一种电子元器件金属外壳抗压检测装置

技术领域

本发明涉及电子元器件生产技术领域，尤其涉及一种电子元器件金属外壳抗压检测装置。

背景技术

电子元器件在生产过程中，需要使用到金属外壳，但为了保证电子元器件生产后的质量，需要对金属外壳进行抗压检测，以提高制作成的电子元器件整体质量。

公开号为CN218444852U的中国专利公开了一种电子元器件金属外壳强度检测装置，涉及强度检测设备技术领域，包括检测台、安装架、液压杆和压块，安装架设置在检测台的上端面，液压杆设置在安装架的上端处，液压杆的杆体朝安装架的下端面延伸，检测台的内部至上端面阵列开设有开槽，开槽的内部至检测台的上端面滑动设置有活动块，开槽的下端对应设置有滑杆，滑杆的外端面与检测台的内壁面相连，活动块的下端贯穿设置在滑杆的外侧面，上述专利虽然能够金属外壳进行抗压检测，但由于金属外壳是水平放置在检测台上被夹紧完成抗压检测，不能对金属外壳进行不同角度的抗压检测，适配性低。

本发明旨在解决上述专利中存在的问题，为此，提出一种能够对金属外壳进行不同角度的抗压检测，提高适配性的电子元器件金属外壳抗压检测装置。

发明内容

为了克服上述专利虽然能够金属外壳进行抗压检测，但由于金属外壳是水平放置在检测台上被夹紧完成抗压检测，不能对金属外壳进行不同角度的抗压检测，适配性低的缺点，本发明提供一种能够对金属外壳进行不同角度的抗压检测，提高适配性的电子元器件金属外壳抗压检测装置。

本发明通过以下技术途径实现：

一种电子元器件金属外壳抗压检测装置，包括有工作台和固接于工作台上的n型架，n型架顶部固定穿接有液压杆，液压杆的伸缩杆端部固接有压块，工作台外顶部固接有圆形框，圆形框内侧安装有压力传感器，圆形框内侧固接有与压力传感器接触的圆盘，还包括有活动座、转轴、吸盘、伺服电机、抽气管、驱动组件和限位组件，所述限位组件安装于n型架与压块之间，用于对金属外壳进行限位与压块脱离，所述活动座对称滑动式穿接于工作台顶部，活动座上转动式穿接有转轴，转轴内端固接有吸盘，活动座与工作台之间连接有与吸盘连通的抽气管，活动座上固接有伺服电机，伺服电机的输出轴端部与转轴外端固定连接，所述驱动组件安装于工作台上，驱动组件用于带动活动座移动，活动座移动通过转轴带动吸盘向内移动，吸盘向内移动与金属外壳接触，抽气管将吸盘内的空气抽走，以使得吸盘将金属外壳吸住固定，随后控制伺服电机带动转轴转动，转轴通过吸盘带动金属外壳转动对抗压检测的角度进行调节。

进一步的说明，驱动组件包括有固接于工作台内底部的导向座，导向座内两侧之间固接有导杆，导杆滑动式贯穿活动座，以对活动座进行导向，导向座两侧之间转动式穿接有螺杆，螺杆左右两侧螺纹相反，螺杆与活动座螺纹连接，以带动活动座同步移动，导向座外侧面安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与螺杆端部固定连接。

进一步的说明，限位组件包括有嵌入式滑动连接于压块底部的限位架，以对金属外壳进行压紧限位，限位架与压块之间连接有复位弹簧，限位架上固接有L型杆，L型杆滑动式贯穿n型架，L型杆上部具有磁性，n型架外顶部设置有吸附组件，吸附组件与L型杆接触，用于将L型杆吸附限位。

进一步的说明，吸附组件包括有固接于n型架外顶部的壳体，L型杆滑动式贯穿壳体底部，壳体两侧均对称滑动式贯穿导向杆，同侧两根导向杆内端之间固接有弧形磁板，弧形磁板内侧与L型杆接触，以将L型杆吸附限位，弧形磁板外侧面与壳体内侧面之间对称连接有套在导向杆上的连接弹簧。

