机构的前后两侧上均设有用于收集金属粉末的收集机构；左侧固定机构和第一转向辊之间以及右侧固定机构和放线辊筒之间均设有用于涂抹润滑剂的润滑机构。

进一步，支撑框上设有若干用不对金属丝进行导向的导向机构，使得加工过程中的金属丝处于同一水平状态；支撑框上设有一对用于清洁金属丝表面润滑剂的清洁机构，且清洁机构分别置于左右侧的固定机构远离润滑机构的一侧。

进一步，固定机构包括有带放置槽的支撑块，拉丝模则放置在放置槽内，放置槽内部设有一对左右布置且用于将拉丝模夹紧的弧形夹块，弧形夹块通过滑杆滑动地设置在放置槽内；固定机构还包括有一对用于推动滑杆进行滑动的推动部件，且推动部件分别置于弧形夹块相互远离的一侧。

进一步，推动部件包括有螺母部分置于支撑块的外侧的第一螺栓，第一螺栓的螺杆部分则置于放置槽内，且螺杆部分与支撑块螺纹连接，第一螺栓的轴向与滑杆的滑动方向一致，且置于放置槽内的第一螺栓端部上固定设有用于顶住滑杆的顶块。

进一步，调节机构包括顶部设有一对滑槽的固定座，左右布置的支撑块分别滑动地设置在不同的滑槽内；各个滑槽内均设有第一丝杆，且第一丝杆的螺纹部分与支撑块螺纹连接，第一丝杆的轴颈部分则转动地设置在固定座内部；固定座的顶部两端处均设有固定框，且各个固定框顶部均转动地设有旋钮，各个固定框内设有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与旋钮固定连接；第一丝杆的轴颈部分上固定设有与第二锥齿轮相啮合的第一锥齿轮。

进一步，收集机构包括有设置在支撑块长度方向侧边上的聚料框，且还包括有一对设置在支撑块上的固定块和用于对金属粉末进行收集的收集框，固定块左右布置且相互靠近的一侧设有嵌槽，收集框置于固定块之间且处于聚料框下方，收集框的左右两侧还设有嵌入嵌槽的嵌块。

进一步，润滑机构包括有固定设置在支撑框上且用于装载润滑剂的载料框，载料框内部设有一对可转动且前后布置的固定轮，金属丝从载料框的侧壁穿过且置于固定轮上方；载料框的顶部设有可打开的盖板，且盖板顶部通过支撑杆固定设有竖向布置的电动推杆；润滑机构还包括有连接架，连接架一端置于盖板上方且与电动推杆的伸缩杆端部固定连接，另一端延伸至载料框内，且置于载料框内的端部上设有活动轮，活动轮置于固定轮之间，以将金属丝压至与润滑剂接触。

进一步，升降机构包括有固定设置在支撑框内部侧边上的支撑板，支撑板远离第一驱动电机的一侧上固定设有竖向布置的导向杆，且导向杆上滑动地设有与支撑座固定连接的滑板；支撑板上还设有步进电机，且步进电机的输出轴上装设有竖向布置的第二丝杆，第二丝杆与滑板螺纹连接。

进一步，导向机构包括有固定设在支撑框上的支撑架和转动设置上在支撑架上的一对导向轮，导向轮上下布置。

进一步，清洁机构包括有固定设置在支撑框上的安装架，安装架上固定设有固定板，还包括有第二螺栓和置于固定板上方的活动板，第二螺栓的螺杆部分由上至下穿过活动板与固定板螺纹连接，第二螺栓的螺帽部分则置于活动板上方，螺杆部分与活动板滑动连接，活动板与固定板相互靠近的一侧上均设有用于清洁金属丝表面润滑剂的擦拭海绵。

本发明的有益效果：当需要对放线辊筒上的金属丝进行拉丝处理时，逆时针转动放线辊筒则先将金属丝放出，使金属丝先穿过右侧固定机构上的拉丝模，再依次与第二转向辊和第一转向辊表面接触进行转向，最后穿过左侧固定机构上的拉丝模，使金属丝同时穿过这一对拉丝模；收线辊筒在逆时针转动的过程中，则会对金属丝施加拉力，以使得放线辊筒进行放线处理，从而拉动金属丝不停地穿过拉丝模，实现自动对金属丝进行拉丝变细处理。当只需要对金属丝进行一次拉丝处理时，则通过运行调节机构从而驱动其中一侧的固定机构进行移动，移动至偏离金属丝活动的轨迹即可；同样的，当一次性需要对金属丝进行两次拉丝处理时，则运行调节机构从而驱动固定机构进行复位，再将金属丝同时穿过这一对拉丝模即可，并且拉丝模可从固定机构上拆卸下来进行更换。

