阻隔瓶制造方法以及阻隔瓶

技术领域

本发明属于包装瓶技术领域，具体涉及一种阻隔瓶制造方法以及由该方法制造得到的阻隔瓶。

背景技术

随着人们生活水平的逐步提高，乳品、乳制品饮料、复合型果汁以及果蔬汁等饮料制品的需求不断增加，而此类饮料制品在货架期内在受光照作用下极易发生变质，导致口味或功效受损，影响客户体验。目前，此类饮料制品的包装多为具有一定阻隔性能的复合膜纸罐、具有一定阻隔性能的或多层的PET瓶、PE瓶、金属罐等。其中，PET瓶由于其质感好、加工灵活、价格便宜、气密性好等优势而得到越来越多的应用。对于用于灌装上述饮料制品的PET瓶，目前多采用在PET原料中添加阻隔剂的方法来实现阻光效果，这样虽然能够对光照进行阻隔，达到延长产品货架期的目的，然而，也导致了无法再对这样的PET瓶进行回收再利用，造成了饮品消耗完后瓶体的PET材料的浪费。

另一方面，目前对PET瓶的阻光方案大都局限于在瓶身位置实现一定阻隔，而瓶底作为PET瓶的一部分却往往被忽视，因此现有的阻光PET瓶存在相当大的阻光漏洞。在产品的运输过程中、整理上架的过程中，瓶底都很可能受到光照，因而现有的阻光PET瓶无法很好地达到延长产品货架期的目的。对于瓶底的漏光问题，现有技术中虽然存在一些解决方案，例如将瓶底制成具有多层阻隔层的结构，或是在瓶底外壁上喷涂或浸涂阻隔涂层，或是在瓶底进一步加装瓶托等，但是这些方案均设备投入巨大、工艺相对复杂，并且导致瓶体为非单层结构而难以进行回收，因而难以实际应用推广。

因此，为解决上述问题，在实现理想阻光效果的同时使得设备成本相对可控、工艺相对保持简单、瓶体可方便回收再利用，需要一种新型的阻隔瓶结构及相应的制造工艺。

发明内容

本发明是为解决上述问题而进行的，目的在于提供一种能够实现全瓶阻光效果且环保、成本低、易于生产制造的阻隔瓶及其制造方法，本发明采用了如下技术方案：

本发明提供了一种阻隔瓶的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：通过夹持装置将已灌装及加盖的瓶体夹持起并转移到底部贴标装置的上方，所述底部贴标装置在该瓶体的瓶底的外表面设置阻光的不干胶标签；通过输送装置将该瓶体输送至热缩套标装置处，所述热缩套标装置将筒状的阻光的热缩标签套装在该瓶体的外周，并对该热缩标签进行加热，使其收缩包覆住所述瓶体的瓶身的外表面、瓶盖的至少外边缘以及所述瓶底的所述不干胶标签的至少边缘部。

本发明提供的阻隔瓶的制造方法，还可以具有这样的技术特征，其中，所述夹持装置包括两条水平且相互平行的夹持用输送带，两条所述夹持用输送带之间的间距与所述瓶体中部的直径相对应，两条所述夹持用输送带的相向的表面的输送方向相同，且与所述输送装置的输送方向相同，所述底部贴标装置设置在两条所述夹持用输送带之间的下方，其包括剥离机构，用于将所述不干胶标签从其附着的底带上剥离出，并使该不干胶标签胶面向上地、倾斜地设置在所述瓶底的移动路径上。

本发明提供的阻隔瓶的制造方法，还可以具有这样的技术特征，其中，所述剥离机构包括一块端部呈锐角的剥离板，用于引导所述不干胶标签从其附着的底带上剥离出，所述底部贴标装置还包括：开卷机构，用于对不干胶标签卷进行开卷，使其成为不干胶标签带，该不干胶标签带包括底带以及附着在该底带上的多个所述不干胶标签；转向机构，包括多个转向用滚筒；以及贴标驱动机构，包括驱动用滚筒以及驱动其转动的驱动电机，所述不干胶标签带绕在多个所述转向用滚筒、所述驱动用滚筒以及所述剥离板的所述端部上。

