一种电子连接器承压检测装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种电子连接器承压检测装置及其使用方法。

背景技术

电子连接器是一种用于连接和传输电信号、电力或数据的设备。它们在各种电子设备中起到重要作用，如计算机、手机、电视、汽车电子系统等。

大多数电子连接器在出厂之前都需要进行承压能力检测。承压能力检测是评估连接器在正常使用条件下能够承受的最大物理压力或力量的测试过程。

承压能力检测的目的是确保连接器具有足够的强度和稳定性，能够承受正常使用时可能施加在其上的压力或力量。这样可以避免连接器在使用过程中松动、损坏或导致信号中断等问题。

目前，电子连接器在承压能力检测时，如果电子连接器的材料质量存在问题，在承受压力时就容易出现偏移和爆碎的情况，既而影响电子连接器承压能力检测的效果，同时可能会产生尖锐的碎片和材料飞溅出来，这可能会对工作人员的身体造成伤害，例如划伤、割伤或眼睛受伤的风险，因此提出一种电子连接器承压检测装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子连接器承压检测装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电子连接器承压检测装置，包括支撑架，所述支撑架的下方设置有承接板，

所述支撑架的两侧分别设置有玻璃板、背板，

所述承接板上位于支撑架、玻璃板、背板之间的围合位置为电子连接器的承压检测区域；

所述支撑架的上方设置有压力检测机构，且所述压力检测机构位于承压检测区域的正上方，

所述支撑架的两侧设置有定位机构，且所述定位机构位于承压检测区域的两侧，

所述压力检测机构与定位机构之间通过传动件相连接；

其中，待检测的电子连接器置于承压检测区域，压力检测机构通过传动件连接定位机构将电子连接器进行限定，并对其进行挤压检测。

优选的，所述压力检测机构包括设置于支撑架上方的液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压杆的输入端，所述液压杆远离液压缸的一侧通过夹具与挤压板相连接，所述挤压板下表面设置有压力传感器，且所述压力传感器位于挤压板的中部。

优选的，所述挤压板四周设置有导向杆。

优选的，所述支撑架的四周开设有用于导向杆穿插的通道，通过设置的导向杆，与通道相互配合，确保挤压板下移的稳定性。

优选的，所述传动件包括设置于挤压板两侧的第一传动齿条，所述第一传动齿条的一侧啮合连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮通过第二传动齿轮与第二传动齿条连接。

优选的，所述定位机构包括与第二传动齿条相连接的衔接板，所述衔接板通过连杆与定位板相连接，且所述定位板的高度比电子连接器的高度小，通过设置的比电子连接器高度小的定位板，避免挤压板挤压至定位板侧，确保挤压板挤压至电子连接器位置。

优选的，所述定位板的中部开设有用于连杆穿插的通孔。

优选的，所述连杆外周且位于定位板与衔接板之间设置有弹簧。

优选的，所述承接板上开设有用于定位板线性移动的导向槽。

一种电子连接器承压检测装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤A、将待检测的电子连接器置于承压检测区域，控制压力检测机构中的液压缸，使其连接液压杆下方的挤压板持续向下移动，直至压力传感器与电子连接器挤压；

步骤B、挤压板下移连接第一传动齿条向下移动，带动第一传动齿轮啮合转动，第一传动齿轮与第二传动齿轮相互啮合，带动两组第二传动齿条之间相对移动；

步骤C、第二传动齿条通过衔接板带动定位板持续移动至承压检测区域，将承压检测区域之中的电子连接器挤压移动至承压检测区域的中部；

步骤D、当挤压板挤压贴合至电子连接器的中部时，定位板紧贴在电子连接器的两侧，通过挤压板完成对电子连接器的承压检测；

步骤E、当电子连接器的型号较大时，定位板挤压电子连接器，定位板通过通孔在连杆外部移动，挤压弹簧，两组定位板之间的间距变大，使得挤压板下移行程与定位板之间的间距匹配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置的压力检测机构、定位机构和传动件能够对待检测的电子连接器施加一定的压力，并通过压力传感器实时监测压力情况，从而准确评估电子连接器的承压能力。

采用了定位机构和传动件，能够随着压力检测机构下移的形成，通过传动件带动定位机构随动，将电子连接器推移至挤压板中部压力传感器的下方，自动限定电子连接器的位置，并保证挤压板对电子连接器的均匀施压，消除了外力干扰因素，提高了检测的稳定性和精确性。

通过设置的承接板、支撑架、玻璃板、背板，将电子连接器的进行围合，并通过挤压板将围合区域形成相对闭合的空间，可以避免因电子连接器爆碎导致的安全风险，减少了工作人员受伤的可能性。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的背侧结构示意图；