另外，金属丝在穿过拉丝模前，则要先穿过润滑机构，从而对金属丝表面涂抹润滑剂，再穿过拉丝模，以对金属丝进行一次加工，再通过第二转向辊和第一转向辊的转向即可进行二次加工。

其次，在固定机构的前后两侧上均设有用于收集金属粉末的收集机构，拉丝模在对金属丝进行加工的过程中，通过收集机构对产生的金属粉末进行收集，以提高对金属粉末的清洁效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明另一视角的立体结构示意图。

图3为本发明的部分立体结构示意图。

图4为本发明固定机构、调节机构和收集机构的结构示意图。

图5为本发明导向机构和张力机构的结构示意图。

图6为本发明润滑机构的结构示意图。

图7为本发明清洁机构的结构示意图。

图8为本发明升降机构的结构示意图。

附图标记包括：

1、支撑框；101、金属丝；2、第一驱动电机；201、支撑座；202、旋转轴；3、第二驱动电机；4、收线辊筒；5、放线辊筒；6、第一转向辊；7、第二转向辊；8、固定机构；801、支撑块；802、放置槽；803、滑杆；804、弧形夹块；805、第一螺栓；806、顶块；9、拉丝模；10、调节机构；1001、固定座；1002、滑槽；1003、第一丝杆；1004、第一锥齿轮；1005、固定框；1006、旋钮；1007、第二锥齿轮；11、收集机构；1101、聚料框；1102、固定块；1103、收集框；1104、嵌块；12、导向机构；1201、支撑架；1202、导向轮；13、张力机构；1301、气缸；1302、安装座；1303、导向架；1304、滑块；1305、辊轮；14、润滑机构；1401、载料框；1402、固定轮；1403、盖板；1404、支撑杆；1405、电动推杆；1406、连接架；1407、活动轮；15、清洁机构；1501、安装架；1502、固定板；1503、活动板；1504、第二螺栓；1505、擦拭海绵；16、升降机构；1601、支撑板；1602、导向杆；1603、滑板；1604、步进电机；1605、第二丝杆；17、防护板；18、控制面板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明一种高强度金属丝的拉丝机进行详细的描述。

如图1-3所示，本发明一种高强度金属丝的拉丝机的实施例包括有用于支撑起整个设备的支撑框1，其中，在支撑框1内部的左侧壁上通过支撑座201装设有第一驱动电机2，且在支撑框1内部的右侧壁上装设有第二驱动电机3，第一驱动电机2和第二驱动电机3的输出轴垂直向上布置，且两者的输出轴上均装设有穿过支撑框1顶部的旋转轴202；第一驱动电机2的旋转轴202上安装有可拆卸的收线辊筒4，第二驱动电机3的旋转轴202上安装有可拆卸的放线辊筒5，收线辊筒4和放线辊筒5均可拆卸地安装则是为了能更方便的进行更换；当第二驱动电机3驱动放线辊筒5进行逆时针转动时，即可将待加工的金属丝101放出，并且当第一驱动电机2驱动收线辊筒4进行转动时，即可将已加工好的金属丝101进行收线处理，在第一驱动电机2和第二驱动电机3的配合下以实现自动放线和收线。然而为了让收线辊筒4上的线圈能更加匀称，则使支撑座201可在支撑框1内部左侧壁上进行上下滑动，在收线辊筒4进行收线时，支撑座201缓慢匀速的上下滑动，从而带着第一驱动电机2和收线辊筒4一起上下活动，以使得收取的金属丝101整齐匀称，提高了生产质量。

