减振结构和电器设备

技术领域

本申请涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种减振结构和电器设备。

背景技术

制氧机是制取氧气的一类机器，制氧机基于吸附剂对空气中氧和氮吸附能力的差异来实现氧氮的分离，空气经压缩机压缩后进入装有分子筛等吸附剂的吸附塔时，利用不同压力下分子筛对氧气、氮气的不同吸附性，加压下完成氧氮的吸附分离过程，降压下解析所吸附的氮气。

目前，制氧机中的压缩机通常采用活塞式运动来制备高压气体，而制氧机在开启以及停止时，压缩机的活塞会产生突然的制动或者运动，此时活塞会产生较大的惯性力，并且该惯性力会直接传递到制氧机的机身上，进而使得机身产生较大的抖动和噪音，不仅会造成用户体验度降低，并且长此以往制氧机的整机结构会出现松动，导制氧机的性能出现下降的问题。

发明内容

基于此，有必要针对制氧机在开启以及停止时，机身会产生较大的抖动和噪音的问题，提供一种减振结构和电器设备。

一种减振结构，包括：

安装座；

滑动组件，可移动地安装于所述安装座上，且在移动过程中能够在第一方向上发生位移；所述滑动组件具有用于安装压缩机的安装位，所述第一方向与所述压缩机的活塞的运动方向平行。

在其中一个实施例中，所述滑动组件允许所述压缩机相对所述安装座沿第二方向运动，所述第二方向与所述第一方向相交。

在其中一个实施例中，所述安装座上设置有导向部，所述滑动组件滑动安装于所述导向部内。

在其中一个实施例中，所述导向部沿一弧线纵长延伸，所述弧线、所述第一方向与第二方向共面，所述第二方向与所述第一方向相交。

在其中一个实施例中，所述安装座还包括防脱块，所述导向部在纵长方向的至少一端设置有所述防脱块，且所述防脱块位于所述滑动组件的运动路径上。

在其中一个实施例中，所述安装座包括多个所述导向部，全部所述导向部沿第三方向间隔布设，所述滑动组件可滑动地安装于全部所述导向部内，所述第三方向与所述第一方向相交。

在其中一个实施例中，所述安装座均包括多个安装单元，全部所述安装单元沿所述第三方向间隔布设；

每一安装单元均包括轨道件和两个支撑件，所述轨道件沿一弧线纵长并设置有所述导向部；两个所述支撑件沿所述第一方向间隔布设，并分别与所述轨道件在纵长方向的两端相连。

在其中一个实施例中，每一所述安装单元的两个所述支撑件中，每一所述支撑件包括固定部以及支撑部，所述固定部沿第一方向纵长延伸，所述支撑部的一端设置在所述固定部远离另一所述支撑件的一端上，另一端与所述轨道件相连，并朝向另一所述支撑件倾斜。

