毛细不锈钢管水下测试装置

技术领域

本申请涉及钢管检测技术领域，尤其是涉及一种毛细不锈钢管水下测试装置。

背景技术

为了保证钢管的品质，除了以抽检方式对钢管进行超声波探伤等检测手段外，通常还需要对钢管的密封性进行检测。

目前在对钢管密封性检测时，往往都是采用对钢管内充入气体，以便对钢管进行加压，从而通过工作人员肉眼寻找钢管上是否存在漏气点，以检测钢管的密封性，然而毛细不锈钢管规格一般是直径等于或小于6毫米的细管，因此工作人员通过肉眼观察毛细不锈钢管上是否存在漏气点的难度较大。

发明内容

为了便于对毛线不锈钢管的密封性进行测试，本申请提供一种毛细不锈钢管水下测试装置。

本申请提供的一种毛细不锈钢管水下测试装置,采用如下的技术方案：

一种毛细不锈钢管水下测试装置，包括测试水槽，所述测试水槽的内壁设置有供毛细不锈钢管放置的定位卡板，所述测试水槽的两端均滑动连接有固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧均设置有配合钢管端部的仿形夹具，所述仿形夹具上开设有微型通孔，所述固定板的内部开设有通气孔，所述通气孔的一端与微型通孔连通，所述通气孔的另一端连通气源，所述测试水槽上设置有驱动件，所述驱动件用于驱动两块固定板相向运动或相背运动。

通过采用上述技术方案，将毛细不锈钢管放置于定位卡板上后，再通过驱动件驱动两个固定板朝向相互靠近的一侧发生移动，以使得毛细不锈钢管的端部插接在仿形夹具上，再通过气源将气体依次通过通气孔、微型通孔的内部，直至气体进入毛细不锈钢管的内部，从而向毛细不锈钢管内充气，通过测试水槽内的气泡情况，确定毛细不锈钢管的密封性；当测试水槽内不产生气泡时，说明毛细不锈钢管的密封性较好，当测试水槽内产生气泡时，说明毛细不锈钢管的密封性较差，上述对毛细不锈钢管的密封性的检测方法，无需工作人员肉眼观察毛细不锈钢管上是否存在漏气点，有效降低了毛细不锈钢管密封性的检测难度。

作为优选，所述驱动件包括支撑板、驱动电机、驱动齿轮、两个驱动齿条和两个第一燕尾块，所述支撑板设置于测试水槽的外侧壁，所述驱动电机设置于支撑板上，所述驱动电机的输出端连接于驱动齿轮，两个所述驱动齿条对称设置于驱动齿轮的两侧，两个所述驱动齿条均与驱动齿轮啮合，所述驱动齿条和固定板一一对应设置，所述驱动齿条设置于对应固定板的侧壁，所述第一燕尾块和固定板一一对应设置，所述第一燕尾块设置于对应固定板的侧壁，所述测试水槽的内壁沿长度方向开设有供第一燕尾块滑移的第一燕尾槽。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动齿轮发生转动，以使得两个驱动齿条相向运动或者相背运动，驱动齿条带动相连的固定板发生移动，以使得固定板上第一燕尾块沿第一燕尾槽内壁的长度方向发生移动，从而实现毛细不锈钢管的端部插接或脱离仿形夹具上，进而提高水下测试装置对毛细不锈钢管的检测效率。

作为优选，所述定位卡板的下侧设置有安装座，所述安装座的侧壁设置有第二燕尾块，所述测试水槽的内壁沿宽度方向开设有供第二燕尾块滑移的第二燕尾槽，所述测试水槽上设置有升降件，所述升降件用于驱动安装座沿测试水槽的宽度方向发生移动，所述安装座上转动连接有转动杆，所述定位卡板设置于转动杆上，所述安装座上设置有转动件，所述转动件用于驱动转动杆发生转动。

通过采用上述技术方案，当毛细不锈钢管检测完成后，通过驱动件驱动两块固定板朝向相互背离的一侧发生移动，以使得仿形夹具脱离毛细不锈钢管的端部，通过升降件驱动安装座朝向测试水槽的开口处移动，安装座带动定位卡板同步移动，以使得定位卡板位于安装座的上方，然后再通过转动件带动转动杆发生转动，以使得转动杆带动定位卡板发生转动，从而便于检测完成后的毛细不锈钢管快速从定位卡板上脱离。