进一步的说明，还包括有清除组件，清除组件包括有对称滑动式穿接于n型架顶部的n型杆，n型杆右侧底端与压块顶部接触，n型杆内顶部与n型架外顶部之间连接有拉伸弹簧Ⅱ，两侧n型杆左侧底端之间固接有导向框，导向框内侧滑动连接有位于压块下方的毛刷，以将压块上附着的碎屑清除，n型架上设置有触发组件，用于带动毛刷移动。

进一步的说明，触发组件包括有转动连接于毛刷外侧面的接触轮，毛刷与导向框之间连接有拉伸弹簧Ⅲ，n型架内顶部固接有斜板，斜板的斜面与接触轮接触，以带动接触轮移动。

进一步的说明，还包括有阻挡组件，阻料组件包括有均匀间隔转动连接于圆盘顶部的挡料板，以将检测过程中迸射的碎屑挡住，圆形框内底部沿周向均匀间隔的转动连接有转杆，转杆与挡料板的轴中部之间通过同步带组件传动，转杆上固定套装有一字孔板，圆形框上对称滑动式穿接有L型齿条，L型齿条后侧位于工作台内侧，两侧L型齿条之间固接有接触环，接触环滑动式穿过一字孔板，以带动一字孔板摆动，工作台内顶部对称转动连接有旋转齿轮，旋转齿轮与L型齿条啮合，用于带动L型齿条移动，工作台与压块之间设置有推动组件，以带动旋转齿轮转动。

进一步的说明，推动组件包括有对称固接于工作台外顶部的竖杆，两侧竖杆之间滑动式套装有n型齿条，n型齿条滑动式贯穿工作台，n型齿条与旋转齿轮啮合，以带动旋转齿轮转动，n型齿条与工作台外顶部之间对称连接有套在竖杆上的压缩弹簧，压块上固接有推板，推板位于n型齿条正上方，用于带动n型齿条向下移动。

进一步的说明，还包括有固接于工作台外顶部的喷气管，喷气管的出气端朝向圆盘，以将空气喷出将圆盘上的碎屑清除。

进一步的说明，还包括有固接于n型架上的照明灯，以将金属外壳照亮。

本发明其显著进步在于：

1、先将金属外壳放在圆盘中部，启动驱动电机使得吸盘与金属外壳接触，然后启动抽气泵通过抽气管将吸盘内的空气抽出呈真空状态将金属外壳吸住固定，再启动伺服电机使得吸盘转动，吸盘带动金属外壳转动至需求的抗压检测角度，即可开始通过压块对金属外壳进行抗压检测，过吸盘的转动，能够使得金属外壳转动至需求的检测角度，从而提高适配性。

2、在毛刷的作用下，每当压块向上移动复位时，毛刷移动与压块底部接触，毛刷将压块底部附着的碎屑清除，可防止压块底部附着有碎屑影响后续对金属外壳进行抗压检测，从而提高压块使用的效果。

3、在挡料板的作用下，每当挡料板向上摆动呈竖直状态时，挡料板能够将抗压检测过程中迸射的碎屑挡住，可防止金属外壳在抗压检测过程中变形导致碎屑迸射对周围人员造成伤害，从而保证周围人员的安全。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分剖视结构示意图。