另外，在支撑框1的顶部还设有可转动的第一转向辊6和第二转向辊7，第一转向辊6和第二转向辊7从左到右依次设置且竖向布置，两者均置于支撑框1的前半部，收线辊筒4和放线辊筒5则置于支撑框1的后半部；放线辊筒5转动即可将金属丝101放出，放出的金属丝101先与第二转向辊7表面接触，从而逆时针转向90度，转向后的金属丝101再与第一转向辊6表面接触，以使得金属丝101再次逆时针转向90度，最后被收线辊筒4进行收线处理，在第一转向辊6和第二转向辊7在作用下，使得金属丝101在进行加工时，呈倒“U”形的轨迹进行活动。

为了将金属丝101加工变细，在放线辊筒5和第二转向辊7之间以及收线辊筒4和第一转向辊6之间均设用于对金属丝101进行加工的拉丝模9，通过设置一对拉丝模9，以使得一次性可对金属丝101进行两次拉丝处理，使加工出来的金属丝101表面更加光滑；具体的，拉丝模9为各种拉制金属线的模具，所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，可以是圆、方、八角或其它特殊形状；金属丝被拉着穿过模孔时尺寸则会变小，甚至形状都发生变化。其次，在支撑框1的顶部还设有一对左右布置且用于将拉丝模9固定住的固定机构8，这一对固定机构8分别将不同的拉丝模9固定住；当需要对放线辊筒5上的金属丝101进行加工时，则先将金属丝101放出，使其先穿过右侧固定机构8上的拉丝模9，再依次与第二转向辊7和第一转向辊6表面接触进行转向，最后穿过左侧固定机构8上的拉丝模9，使金属丝101同时穿过这一对拉丝模9；收线辊筒4逆时针转动则进行收线处理，具体的，收线辊筒4在收线的过程中则会对金属丝101施加拉力，从而拉动金属丝101不停地穿过拉丝模9，实现自动对金属丝101进行加工变细处理。

优选地，在支撑框1上设有用于调节固定机构8位置的调节机构10，固定机构8则设置在调节机构10上，当只需要对金属丝101进行一次拉丝处理时，则通过运行调节机构10从而驱动其中一侧的固定机构8进行移动，移动至偏离金属丝101活动的轨迹即可；同样的，当一次性需要对金属丝101进行两次拉丝处理时，则运行调节机构10从而驱动固定机构8进行复位，再将金属丝101同时穿过这一对拉丝模9即可。然而，为了使得加工过程中的金属丝101处于同一水平状态，在支撑框1上设有若干用不对金属丝101进行导向的导向机构12，在导向机构12的作用下，使得金属丝101始终处于同一水平状态，以提高金属丝101的加工效果。

优选地，拉丝模9在对金属丝101进行加工的过程中，则会产生金属粉末，当金属粉末较多时，则不便于清洁，为了提高金属粉末的清洁效果，在固定机构8的前后两侧上均设有用于收集金属粉末的收集机构11。然而，在左侧固定机构8和第一转向辊6之间以及右侧固定机构8和放线辊筒5之间均设有用于涂抹润滑剂的润滑机构14；在拉丝过程中，通过对金属丝101的表面涂抹润滑剂，在金属丝101与拉丝模9模壁之间形成一层润滑膜，以减小界面间的摩擦，从而防止因发热而发生金属在模壁上的粘结，降低拉拔时的能耗和温升，延长拉丝模9的使用寿命，保证金属丝101的表面质量，并使变形均匀。其次，金属丝101在加工完成之后，为了清洁金属丝101表面残留的润滑剂，在支撑框1上设有一对清洁机构15，且清洁机构15分别置于左右侧的固定机构8远离润滑机构14的一侧；金属丝101先穿过润滑机构14，从而对金属丝101表面涂抹润滑剂，再穿过拉丝模9，从而对金属丝101进行拉丝处理，最后穿过清洁机构15，则对金属丝101表面残留的润滑剂进行清理，清理完之后则完成一次对金属丝101的加工，再通过第二转向辊7和第一转向辊6的转向即可进行二次加工。

优选地，为了使得金属丝101在加工的过程中，始终处于绷紧的状态，在第一转向辊6和第二转向辊7之间设有张力机构13，在张力机构13的作用下，防止金属丝101在加工的过程中发生折弯，从而影响到加工效果。其中，支撑座201可在支撑框1内部左侧壁上进行上下滑动，为了实现支撑座201能自动地上下滑动，在支撑框1内部设有升降机构16，以驱动支撑座201进行上下滑动。额外的，在支撑框1顶部四周侧边上均设有防护板17，以对加工过程中的金属丝101进行防护；并且在支撑框1侧边上设有控制面板18，在控制面板18的作用下，以控制本发明进行停止和运行等操作。