作为优选，所述升降件包括升降电机、升降齿轮和升降齿条，所述升降电机设置于测试水槽的内壁，所述升降电机的输出端连接于升降齿轮，所述安装座的侧壁设置有升降齿条，所述升降电齿轮与升降齿条相互啮合。

通过采用上述技术方案，升降电机带动升降齿轮发生转动，以使得升降齿条沿测试水槽的宽度方向发生移动，从而带动安装座沿测试水槽的宽度方向发生移动，进而带动定位卡板移动至测试水槽的上方，有效提高了检测完成后的毛细不锈钢管从测试水槽内的脱离效率。

作为优选，所述转动件包括放置板、转动电机、主动齿轮、从动齿轮，所述放置板设置于安装座的侧壁，所述转动电机设置于放置板靠近安装座的一侧，所述主动齿轮设置于转动电机的输出端，所述从动齿轮设置于转动杆的侧壁，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，转动电机带动主动齿轮发生转动，主动齿轮带动从动齿轮发生转动，从动齿轮带动转动杆发生转动，以使得定位卡板发生转动，从而使得毛细不锈钢管快速从定位卡板上脱离。

作为优选，所述定位卡板上设置有紧固杆，所述定位卡板沿高度方向开设有供紧固杆滑移的滑移孔，所述定位卡板上设置有抵紧件，所述抵紧件用于紧固杆固定于定位卡板上。

通过采用上述技术方案，当毛线不锈钢管放置于定位卡板上待检测时，紧固杆朝向滑移孔底壁的移动发生移动，直至紧固杆抵接于定位卡板上，此时紧固杆抵接于毛细不锈钢管的外侧壁，再通过抵紧件将紧固杆固定于定位卡板上，从而提高了毛细不锈钢管位于定位卡板上的稳定性。

作为优选，所述抵紧件包括抵紧杆、连接框、限位杆、限位板、扭簧，所述抵紧杆转动连接于定位卡板上，所述紧固杆上开设有供抵紧杆穿过的抵紧孔，所述连接框设置于紧固杆上，所述紧固杆上开设有供限位板嵌设的定位槽，所述限位杆设置于限位板上，所述限位杆的端部转动连接于定位槽内壁，所述扭簧套设于限位杆上，所述扭簧的一端设置于限位杆上，所述扭簧的另一端设置于定位槽内壁。

通过采用上述技术方案，将紧固杆朝向定位卡板的一侧发生移动时，以使得抵紧杆穿过抵紧孔的内壁，然后转动抵紧杆，使得抵紧杆的端部插设于连接框的内部，然后再松开限位板，限位板在扭簧的作用下发生转动，以使得限位板抵接于连接框的侧壁，此时限位板抵接于抵紧杆的侧壁，从而提高紧固杆位于定位卡板上的稳定性。

作为优选，所述定位卡板上设置有第三燕尾块，所述定位卡板上沿宽度方向开设有供第三燕尾块滑移的第三燕尾槽，所述第三燕尾块的侧壁转动连接有供紧固杆端部插设的卡紧框，所述第三燕尾块的侧壁设置有弹性件，所述弹性件远离第三燕尾块的一端设置于第三燕尾槽的内壁。

通过采用上述技术方案，毛细不锈钢管检测完成后，将紧固杆发生转动，此时紧固杆的端部在滑移孔的内壁发生转动，再通过弹性件驱动第三燕尾块沿第三燕尾槽内壁的长度方向发生移动，以使得卡紧框的端部插设紧固杆的侧壁，从而将紧固杆固定住，进而提高了毛细不锈钢管脱离定位卡板上的便捷性。