图3为本发明转轴与抽气管的立体结构示意图。

图4为本发明驱动组件的立体结构示意图。

图5为本发明限位组件的立体结构示意图。

图6为本发明限位架与拉伸弹簧Ⅰ的立体结构示意图。

图7为本发明清除组件的立体结构示意图。

图8为本发明毛刷与拉伸弹簧Ⅲ的立体结构示意图。

图9为本发明阻挡组件的立体结构示意图。

图10为本发明阻挡组件的部分立体结构示意图。

图11为本发明喷气管与照明灯的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、工作台，2、n型架，3、液压杆，31、压块，4、圆形框，5、圆盘，6、压力传感器，7、活动座，8、转轴，81、吸盘，9、伺服电机，10、抽气管，11、导向座，111、导杆，112、螺杆，113、驱动电机，12、限位架，121、复位弹簧，122、L型杆，123、壳体，124、导向杆，125、弧形磁板，126、连接弹簧，13、n型杆，131、导向框，132、拉伸弹簧Ⅱ，133、毛刷，134、接触轮，135、斜板，136、拉伸弹簧Ⅲ，14、挡料板，141、旋转齿轮，142、L型齿条，143、接触环，144、转杆，145、一字孔板，146、竖杆，147、n型齿条，148、压缩弹簧，149、推板，15、喷气管，16、照明灯。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例：一种电子元器件金属外壳抗压检测装置，请参阅图1-图6所示，包括有工作台1和固接于工作台1顶部的n型架2，n型架2顶部中间固定穿接有液压杆3，液压杆3的伸缩杆端部固接有压块31，工作台1外顶部中间固接有圆形框4，圆形框4内底部中间安装有压力传感器6，圆形框4内侧上部固接有圆盘5，圆盘5底部与压力传感器6接触，还包括有活动座7、转轴8、吸盘81、伺服电机9、抽气管10、驱动组件和限位组件，所述限位组件安装于n型架2与压块31之间，当限位组件运作时，限位组件可实现对金属外壳进行限位与压块31脱离，所述活动座7左右对称滑动式穿接于工作台1顶部，左右两侧活动座7上部均转动式穿接有转轴8，左右两侧转轴8内端都固接有吸盘81，左右两侧活动座7与工作台1前侧之间连接有抽气管10，抽气管10与左右两侧吸盘81的进气端连接并连通，左右两侧活动座7外侧面上部均固接有伺服电机9，左右两侧伺服电机9的输出轴端部分别与左右两侧转轴8外端固定连接，所述驱动组件安装于工作台1上，驱动组件用于带动活动座7移动，活动座7移动通过转轴8带动吸盘81向内移动，吸盘81向内移动与金属外壳接触，抽气管10将吸盘81内的空气抽走，以使得吸盘81将金属外壳吸住固定，随后控制伺服电机9带动转轴8转动，转轴8通过吸盘81带动金属外壳转动对抗压检测的角度进行调节。

请参阅图4所示，驱动组件包括有导向座11、导杆111、螺杆112和驱动电机113，工作台1内底部中间横向固接有导向座11，导向座11内左右两侧面前侧之间固接有导杆111，导杆111滑动式贯穿左右两侧活动座7，当活动座7移动时，导杆111可实现对活动座7进行导向，导向座11左右两侧后部之间转动式穿接有螺杆112，螺杆112左右两侧螺纹相反，螺杆112与左右两侧活动座7下部螺纹连接，当螺杆112转动时，螺杆112可实现带动活动座7同步移动，导向座11外右侧面后侧安装有驱动电机113，驱动电机113的输出轴与螺杆112右端固定连接。

请参阅图5和图6所示，限位组件包括有限位架12、复位弹簧121、L型杆122和吸附组件，压块31底部中间嵌入式滑动连接有限位架12，当限位架12与金属外壳接触时，限位架12可实现对金属外壳进行压紧限位，限位架12顶部与压块31内侧之间连接有复位弹簧121，限位架12右侧上部固接有L型杆122，L型杆122滑动式贯穿n型架2，L型杆122上部具有磁性，n型架2外顶部设置有吸附组件，吸附组件与L型杆122接触，吸附组件可实现将L型杆122吸附限位；吸附组件包括有壳体123、导向杆124、弧形磁板125和连接弹簧126，n型架2外顶部右侧固接有壳体123，L型杆122滑动式贯穿壳体123底部，壳体123前后两侧均上下对称滑动式贯穿导向杆124，同侧两根导向杆124内端之间固接有弧形磁板125，前后两侧弧形磁板125内侧均与L型杆122接触，弧形磁板125可实现将L型杆122吸附限位，前后两侧弧形磁板125外侧面分别与壳体123内前后两侧面之间上下对称连接有连接弹簧126，连接弹簧126套在导向杆124上。