本发明提供的阻隔瓶的制造方法，还可以具有这样的技术特征，其中，所述热缩套标装置包括：套筒机构，用于将筒状的所述热缩标签套装在所述瓶体的外周；周向加热机构，用于对所述热缩标签进行周向加热，使其周向地热收缩包覆至所述瓶身上；夹持机构，用于将包覆有所述热缩标签的所述瓶体夹持起，使其瓶底的所述不干胶标签露出；以及底部加热机构，用于对被夹持起的所述瓶体的瓶底周围的热缩标签部分进行定向加热，使其朝向所述瓶底中部收缩，从而包覆住所述不干胶标签的边缘部。

本发明提供的阻隔瓶的制造方法，还可以具有这样的技术特征，其中，所述不干胶标签为黑色的不干胶标签、深色的不干胶标签、具有阻光层的不干胶标签中的任意一种。

本发明提供的阻隔瓶的制造方法，还可以具有这样的技术特征，其中，所述热缩标签为具有阻光层的热缩标签，该阻光层设置在所述热缩标签的靠近所述瓶身的内表面。

本发明提供的阻隔瓶的制造方法，还可以具有这样的技术特征，其中，所述瓶底呈圆形，所述不干胶标签呈圆形片状，直径与所述瓶底一致，所述底部贴标装置将所述不干胶标签同轴地贴附在所述瓶底的外表面上，所述热缩标签的包覆在所述不干胶标签的边缘部上的包覆部分呈圆环状，其宽度为1mm～8mm。

本发明提供的阻隔瓶的制造方法，还可以具有这样的技术特征，其中，所述瓶体为不添加阻隔剂的PET材料，所述瓶盖为不添加阻隔剂的PE材料，其颜色为黑色。

本发明提供的阻隔瓶的制造方法，还可以具有这样的技术特征，其中，所述瓶体为不添加阻隔剂的PET材料，所述瓶盖为不添加阻隔剂的PE材料，其颜色为非黑色，所述热缩标签还包覆住安装在所述瓶体上的所述瓶盖的外表面。

本发明提供了一种阻隔瓶，其特征在于，采用上述的阻隔瓶制造方法制造得到。

发明作用与效果

根据本发明的阻隔瓶制造方法以及阻隔瓶，该方法包括在瓶底外表面设置阻光的不干胶标签以及在瓶体外周设置阻光的热缩标签，并使热缩标签至少包覆住该不干胶标签的边缘部，从而形成阻隔瓶。由于通过瓶底的不干胶标签、热缩标签实现了对整个瓶体的阻光，瓶底也没有漏光情况，因此该阻隔瓶能够实现理想的阻光效果，使得该阻隔瓶内的饮品等内容物可有更长的保质期。由于通过瓶底的不干胶标签和热缩标签实现了全瓶阻光效果，因此瓶体可采用不添加阻光剂的常规材料，在瓶内的饮品等消耗完后，移除不干胶标签和热缩标签，瓶体和瓶盖就可按常规方式进行回收以及再利用，与现有的添加阻隔剂的瓶相比，本实施例的阻隔瓶回收及再利用更为方便，并且能大大减少阻隔剂的用量，更为环保。此外，采用这样的阻光包装方式，与现有的在瓶底外壁喷涂或浸涂阻隔涂层、在瓶底上制造套装瓶托等方式相比，本实施例的制造方法工艺相对简单、设备投入较小，有利于实现批量化生产。