作为优选，所述定位卡板设置有若干个，相邻所述定位卡板之间设置有连接杆，所述连接杆和定位卡板之间设置有锁止件，任一所述定位卡板与安装座相连。

通过采用上述技术方案，将定位卡板设置有若干个，从而提高了毛细不锈钢管位于测试水槽内的稳定性，进而提高了测试装置对毛细不锈钢管的测试效率。

作为优选，所述锁止件包括锁止螺纹管，所述锁止螺纹管螺纹连接于连接杆的侧壁，所述定位卡板的侧壁开设有供锁止螺纹管端部插设的固定螺纹槽。

通过采用上述技术方案，将锁止螺纹管沿连接杆的长度方向发生转动，以使得锁止螺纹管的端部螺纹嵌设于固定螺纹槽的内壁，从而将连接杆固定于定位卡板上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将毛细不锈钢管放置于定位卡板上后，再通过驱动件驱动两个固定板朝向相互靠近的一侧发生移动，以使得毛细不锈钢管的端部插接在仿形夹具上，再通过气源将气体依次通过通气孔、微型通孔的内部，直至气体进入毛细不锈钢管的内部，从而向毛细不锈钢管内充气，通过测试水槽内的气泡情况，确定毛细不锈钢管的密封性；当测试水槽内不产生气泡时，说明毛细不锈钢管的密封性较好，当测试水槽内产生气泡时，说明毛细不锈钢管的密封性较差，上述对毛细不锈钢管的密封性的检测方法，无需工作人员肉眼观察毛细不锈钢管上是否存在漏气点，有效降低了毛细不锈钢管密封性的检测难度。

2.当毛细不锈钢管检测完成后，通过驱动件驱动两块固定板朝向相互背离的一侧发生移动，以使得仿形夹具脱离毛细不锈钢管的端部，通过升降件驱动安装座朝向测试水槽的开口处移动，安装座带动定位卡板同步移动，以使得定位卡板位于安装座的上方，然后再通过转动件带动转动杆发生转动，以使得转动杆带动定位卡板发生转动，从而便于检测完成后的毛细不锈钢管快速从定位卡板上脱离。

附图说明

图1是本申请实施例中一种毛细不锈钢管水下测试装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现测试水槽内部结构的剖视图。

图3是本申请实施例中用于体现固定板和测试水槽内部结构的剖视图。

图4是本申请实施例中用于体现升降件结构的剖视图。

图5是本申请实施例中用于体现抵紧件结构的爆炸图。

图6是图5中A结构的放大图。

附图标记说明：

1、测试水槽；11、第一燕尾槽；12、第二燕尾槽；13、容纳槽；2、定位卡板；21、滑移孔；22、紧固杆；23、抵紧孔；24、定位槽；25、第三燕尾槽；251、第三燕尾块；252、卡紧框；253、弹性件；26、连接杆；27、固定螺纹槽；3、固定板；31、滑移板；32、安装块；321、仿形夹具；3211、微型通孔；322、通气孔；4、驱动件；41、支撑板；42、驱动电机；43、驱动齿轮；44、驱动齿条；45、第一燕尾块；5、安装座；51、第二燕尾块；52、转动杆；6、升降件；61、升降电机；62、升降齿轮；63、升降齿条；7、转动件；71、放置板；72、转动电机；73、主动齿轮；74、从动齿轮；8、抵紧件；81、抵紧杆；82、连接框；83、限位杆；84、限位板；85、扭簧；9、锁止件；91、锁止螺纹管。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种毛细不锈钢管水下测试装置。参照图1和图2，水下测试装置包括测试水槽1，测试水槽1的内壁安装有供毛细不锈钢管放置的定位卡板2，测试水槽1的两端均滑动连接有固定板3，固定板3均包括滑移板31和安装块32，安装块32通过螺栓可拆卸连接于滑移板31的中心位置，安装块32上通过螺栓连接有仿形夹具321。仿形夹具321用于与毛细不锈钢管的端部配合，仿形夹具321上开设有微型通孔3211，安装块32的内部开设有通气孔322，通气孔322的一端与微型通孔3211连通，通气孔322的另一端连通气源。本申请实施例中气源为气泵，气泵通过螺栓连接于测试水槽1上，气泵通过管道与通气孔322相通。测试水槽1上设置有驱动件4，驱动件4用于驱动两块滑移板31相向运动或相背运动。