首先将抽气管10外接抽气泵，将金属外壳放在圆盘5中部，再启动驱动电机113带动螺杆112转动，螺杆112转动带动左右两侧活动座7向内移动，左右两侧活动座7向内移动通过转轴8带动左右两侧吸盘81向内移动，左右两侧吸盘81向内移动与金属外壳接触，此时启动抽气泵通过抽气管10将吸盘81内的空气抽走，吸盘81内呈真空状态将金属外壳吸住固定，关闭驱动电机113，再启动伺服电机9带动转轴8转动，转轴8转动通过吸盘81带动金属外壳转动，金属外壳转动至需求检测的角度时，关闭伺服电机9，再启动液压杆3带动压块31向下移动，压块31向下移动带动限位架12向下移动，限位架12向下移动带动L型杆122向下移动，L型杆122向下移动使得磁性位置与弧形磁板125磁性接触，由于压块31向下的力，使得L型杆122向下移动在弧形磁板125上滑动，因连接弹簧126的作用，弧形磁板125能够更紧密的与L型杆122接触，当压块31向下移动与金属外壳接触时，限位架12也就与金属外壳接触，压块31对金属外壳进行施压，也就对金属外壳进行抗压检测，压力传感器6则对施压的力进行检测，压力传感器6将检测的数据传输至电脑进行显示，如果金属外壳出现变形损坏，则说明金属外壳质量不合格，反之则合格，然后启动液压杆3带动压块31向上移动与金属外壳脱离接触，由于弧形磁板125将L型杆122磁性限位，压块31向上移动先拉动复位弹簧121拉伸，限位架12将金属外壳压紧限位，可防止金属外壳随着压块31一起向上移动，从而使得金属外壳与压块31快速的脱离，复位弹簧121拉伸至最大行程时，压块31继续向上移动带动限位架12向上移动，限位架12向上移动带动L型杆122向上移动，L型杆122向上移动复位使得磁性位置与弧形磁板125脱离接触，L型杆122停止被吸附，因复位弹簧121的作用，限位架12向上移动带动L型杆122向上移动至合适的位置，再启动驱动电机113带动螺杆112反向转动，也就使得活动座7通过转轴8带动吸盘81向外移动复位，吸盘81复位将金属外壳松开，即可将抗压检测后的金属外壳取下。如此，通过吸盘81的转动，能够使得金属外壳转动至需求的检测角度，从而提高适配性。

请参阅图7和图8所示，还包括有安装于n型架2上的清除组件，清除组件包括有n型杆13、导向框131、拉伸弹簧Ⅱ132、毛刷133和触发组件，n型架2顶部中间前后对称滑动式穿接有n型杆13，前后两侧n型杆13右侧底端均与压块31顶部接触，前后两侧n型杆13内顶部左侧均与n型架2外顶部之间连接有拉伸弹簧Ⅱ132，前后两侧n型杆13左侧底端之间固接有导向框131，导向框131内侧滑动连接有毛刷133，毛刷133位于压块31下方，当毛刷133移动与压块31接触时，毛刷133可实现将压块31上附着的碎屑清除，n型架2上设置有触发组件，触发组件可实现带动毛刷133移动；触发组件包括有接触轮134、斜板135和拉伸弹簧Ⅲ136，毛刷133外左侧面上部转动连接有接触轮134，毛刷133后侧面与导向框131内后侧面之间连接有拉伸弹簧Ⅲ136，n型架2内顶部左侧固接有斜板135，斜板135的斜面与接触轮134接触，当接触轮134向上移动复位时，斜板135可实现带动接触轮134向前移动。

请参阅图9和图10所示，还包括有安装于圆盘5上的阻挡组件，阻料组件包括有挡料板14、旋转齿轮141、L型齿条142、接触环143、转杆144、一字孔板145和推动组件，圆盘5顶部沿周向均匀间隔的转动连接有四块挡料板14，当挡料板14向上摆动呈竖直状态时，挡料板14可实现将检测过程中迸射的碎屑挡住，圆形框4内底部沿周向均匀间隔的转动连接有四根转杆144，四根转杆144分别与四块挡料板14的轴中部之间通过同步带组件传动，四根转杆144上均固定套装有一字孔板145，圆形框4后侧下部左右对称滑动式穿接有L型齿条142，L型齿条142后侧位于工作台1内侧，左右两侧L型齿条142前侧之间固接有接触环143，接触环143滑动式穿过四块一字孔板145，当接触环143移动时，接触环143可实现带动一字孔板145摆动，工作台1内顶部后侧左右对称转动连接有旋转齿轮141，左右两侧旋转齿轮141分别与左右两侧L型齿条142啮合，当旋转齿轮141转动时，旋转齿轮141可实现带动L型齿条142移动，工作台1与压块31之间设置有推动组件，当推动组件运作时，推动组件可实现带动旋转齿轮141转动；推动组件包括有推板149、竖杆146、n型齿条147和压缩弹簧148，工作台1外顶部后侧左右对称固接有竖杆146，左右两侧竖杆146之间滑动式套装有n型齿条147，n型齿条147滑动式贯穿工作台1顶部，n型齿条147与左右两侧旋转齿轮141啮合，当n型齿条147移动时，n型齿条147可实现带动旋转齿轮141转动，n型齿条147上部与工作台1外顶部后侧之间左右对称连接有压缩弹簧148，压缩弹簧148套在竖杆146上，压块31后侧面中部固接有推板149，推板149位于n型齿条147正上方，当推板149向下移动与n型齿条147接触时，推板149可实现带动n型齿条147向下移动。