附图说明

图1是本发明实施例一中阻隔瓶的侧视图；

图2是本发明实施例一中阻隔瓶的仰视图；

图3是本发明实施例一中瓶体的侧视图；

图4是本发明实施例一中阻隔瓶制造方法的流程图；

图5是本发明实施例一中阻隔包装加工设备的结构示意图；

图6是本发明实施例一中输送装置及夹持装置的立体图；

图7是本发明实施例一中底部贴标装置的立体图；

图8是本发明实施例二中阻隔瓶的侧视图。

附图标记：

阻隔瓶100；瓶体110；瓶口111；瓶身112；瓶底113；瓶盖120；不干胶标签130；热缩标签140；阻隔包装加工设备200；第一输送装置210；第一输送带211；第二输送装置220；第二输送带221；夹持装置230；夹持用输送带231；滚筒232；驱动电机233；底部贴标装置240；开卷机构241；放卷盘2411；开卷用滚筒2412；张紧机构242；张紧用滚筒2421；转向机构243；转向用滚筒2431；标签剥离机构244；剥离板2441；贴标驱动机构245；贴标驱动电机2451；驱动用滚筒2452；回卷机构246；回卷盘2461；热缩套标装置250；套筒机构251；夹持机构253；底部加热机构254。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合实施例及附图对本发明的阻隔瓶及其制造方法作具体阐述。

<实施例一>

本实施例提供一种能够全面有效阻光的阻隔瓶。本实施例中，阻隔瓶用于灌装高蛋白即饮产品，灌装的容量为300ml，其中包含15-25g蛋白质、双膳食纤维以及多种矿物质维生素，由于蛋白质含量高，在光照作用下该饮品相对更易变质，因此为延长该饮品的保质期，用于包装该饮品的容器有阻光的需要。

图1是本实施例中阻隔瓶的侧视图。

图2是本实施例中阻隔瓶的仰视图。

图3是本实施例中瓶体的侧视图。

如图1～图3所示，本实施例的阻隔瓶100包括瓶体110、瓶盖120、不干胶标签130以及热缩标签140。

其中，瓶体110由常规PET材料制成，该PET材料中不添加阻光剂和阻氧剂，瓶体110的形状为圆瓶，其包括一体形成的瓶口111、瓶身112以及瓶底113，瓶体110内部为用于容纳内容物的容置腔。其中，瓶口111为常规圆形瓶口，外表面设置有用于安装瓶盖120的外螺纹。瓶底113呈厚度均匀的圆形板状，瓶底113的外表面基本平整。瓶身112呈厚度均匀的圆形筒状，瓶身112的轴向的中段的直径基本一致，轴向的两端分别连接瓶口111和瓶底113，其中，瓶身112和瓶口111的连接位置处呈弧形，瓶身112和瓶底113的连接位置处也呈弧形，且弧形段相对更小。

瓶盖120为常规圆形瓶盖，内表面设置有与瓶口111相匹配的内螺纹，由不添加阻光剂和阻氧剂的常规PE材料制成，本实施例中，瓶盖120的颜色为红色，在替代方案中，瓶盖120也可以为其他非黑色的颜色。

不干胶标签130为阻光的不干胶标签，呈圆形片状，其直径与瓶底113的直径基本一致，大致同轴地贴附在瓶底113的外表面上，也即不干胶标签130大致完全地遮挡住瓶底113。本实施例中，不干胶标签130为黑色的、具有一定厚度的不干胶标签，可达到一定阻光效果，在替代方案中，不干胶标签130也可以采用现有技术中的其他的阻光不干胶标签，例如具有阻光层的不干胶标签，该阻光层可为具有一定厚度的深色油墨层，或是加入有阻光材料的不干胶标签。

此外，本实施例中，不干胶标签130为可水洗的不干胶标签，即经水洗涤后可方便地移除该不干胶标签，且瓶底113的外表面不留不干胶痕迹。

热缩标签140为阻光的热收缩标签，包覆在瓶体110上，具体地，在热收缩前，热缩标签140呈圆形筒状，其直径略大于瓶体110轴向中段的直径，其高度略大于安装有瓶盖120的瓶体110的整体高度；经热加工收缩后，热缩标签140包覆住瓶身112的外表面、贴在瓶底113的不干胶标签130的边缘部、以及安装在瓶口111上的整个瓶盖120的外表面。其中，不干胶标签130呈圆形片状，热缩标签140包覆其边缘部，也即热缩标签140与不干胶标签130重叠的部分呈圆环状。

热缩标签140的与瓶身112外表面相贴的内表面设置有阻光层，本实施例中，该阻光层为黑色油墨层，在替代方案中，该阻光层也可以为其他颜色的深色油墨层，或是为现有技术中的其他阻光层，例如为铝箔纸遮光层。