参照图1和图2，将毛细不锈钢管放置于定位卡板2上后，通过驱动件4驱动两块滑移板31朝向相互靠近的一侧发生移动，以使得毛细不锈钢管的端部插接在仿形夹具321上；再启动气泵，使得气泵将气体依次经流通气孔322、微型通孔3211的内部，直至气体通入毛细不锈钢管的内部，通过观察测试水槽1内的气泡情况，确定毛细不锈钢管的密封性，当测试水槽1内不产生气泡时，说明毛细不锈钢管的密封性较好，当测试水槽1内产生气泡时，说明毛细不锈钢管的密封性较差。

参照图1和图3，驱动件4包括支撑板41、驱动电机42、驱动齿轮43、两个驱动齿条44和两个第一燕尾块45，支撑板41通过螺栓连接于测试水槽1的外侧壁，驱动电机42通过螺栓连接于支撑板41上，驱动齿轮43焊接于驱动电机42的输出端；两个驱动齿条44对称设置于驱动齿轮43的两侧，两个驱动齿条44均与驱动齿轮43啮合，驱动齿条44和滑移板31一一对应设置，驱动齿条44焊接于对应滑移板31的侧壁，第一燕尾块45和滑移板31一一对应设置，第一燕尾块45焊接于对应滑移板31的侧壁，测试水槽1的内壁沿长度方向开设有供第一燕尾块45滑移的第一燕尾槽11。

参照图1和图3，当毛细不锈钢管放置于定位卡板2上后，驱动电机42带动驱动齿轮43发生转动，以使得两个驱动齿条44相向运动，驱动齿条44带动相连的滑移板31发生移动，此时滑移板31侧壁的第一燕尾块45沿对应第一燕尾槽11内壁的长度方向发生移动，以使得毛细不锈钢管的端部插接在仿形夹具321上，从而对毛细不锈钢管的密封性进行检测。

参照图3，定位卡板2设置有若干个，本申请实施例中定位卡板2设置有三个，从而提高了毛细不锈钢管位于测试水槽1内的稳定性。

参照图2和图4，一个定位卡板2的下侧设置有安装座5，安装座5的侧壁焊接有第二燕尾块51，测试水槽1的内壁沿高度方向开设有供第二燕尾块51滑移的第二燕尾槽12；相邻定位卡板2之间设置有连接杆26，连接杆26与定位卡板2之间设置有锁止件9，锁止件9用于将连接杆26的端部固定于定位卡板2上。测试水槽1上设置有升降件6，升降件6用于驱动安装座5沿测试水槽1的高度方向发生移动，安装座5上转动连接有转动杆52，一个定位卡板2焊接于转动杆52的侧壁，安装座5上设置有转动件7，转动件7用于驱动转动杆52发生转动。

参照图4，升降件6包括升降电机61、升降齿轮62和升降齿条63，测试水槽1的内部开设有容纳槽13，升降电机61通过螺栓连接于容纳槽13内壁，升降电机61的输出端连接于升降齿轮62，升降齿条63焊接于安装座5的侧壁，升降齿轮62与升降齿条63相互啮合。

参照图2，转动件7包括放置板71、转动电机72、主动齿轮73、从动齿轮74，放置板71通过螺栓连接于安装座5的侧壁，转动电机72通过螺栓连接于放置板71靠近安装座5的一侧，主动齿轮73焊接于转动电机72的输出端，从动齿轮74焊接于转动杆52的侧壁，主动齿轮73和从动齿轮74相互啮合。

参照图2和图4，升降电机61带动升降齿轮62发生转动，以使得升降齿条63沿测试水槽1的高度方向发生移动，升降齿条63带动安装座5同步发生移动，以使得安装座5移动至测试水槽1的上方；再启动转动电机72，转动电机72带动主动齿轮73发生转动，主动齿轮73带动从动齿轮74发生转动，以使得转动杆52发生转动，转动杆52带动相连的定位卡板2发生转动，定位卡板2通过连接杆26带动其余定位卡板2同步发生转动；从而使得定位卡板2上的毛细不锈钢管快速从定位卡板2上脱离，有效提高了测试装置对毛细不锈管钢的测试效率。

参照图2，锁止件9包括锁止螺纹管91，锁止螺纹管91螺纹连接于连接杆26的侧壁，定位卡板2的侧壁开设有供锁止螺纹管91端部插设的固定螺纹槽27；以通过将锁止螺纹管91的端部螺纹嵌设于固定螺纹槽27的内壁，从而将连接杆26固定于定位卡板2上，进而实现相邻定位卡板2之间的连接。