如图4所示，固定机构8包括有带放置槽802的支撑块801，拉丝模9则放置在放置槽802内，然而，为了固定住放置好的拉丝模9，在放置槽802的内部设有一对左右布置且用于将拉丝模9夹紧的弧形夹块804，弧形夹块804通过滑杆803滑动地设置在放置槽802内；将拉丝模9放置在放置槽802内后，对滑杆803施加相对的力，从而推动弧形夹块804将拉丝模9夹紧，以将拉丝模9固定住。进一步，固定机构8还包括有一对用于推动滑杆803进行滑动的推动部件，且推动部件分别置于弧形夹块804相互远离的一侧；其中，推动部件包括有螺母部分置于支撑块801的外侧的第一螺栓805，第一螺栓805的螺杆部分则置于放置槽802内，且螺杆部分与支撑块801螺纹连接，第一螺栓805的轴向与滑杆803的滑动方向一致，且置于放置槽802内的第一螺栓805端部上固定设有用于顶住滑杆803的顶块806；当需要对拉丝模9进行更换时，逆时针转动置于支撑块801外侧的螺母部分，从而将第一螺栓805的螺杆部分从放置槽802内旋出，以使得第一螺栓805带着顶块806朝相互远离的方向活动，停止对滑杆803施力后以使得弧形夹块804将拉丝模9松开，即可将拉丝模9取出进行更换；带更换完成之后，再顺时针转动置于支撑块801外侧的螺母部分，从而将第一螺栓805的螺杆部分往放置槽802内旋进，在顶块806的作用下从而推动两侧的滑杆803相互靠近的移动，通过弧形夹块804将拉丝模9夹紧固定住。

其次，调节机构10包括顶部设有一对滑槽1002的固定座1001，左右布置的支撑块801分别滑动地设置在不同的滑槽1002内；然而，为了驱动支撑块801进行滑动，在各个滑槽1002内均设有第一丝杆1003，且第一丝杆1003的螺纹部分与支撑块801螺纹连接，第一丝杆1003的轴颈部分则转动地设置在固定座1001内部；当驱动其中一侧的第一丝杆1003进行顺时针转动时，即可驱动与之对应的支撑块801朝固定座1001的中部进行滑动，以带动拉丝模9偏离金属丝101的活动轨迹，反之，顺时针转动时，即可驱动与之对应的支撑块801进行复位。然而，为了驱动第一丝杆1003进行转动，在固定座1001的顶部两端处均设有固定框1005，且各个固定框1005顶部均转动地设有旋钮1006，另外在各个固定框1005内设有第二锥齿轮1007，且第二锥齿轮1007与旋钮1006固定连接，拧动旋钮1006即可带动第二锥齿轮1007一起转动；进一步，在第一丝杆1003的轴颈部分上固定设有与第二锥齿轮1007相啮合的第一锥齿轮1004，拧动旋钮1006后，在第一锥齿轮1004和第二锥齿轮1007的作用下，以驱动第一丝杆1003进行转动，从而对拉丝模9的位置进行调节。

其次，收集机构11包括有设置在支撑块801长度方向侧边上的聚料框1101，在金属丝101穿过拉丝模9时则同样穿过聚料框1101，金属丝101在加工时产生的金属粉末在聚料框1101的作用下汇集到一起；其中，收集机构11还包括有一对设置在支撑块801上的固定块1102和用于对金属粉末进行收集的收集框1103，固定块1102左右布置且相互靠近的一侧设有嵌槽，收集框1103置于固定块1102之间且处于聚料框1101下方，在收集框1103的左右两侧还设有嵌入嵌槽的嵌块1104，在固定块1102的作用下以对收集框1103进行支撑；被收集框1103汇集到一起的金属粉末则掉落至收集框1103内，并且当收集框1103内的金属粉末累积到一定量之后，即可将收集框1103从固定块1102上取下进行更换，通过收集框1103对金属粉末进行收集，以提高了本发明的清洁效果。