因此，在该阻隔瓶100内的内容物消耗完之后，拆掉热缩标签140，并水洗移除瓶底的不干胶标签130后，余下的即为常规PET材料的瓶体110和常规PE材料的瓶盖120，可以直接按现有技术中的方法对其进行回收及再利用。

本实施例中，瓶体110和瓶盖120的整体高度为160mm，瓶身112的轴向的中段的直径为60mm，瓶身112的厚度为0.4mm。瓶底113的直径为56mm。

不干胶标签130的直径为62mm，整体厚度为50μm，其在200nm～750nm的光波范围内透光率小于0.1％，可有效阻光。

热缩标签140热收缩前的直径为62mm，整体高度为180mm，厚度为40μm，热缩标签140的热收缩率约为65％～70％，热收缩后的厚度约为43μm，其在200nm～750nm的光波范围内透光率小于0.1％。热缩标签140与不干胶标签130包覆重叠的部分呈圆环状，该圆环的宽度为1mm～8mm。

图4是本实施例中阻隔瓶的制造方法的流程图。

如图4所示，本实施例提供一种上述阻隔瓶的制造方法，具体包括如下步骤：

步骤S1：灌装装置在PE材料的瓶体内进行灌装。

步骤S2：加盖装置在灌装后的瓶体的瓶口处安装瓶盖。

步骤S3：第一输送装置将灌装及加盖后的瓶体输送至夹持装置以及瓶底贴标装置处。

步骤S4：夹持装置将该瓶体夹持起并转移至底部贴标装置的上方，底部贴标装置在该瓶体的瓶底贴上阻光的不干胶标签。

步骤S5：夹持装置将贴有不干胶标签的该瓶体转移至第二输送装置上，第二输送装置将该瓶体输送至热缩套标装置处。

步骤S6：热缩套标装置将卷成筒状的阻光的热缩标签套装在瓶体外，并对该热缩标签进行加热，使其包覆住该瓶体的瓶身的外表面、瓶盖的外表面以及瓶底的不干胶标签的边缘部。

其中，步骤S1～步骤S2中的饮料瓶的灌装装置、加盖装置均为现有技术中的装置，相应的灌装、加盖方法也均为现有技术，因此不再赘述。

以下示出一种用于进行上述步骤S3～S6的设备，并结合该设备再详细说明上述步骤。

图5是本实施例中阻隔包装加工设备的结构示意图。

如图5所示，阻隔包装加工设备200包括第一输送装置210、第二输送装置220、夹持装置230、底部贴标装置240以及热缩套标装置250。

图6是本实施例中输送装置及夹持装置的立体图。

如图6所示，第一输送装置210为带式输送装置，包括一条环状的第一输送带211、支撑及带动该第一输送带211转动的滚轮、以及驱动滚轮转动的驱动电机(图中未示出)。第一输送带211的上表面水平，输送方向为图中D1所示方向。

第二输送装置220的结构与第一输送装置210的结构相同，不再重复说明。本实施例中，第二输送装置220的第二输送带221的输送方向及输送速度均与第一输送带211相同，且两者的上表面基本在相同的高度，第二输送带221的端部和第一输送带211的端部之间间隔有预定的距离。

夹持装置230设置在第一输送装置210和第二输送装置220之间，其包括两条夹持用输送带231、支撑及带动对应的夹持用输送带231的滚轮232、以及驱动对应的滚轮232转动的驱动电机233。两条夹持用输送带231相互水平地设置，两者的相向的外表面之间的间距略小于瓶体110轴向中段的直径，且两条夹持用输送带231以彼此相反的方向转动，两者的相向的外表面的输送方向也均为D1方向，输送速度也基本与第一输送带211相同。夹持用输送带231的长度略大于第一输送带211和第二输送带221的相向的端部之间的间距，夹持用输送带231的两端分别位于第一输送带211的输送终点的一端的上方、第二输送带221的输送起点的一端的上方。

此外，在夹持装置230的输送起点处下方还设置有第一瓶体感应器，一旦有瓶体110被第一夹持装置230夹持起并移动到该位置处，该第一瓶体感应器就感应到该瓶体110并产生相应的信号。