参照图4和图5，一个定位卡板2上沿宽度方向开设有滑移孔21，滑移孔21的内壁沿长度方向滑动连接有紧固杆22，本申请实施例中滑移孔21为圆柱形孔，紧固杆22的端部为圆柱形杆，定位卡板2上设置有抵紧件8，抵紧件8用于将紧固杆22固定于定位卡板2上。

参照图5和图6，抵紧件8包括抵紧杆81、连接框82、限位杆83、限位板84、扭簧85，本申请实施例中抵紧杆81为T型杆，抵紧杆81通过销轴转动连接于定位卡板2上，紧固杆22上开设有供抵紧杆81穿过的抵紧孔23，连接框82焊接于定位卡板2上，紧固杆22上开设有供限位板84嵌设的定位槽24，限位杆83焊接于限位板84上，限位杆83的端部通过轴承座转动连接于定位槽24内壁；扭簧85套设于限位杆83上，扭簧85的一端焊接于限位杆83上，扭簧85的另一端焊接于定位槽24内壁。

参照图5和图6，当毛细不锈钢管放置于定位卡板2上待检测时，将紧固杆22朝向滑移孔21底壁发生移动，此时抵紧杆81沿抵紧孔23宽度方向发生移动；当紧固杆22抵接于定位卡板2上，且紧固杆22抵接于毛细不锈钢管的外侧壁时，抵紧杆81的端部穿过抵紧孔23的内壁；然后转动抵紧杆81，使得抵紧杆81的端部插设于连接框82的内部；最后松开限位板84，使得与限位板84相连的限位杆83在扭簧85的作用下发生转动，以使得限位板84抵接于连接框82的侧壁，此时限位板84抵接于紧固杆22的侧壁，从而提高紧固杆22位于定位卡板2上的稳定性。

参照图5，定位卡板2上沿宽度方向开设有第三燕尾槽25，第三燕尾槽25的内壁沿长度方向滑动连接有第三燕尾块251，第三燕尾块251的侧壁通过转动轴转动连接有卡紧框252，第三燕尾块251的侧壁焊接有弹性件253，弹性件253远离第三燕尾块251的一端焊接于第三燕尾槽25内壁，本申请实施例中弹性件253为弹簧。

参照图5，当毛细不锈钢管检测完成中，将紧固杆22朝向远离定位卡板2的一侧发生移动，直至抵紧杆81的端部脱离抵紧孔23的内壁，然后转动紧固杆22，此时紧固杆22的端部沿滑移孔21的内壁发生转动，转动结束后，将紧固杆22朝向滑移孔21的底壁发生移动；最后将卡紧框252沿第三燕尾块251上发生转动，使得卡紧框252与抵紧杆81位于同一水平线上，再通过弹性件253驱动第三燕尾块251沿第三燕尾槽25内壁的长度方向发生移动，以使得紧固杆22的侧壁插设于卡紧框252的内部，从而将紧固杆22固定住，进而提高了毛细不锈钢管脱离定位卡板2上的便捷性。

本申请实施例一种毛细不锈钢管水下测试装置的实施原理为：将毛细不锈钢管放置于定位卡板2上后，通过驱动电机42带动驱动齿轮43发生转动，以使得两个驱动齿条44相向运动，驱动齿条44带动相连的滑移板31发生移动，此时滑移板31侧壁的第一燕尾块45沿对应第一燕尾槽11内壁的长度方向发生移动，以使得毛细不锈钢管的端部插接在仿形夹具321上；再启动气泵，使得气泵将气体依次通过通气孔322、微型通孔3211后进入毛细不锈钢管的内部，通过测试水槽1内的气泡情况，确定毛细不锈钢管的密封性；当测试水槽1内不产生气泡时，说明毛细不锈钢管的密封性较好，当测试水槽1内产生气泡时，说明毛细不锈钢管的密封性较差，上述对毛细不锈钢管密封性的测试方法，无需工作人员通过肉眼观察毛细不锈钢管上是否存在漏气点，有效降低了毛细不锈钢管密封性的检测难度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。