初始时，拉伸弹簧Ⅱ132与拉伸弹簧Ⅲ136均为拉伸状态，当压块31向下移动时，压块31与n型杆13脱离接触，因拉伸弹簧Ⅱ132的作用，n型杆13向下移动带动导向框131向下移动，导向框131向下移动带动毛刷133向下移动，毛刷133与压块31同步向下移动，毛刷133向下移动带动接触轮134向下移动，接触轮134向下移动与斜板135脱离接触，因拉伸弹簧Ⅲ136的作用，毛刷133向后移动与压块31底部接触，也就将压块31底部附着的碎屑清除，毛刷133向后移动至最大行程与压块31脱离接触，当压块31对金属外壳抗压检测完成后，压块31向上移动复位与n型杆13接触，压块31带动n型杆13向上移动复位，拉伸弹簧Ⅱ132被拉伸，n型杆13向上移动通过导向框131带动毛刷133向上移动，毛刷133向上移动带动接触轮134向上移动，接触轮134向上移动与斜板135接触，斜板135带动接触轮134向前移动，接触轮134向前移动带动毛刷133向前移动，拉伸弹簧Ⅲ136被拉伸，毛刷133向前移动与压块31底部接触，毛刷133将压块31底部检测附着的碎屑清除。如此，可防止压块31底部附着有碎屑影响后续对金属外壳进行抗压检测，从而提高压块31使用的效果。

当压块31向下移动时，压块31还带动推板149向下移动，推板149向下移动与n型齿条147接触，推板149带动n型齿条147向下移动，压缩弹簧148被压缩，n型齿条147向下移动通过旋转齿轮141带动L型齿条142向上移动，L型齿条142向上移动带动接触环143向上移动，接触环143向上移动带动一字孔板145向上摆动，一字孔板145向上摆动带动转杆144转动，转杆144转动通过同步带组件传动带动挡料板14向上摆动，挡料板14向上摆动呈竖直状态，四块挡料板14将金属外壳四周挡住，挡料板14将压块31对金属外壳施压检测时迸射的碎屑挡住。当压块31向上移动复位时，压块31带动推板149向上移动复位与n型齿条147脱离接触，因压缩弹簧148的作用，n型齿条147向上移动复位通过旋转齿轮141带动L型齿条142向下移动复位，也就使得挡料板14向下摆动复位。如此，可防止金属外壳在抗压检测过程中变形导致碎屑迸射对周围人员造成伤害，从而保证周围人员的安全。

请参阅图11所示，还包括有喷气管15，工作台1外顶部后侧固接有喷气管15，喷气管15的出气端朝向圆盘5，当空气排入喷气管15内时，喷气管15可实现将空气喷出将圆盘5上的碎屑清除。

请参阅图11所示，还包括有照明灯16，n型架2内顶部右侧固接有照明灯16，照明灯16可实现将金属外壳照亮。

当抗压检测后的金属外壳从圆盘5上取下时，将喷气管15外接气泵，启动气泵将空气排入喷气管15内，喷气管15将空气喷出将圆盘5上附着的碎屑清除，当碎屑全部清除后，停止将空气排入喷气管15内。如此，可防止圆盘5上附着有碎屑影响金属外壳的放置，从而使得金属外壳放置的更平整。

当金属外壳放在圆盘5上时，即可启动照明灯16，照明灯16将金属外壳照亮，即可开始对金属外壳进行抗压检测。当金属外壳全部抗压检测完成后，关闭照明灯16。如此，可使得操作人员更清楚的看到金属外壳的检查情况。

最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。