在第二输送带221的预定位置的侧边设置有第二瓶体感应器，一旦有瓶体110被第二输送装置220输送至该预定位置处，第二瓶体感应器就感应到该瓶体110并产生相应的信号。

图7是本实施例中底部贴标装置的立体图。

如图7所示，底部贴标装置240设置在夹持装置230的下方，用于对被夹持装置230夹持起的瓶体110的瓶底113进行贴标。底部贴标装置240包括开卷机构241、张紧机构242、转向机构243、标签剥离机构244、贴标驱动机构245、回卷机构246。

其中，开卷机构241包括用于放置不干胶标签卷的放卷盘2411以及对不干胶标签卷进行开卷的开卷用滚筒2412。不干胶标签卷包括底带以及附在底带上的多张不干胶标签。

张紧机构242包括张紧用滚筒2421、分别与张紧用滚筒2421和放卷盘2411可转动连接的延伸臂、以及连接在延伸臂和放卷盘2411之间的弹簧(因结构遮挡未示出)。

转向机构243包括多个转向用滚筒2431，用于使开卷的不干胶标签带进行转向输送，并辅助将开卷的不干胶标签带张紧。开卷的不干胶标签带绕在多转向用滚筒2431以及张紧用滚筒2421上，在弹簧作用下，张紧用滚筒2421朝向图中左下方将绕在其上的不干胶标签带张紧。

贴标驱动机构245包括贴标驱动电机2451以及驱动用滚筒2452，在贴标驱动电机2451的驱动下，驱动用滚筒2452沿预定方向转动，带动绕在其他多个滚筒上的不干胶标签带转动。

回卷机构246包括用于将剥离了不干胶标签的底带进行回卷的回卷盘2461。

标签剥离机构244包括一块端部呈小角度锐角的剥离板2441，在电机驱动下，开卷的不干胶标签带沿预定方向转动，转动至剥离板2441处的不干胶标签在剥离板2441的端部的导向作用下从底带上剥离出，而底带贴在该端部上继续沿预定方向转动。剥离出的不干胶标签的面方向与剥离板2441的上表面的面方向基本一致，根据剥离板2441的角度设置，剥离出的不干胶标签的面方向与其上方的待贴标的瓶底113的面方向之间形成一个倾斜的夹角，并且剥离出的不干胶标签的胶面向上地位于瓶底113的移动路径上。因此，瓶底113沿水平方向移动的过程中，倾斜的不干胶标签就顺势贴附在瓶底113上。

此外，在剥离板2441的上述端部处还设置有标签感应器，一旦一张不干胶标签在该端部处从底带上剥离出，该标签感应器就感应到该不干胶标签并产生相应的信号，根据该信号，底部贴标装置240就可对开卷出标的速度进行控制。

如图5所示，热缩套标装置250设置在第二输送装置220旁，用于对第二输送装置220上的完成底部贴标的瓶体110进行热缩套标。热缩套标装置250包括套筒机构251、周向加热机构(图中未示出)、夹持机构253、底部加热机构254。

其中，套筒机构251用于将卷成筒状的薄膜状的热缩标签套装到瓶体110的外周。周向加热机构用于对热缩标签进行周向加热，使其周向地热收缩包覆到瓶身113上。夹持机构253的结构与上述夹持装置230类似，用于将包覆有热缩标签的瓶体110夹持起，使其瓶底113上贴附的不干胶标签130露出。底部加热机构254用于对被夹持起的瓶体110的瓶底113周围的热缩标签部分进行加热，使其朝向瓶底113中部收缩收口，从而使该部分热缩标签包覆住不干胶标签130的边缘部，形成上述热缩标签140。

热缩套标装置250的具体结构可采用现有技术中的结构，不多赘述。

因此，步骤S3中，灌装加盖完成、待贴标的瓶体110被放置在第一输送带211上，其瓶底113放置在第一输送带211的上表面上、瓶体110整体竖直地沿D1方向被输送至夹持装置230处。