如图5所示，导向机构12包括有固定设在支撑框1上的支撑架1201和转动设置上在支撑架1201上的一对导向轮1202，导向轮1202上下布置，金属丝101在穿过拉丝模9前，则要先穿过这一对导向轮1202，从而使得在对金属丝101进行放线和收线处理时，金属丝101始终处于同一水平，以使得加工出来的金属丝101表面更加光滑，提高了生产质量。

另外，张力机构13包括有固定设置在支撑框1上且置于第一转向辊6和第二转向辊7之间的导向架1303，其中，在导向架1303上滑动地设有滑块1304，且支撑框1上还设有用于驱动滑块1304在导向架1303上进行前后滑动的气缸1301，气缸1301通过与支撑框1底部固定连接，当气缸1301启动后，伸缩杆伸出即可推动滑块1304在导向架1303上向前滑动，伸缩杆收缩即可拉动滑块1304在导向架1303上向后滑动，实现滑块1304自动的前后移动；另外，在滑块1304顶部设有与金属丝101接触的辊轮1305，置于第一转向辊6和第二转向辊7之间的金属丝101与辊轮1305表面接触，当在对金属丝101进行加工的过程中，金属丝101处于松懈状态时，气缸1301启动，伸缩杆伸出即可推动滑块1304和辊轮1305向前移动，以将松懈的金属丝101绷紧，从而使得加工的金属丝101始终处于绷紧状态。

如图6所示，润滑机构14包括有固定设置在支撑框1上的载料框1401，载料框1401内装载有润滑剂，且载料框1401内部设有一对可进行转动的固定轮1402，固定轮1402前后布置，金属丝101从载料框1401的侧壁穿过，且置于载料框1401内部的金属丝101段置于固定轮1402上方；其中，在载料框1401的顶部设有可打开的盖板1403，且在盖板1403顶部通过支撑杆1404固定设有竖向布置的电动推杆1405，润滑机构14还包括有连接架1406，连接架1406一端置于盖板1403上方，且与电动推杆1405的伸缩杆端部固定连接，连接架1406的另一端延伸至载料框1401内，置于载料框1401内的端部上设有活动轮1407，且活动轮1407置于固定轮1402之间，以将金属丝101压至与润滑剂接触；然而，当需要重新将新的金属丝101插入进载料框1401时，启动电动推杆1405，伸缩杆带动连接架1406和活动轮1407向上活动，即可便于将金属丝101从固定轮1402的上方穿过，以便于对新的金属丝101进行更换。

如图7所示，清洁机构15包括有固定设置在支撑框1上的安装架1501，在安装架1501上固定设有固定板1502，其中，清洁机构15还包括有第二螺栓1504和置于固定板1502上方的活动板1503，第二螺栓1504的螺杆部分由上至下穿过活动板1503与固定板1502螺纹连接，第二螺栓1504的螺帽部分则置于活动板1503上方，螺杆部分与活动板1503滑动连接，并且在活动板1503与固定板1502相互靠近的一侧上均设有用于清洁金属丝101的擦拭海绵1505；将金属丝10放置在擦拭海绵1505之间后，顺时针转动第二螺栓1504，第二螺栓1504向下移动即可带着活动板1503一起向下移动，从而使得擦拭海绵1505将金属丝10压紧，在金属丝10持续穿过的过程中，即可对金属丝10表面的润滑剂进行清洁处理。

如图8所示，升降机构16包括有固定设置在支撑框1内部侧边上的支撑板1601，其中，支撑板1601远离第一驱动电机2的一侧上固定设有竖向布置的导向杆1602，且导向杆1602上滑动地设有与支撑座201固定连接的滑板1603，对滑板1603施力后即可使得滑板1603在导向杆1602上进行上下地滑动，滑板1603则带着支撑座201和第一驱动电机2一同上下移动，以实现调节收线辊筒4的高度；另外，在支撑板1601上还设有步进电机1604，且步进电机1604的输出轴上装设有竖向布置的第二丝杆1605，第二丝杆1605与滑板1603螺纹连接，在第二丝杆1605的作用下，即可使得滑板1603自动地上下移动。收线辊筒4在对加工好的金属丝101进行收线的过程中，步进电机1604则进行正反转，以驱动收线辊筒4进行匀速地上下移动，使得收线辊筒4在对金属丝101进行收线时，线圈能更加匀称。

综上所述可知本发明乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。