图3为本发明实施例的内部结构示意图；

图4为本发明实施例的压力检测机构结构示意图；

图5为本发明实施例的剖切结构示意图；

图6为本发明实施例的传动件结构示意图；

图7为本发明实施例的定位机构示意图。

图中：1、支撑架；101、通道；2、承接板；201、导向槽；3、玻璃板；4、背板；5、压力检测机构；501、液压缸；502、液压杆；503、夹具；504、挤压板；505、压力传感器；506、导向杆；6、定位机构；601、衔接板；602、连杆；603、定位板；604、通孔；605、弹簧；7、传动件；701、第一传动齿条；702、第一传动齿轮；703、第二传动齿轮；704、第二传动齿条。

具体实施方式

为了便于解决电子连接器在承压能力检测时，如果电子连接器的材料质量存在问题，在承受压力时就容易出现偏移和爆碎的情况，既而影响电子连接器承压能力检测的效果，同时可能会产生尖锐的碎片和材料飞溅出来，这可能会对工作人员的身体造成伤害，例如划伤、割伤或眼睛受伤风险的问题，本发明提供了一种电子连接器承压检测装置及其使用方法。下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的发明仅仅是本发明一部分发明，而不是全部的发明。基于本发明中的发明，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他发明，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供了一种电子连接器承压检测装置，包括支撑架1，支撑架1的下方设置有承接板2，

支撑架1的两侧分别设置有玻璃板3、背板4，

承接板2上位于支撑架1、玻璃板3、背板4之间的围合位置为电子连接器的承压检测区域；

支撑架1的上方设置有压力检测机构5，且压力检测机构5位于承压检测区域的正上方，

支撑架1的两侧设置有定位机构6，且定位机构6位于承压检测区域的两侧，

压力检测机构5与定位机构6之间通过传动件7相连接；

其中，待检测的电子连接器置于承压检测区域，压力检测机构5通过传动件7连接定位机构6将电子连接器进行限定，并对其进行挤压检测。

进一步的压力检测机构5包括设置于支撑架1上方的液压缸501，液压缸501的输出端连接有液压杆502的输入端，液压杆502远离液压缸501的一侧通过夹具503与挤压板504相连接，挤压板504下表面设置有压力传感器505，且压力传感器505位于挤压板504的中部。

进一步的挤压板504四周设置有导向杆506。

进一步的支撑架1的四周开设有用于导向杆506穿插的通道101。

进一步的传动件7包括设置于挤压板504两侧的第一传动齿条701，第一传动齿条701的一侧啮合连接有第一传动齿轮702，第一传动齿轮702通过第二传动齿轮703与第二传动齿条704连接。

进一步的定位机构6包括与第二传动齿条704相连接的衔接板601，衔接板601通过连杆602与定位板603相连接，且定位板603的高度比电子连接器的高度小。

进一步的定位板603的中部开设有用于连杆602穿插的通孔604。

进一步的连杆602外周且位于定位板603与衔接板601之间设置有弹簧605。

进一步的承接板2上开设有用于定位板603线性移动的导向槽201。

一种电子连接器承压检测装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤A、将待检测的电子连接器置于承压检测区域，控制压力检测机构5中的液压缸501，使其连接液压杆502下方的挤压板504持续向下移动，直至压力传感器505与电子连接器挤压；

步骤B、挤压板504下移连接第一传动齿条701向下移动，带动第一传动齿轮702啮合转动，第一传动齿轮702与第二传动齿轮703相互啮合，带动两组第二传动齿条704之间相对移动；

步骤C、第二传动齿条704通过衔接板601带动定位板603持续移动至承压检测区域，将承压检测区域之中的电子连接器挤压移动至承压检测区域的中部；

步骤D、当挤压板504挤压贴合至电子连接器的中部时，定位板603紧贴在电子连接器的两侧，通过挤压板504完成对电子连接器的承压检测；

步骤E、当电子连接器的型号较大时，定位板603挤压电子连接器，定位板603通过通孔604在连杆602外部移动，挤压弹簧605，两组定位板603之间的间距变大，使得挤压板504下移行程与定位板603之间的间距匹配。

本发明的一种电子连接器承压检测装置及其使用方法，具有以下优点：

本发明通过设置的压力检测机构5、定位机构6和传动件7能够对待检测的电子连接器施加一定的压力，并通过压力传感器505实时监测压力情况，从而准确评估电子连接器的承压能力。

采用了定位机构6和传动件7，能够随着压力检测机构5下移的形成，通过传动件7带动定位机构6随动，将电子连接器推移至挤压板504中部压力传感器505的下方，自动限定电子连接器的位置，并保证挤压板504对电子连接器的均匀施压，消除了外力干扰因素，提高了检测的稳定性和精确性。

通过设置的承接板2、支撑架1、玻璃板3、背板4，将电子连接器的进行围合，并通过挤压板504将围合区域形成相对闭合的空间，可以避免因电子连接器爆碎导致的安全风险，减少了工作人员受伤的可能性。

尽管已经示出和描述了本发明的发明，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些发明进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。