步骤S4中，夹持装置230的两条夹持用输送带231夹持住该瓶体110轴向的中段，并将瓶体110保持竖直状态继续沿D1方向输送，此时，该瓶体110的瓶底113向下露出。当瓶体110被输送至夹持用输送带231的输送起点处时，该位置下方的瓶体感应器感应到该瓶体110并产生相应的信号，接收到该信号时，底部贴标装置240就剥离出一张不干胶标签，该张不干胶标签倾斜向上，瓶体110被夹持装置230继续夹持及输送的过程中，该张不干胶标签就顺势贴附到移动过该位置的瓶底113上，从而形成上述不干胶标签130，完成瓶底贴标。

步骤S5中，夹持装置230的两条夹持用输送带231夹持住瓶体110，并将该瓶体110保持竖直状态继续沿D1方向输送，在夹持用输送带231的输送终点处，瓶体110随夹持用输送带231的转动而离开夹持用输送带231的该端部，并落到夹持用输送带231的该端部下方的第二输送带221的输送起点处，随后，第二输送带221继续将瓶体110沿D1方向输送至热缩套标装置250下方。

步骤S6中，当瓶体110被输送至第二输送带221上的预定位置时，第二瓶体感应器感应到该瓶体110并产生相应的信号，接收到该信号时，热缩套标装置250就在预定位置将热收缩前的热缩标签套装到该瓶体110上。然后，热缩套标装置250对套有热缩标签的瓶体110进行周向加热，使热缩标签周向地收缩包覆在瓶身111上。之后，热缩套标装置250将该瓶体110夹持起，并对其瓶底113周围的热缩标签部分进行定向加热，使该部分热缩标签朝向瓶底113中部收缩收口，从而形成上述热缩标签140，得到全瓶阻光的阻隔瓶100。

本实施例中，未详细说明的部分为本领域的公知技术。

实施例一的作用与效果

根据本实施例提供的阻隔瓶100及其制造方法，该方法包括在瓶底外表面设置阻光的不干胶标签130以及在瓶体外周设置阻光的热缩标签140，并使热缩标签140至少包覆住该不干胶标签130的边缘部，从而形成阻隔瓶100。由于通过瓶底113的不干胶标签130、热缩标签140实现了对整个瓶体110的阻光，瓶底113也没有漏光情况，因此该阻隔瓶100能够实现理想的阻光效果，使得该阻隔瓶100内的饮品等内容物可有更长的保质期。由于通过瓶底113的不干胶标签130和热缩标签140实现了全瓶阻光效果，因此瓶体110可采用不添加阻光剂的常规材料，在瓶内的饮品等消耗完后，移除不干胶标签130和热缩标签140，瓶体和瓶盖就可按常规方式进行回收以及再利用，与现有的添加阻隔剂的瓶相比，本实施例的阻隔瓶100回收及再利用更为方便，并且能大大减少阻隔剂的用量，更为环保。此外，采用这样的阻光包装方式，与现有的在瓶底外壁喷涂或浸涂阻隔涂层、在瓶底上制造套装瓶托等方式相比，本实施例的制造方法工艺相对简单、设备投入较小，有利于实现批量化生产。

实施例中，采用黑色的不干胶标签130，在实现有效阻光的同时，与现有的在瓶底外壁喷涂或浸涂阻隔涂层、在瓶底上制造套装瓶托等方式相比，不干胶标签成本低、易于设置。进一步，不干胶标签130为可水洗的不干胶标签，经水洗涤后可方便地移除该不干胶标签，且瓶底113的外表面不留不干胶痕迹，极大了减少了回收再利用的难度。

实施例中，阻光的热缩标签140套装在瓶体110外周后，经热收缩包覆在瓶体110外表面、瓶盖120外表面及不干胶标签130外表面的边缘部上，从而实现全瓶有效阻光，且也对不干胶标签130进行了进一步加固，使其不会轻易脱落，增加了该阻隔瓶100的可靠性。热收缩标签工艺成熟，生产效率高，可利用现有的热缩套标设备，额外的设备成本少。此外，热缩标签140的阻光层设置在其靠近瓶体110的内表面，因此阻光层的设置不影响热缩标签140的外表面的设计及印刷，即实现阻光效果的同时也不影响该阻隔瓶100的外表面美观。

实施例中，通过水平的第一输送带211、第二输送带221对待贴标的瓶体110进行输送，并通过两条平行的夹持用输送带231将该瓶体110夹持起，使其瓶底113向下露出，从下方进行底部贴标。这样一来，在底部贴标过程中无需翻转瓶体110，两条平行的夹持用输送带231同时也起到夹持固定作用，使得瓶体110不会因底部贴标的作用力而产生翻倒等，因而也无需额外进行定位固定，有利于提高生产效率，从而还可减少生产过程中光照对瓶内饮品的影响。

实施例中，热缩套标装置250对套装在瓶体110外周的热缩标签140先进行周向加热，使其周向收缩包覆在瓶身111上，再对其瓶底113周围的热缩标签部分进行加热，使其向瓶底113中部收口，从而能够保证热缩标签140很好地包覆压住不干胶标签130，从而保障阻光效果，也使得成品的阻隔瓶100的瓶底能够保持相对平整，更易于堆叠输送，以及可避免放置在货架上时因瓶底的包覆不平整而产生歪斜、倾倒等情况。

<实施例二>

本实施例提供一种阻隔瓶制造方法以及阻隔瓶，本实施例中对其中与实施例一具有同样结构的构成要素赋予同样的符号并省略相应的说明。

图8是本实施例中阻隔瓶的侧视图。

如图8所示，与实施例一相比，本实施例的阻隔瓶100’中，瓶盖120’也由不含阻光剂或阻氧剂的常规PE材料制成，其颜色为黑色，在替代方案中，也可以为深蓝色等其他深色。由于深色的瓶盖120’具有较为理想的阻光效果，因此本实施例的热缩标签140’仅包覆住瓶身111的外表面、不干胶标签130的边缘部以及瓶盖120’的一小部分外边缘，而不包覆瓶盖120’的整个外表面。

本实施例的阻隔瓶100’的制造方法中，步骤S6中，热缩套标装置250将相应高度的热缩标签(即热收缩前，标签的高度小于实施例一中的标签的高度)套装到该瓶体110上，并对该热缩标签进行加热使其收缩包覆住该瓶体110及不干胶标签130的边缘部，收缩后的热缩标签140不包覆瓶盖120’的整个外表面。其他制造步骤则与实施例一中相同。

本实施例中，其他结构及作用效果与实施例一中相同，因此不再重复说明。

实施例二的作用与效果

根据本实施例提供的阻隔瓶100’及其制造方法，在具有实施例一的技术效果的基础上，由于通过黑色的瓶盖120’实现了阻光效果，热缩标签140’不需要包覆瓶盖120’，因此热缩标签140’的用料更少，成本相对更低，也更为环保；此外，由于瓶口、瓶盖处的结构相对瓶身更为复杂，为实现理想的包覆效果需要特定的热缩工艺，而本实施例中，由于不需要再包覆瓶盖120’，仅需要包覆结构相对简单的瓶身部分，因此热缩工艺就更为简单，也有利于降低产品的成本、提高生产效率。

上述实施例仅用于举例说明本发明的具体实施方式，而本发明不限于上述实施例的描述范围。

在上述实施例中，阻隔瓶用于装高蛋白含量的饮品，实际上该阻隔瓶也可用于灌装其他有阻光需要的饮品、保健药品等。

在上述实施例中，瓶底的外表面大致平整，以便于贴标，在替代方案中，瓶底也可以为其他形状，只要其具有足够面积的平整表面以便贴标即可，例如瓶底可以为中部向瓶内凹入的结构，该凹入部分四周为大致平整的环形平面，圆形的不干胶标签对准贴附在该环形平面上，也能实现相应的技术效果。

在上述实施例中，瓶盖也由常规PE材料制成，在替代方案中，瓶盖也可以由其他材料制成，例如也可以为铝盖。

在上述实施例中，通过两条平行的输送带将瓶体夹持起、使瓶底向下露出，以便底部贴标装置从下方对瓶底进行贴标，在替代方案中，也可以采用其他方式进行瓶底贴标，例如采用机械臂将待贴标的瓶体翻转后，利用现有技术中的上表面贴标的设备在翻转后向上的瓶底上贴附不干胶标签，也能实现相应的技术效果。