在其中一个实施例中，所述滑动组件包括多个滑动件，每一滑动部上均设置有所述安装位；

所述多个滑动件均滑动安装所述导向部内，并沿所述导向部的纵长方向间隔布设。

在其中一个实施例中，所述滑动组件包括连接部和滑动部，所述连接部上设置有所述安装位，所述滑动部可移动地安装于所述安装座上；

其中，所述滑动组件还包括第一弹性件，所述第一弹性件在弹性方向的一端与所述连接部相连，另一端与所述滑动部相连。

在其中一个实施例中，所述滑动组件还包括第二弹性件，所述第二弹性件设置于所述连接部与所述滑动部的其中一者上，并位于所述连接部与所述滑动部之间；

其中，所述第二弹性件的弹性方向与所述第一弹性件的弹性方向平行，且所述第二弹性件的初始长度小于所述第一弹性件的初始长度。

在其中一个实施例中，所述滑动组件还包括滚轮，所述滑动部均通过所述滚轮可移动地安装在所述安装座上。

在其中一个实施例中，所述安装位为开设在所述滑动组件上的连接槽，所述压缩机的机脚能够插入其中一个所述连接槽内；

所述减振结构还包括扭簧，所述扭簧的一端与所述滑动组件相连，所述扭簧的另一端能够伸入所述连接槽内并与所述机脚相连。

在其中一个实施例中，所述连接槽沿第三方向纵长延伸；所述第三方向和所述第一方向相交。

一种电器设备，包括压缩机和如上任一项所述的减振结构。

上述减振结构，通过设置可移动地安装于安装座上的滑动组件来对压缩机进行支撑，并且滑动组件在移动的过程中能够在沿第一方向发生位移，而第一方向与压缩机的活塞的运动方向平行，如此压缩机的活塞在启动和停止时产生的惯性力会推动滑动组件沿第一方向运动，并通过滑动组件在第一方向上的运动来吸收活塞产生的惯性力，避免惯性力通过减振结构传递到电器设备的机身上造成振动和噪音。

附图说明

图1为本申请一些实施例中压缩机安装在减振结构时安装示意图。

图2为图1实施例中压缩机安装在减振结构时在另一视角下的结构示意图。

图3为图1实施例中压缩机以及减振结构的分解示意图。

图4为图1实施例中减振结构的减振件的结构示意图。

图5为图1实施例中减振结构的安装座的结构示意图。

图6为图1实施例中压缩机以及减振结构的剖面示意图。

图7为图6中A处的放大图。

附图标记说明：

减振结构100；压缩机200；机脚201；安装孔202；

安装座10；导向部11；防脱块12；安装单元13；轨道件14；支撑件15；支撑部固定部16；支撑部17；

滑动组件30；安装位31；滑动件32；连接部33；滑动部34；第一弹性件35；第二弹性件36；滚轮37；连接槽38；扭簧39；顶帽40；连接块41；连接孔42；压块43；

第一方向X；第二方向Y；第三方向Z；

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1、图2和图3，本申请一实施例提供的电器设备，包括压缩机200和减振结构100，减振结构100安装在电器设备的机身上，压缩机200安装在减振结构100上，以通过减振结构100将压缩机200安装在机身上，并且压缩机200在工作过程中，尤其是在开启和关闭时，压缩机会因为活塞产生的惯性力，导致压缩机200产生振动，振动在经过减振结构100的时候能够被减振结构100所吸收，从而避免压缩机200在工作时产生的振动传递到机身上，进而造成电器设备在工作时产生抖动和噪音。

而为了实现上述效果，减振结构100包括安装座10和滑动组件30，安装座10安装在电器设备的机身上，滑动组件30上具有用于安装压缩机200的安装位31，以通过滑动组件30对压缩机200进行支撑。其中，滑动组件30可移动地安装在安装座10上，并且滑动组件100在移动的过程中能够在第一方向X上相对安装座10发生位移。

在实际的使用过程中，压缩机200的活塞通常在活塞腔内进行反复运动，从而通过活塞对压缩腔内的空气进行压缩以输出高压气体，活塞在启动和停止的过程中，便会产生沿着活塞运动方向相同的惯性力，若该惯性力传递到电气设备的机身上，便会引起电器设备的振动和噪音。

基于此，将滑动组件能够相对安装座10发生位移的方向设置成与活塞的运动方向平行，即第一方向X与压缩机200的活塞的运动方向平行，以使得压缩机200的活塞在启动和停止时产生的惯性力也同样沿第一方向X，从而使得压缩机200的活塞在启动和停止时产生的惯性力会推动滑动组件30在安装座10上运动，并通过滑动组件30在第一方向X上的发生的位移来吸收活塞产生的惯性力，避免惯性力通过减振结构100传递到电器设备的机身上造成振动和噪音。

上述减振结构100，通过设置可移动地安装于安装座10上的滑动组件30来对压缩机200进行支撑，并且滑动组件30在移动的过程中能够在沿第一方向X发生位移，而第一方向X与压缩机200的活塞的运动方向平行，如此压缩机200的活塞在启动和停止时产生的惯性力会推动滑动组件30沿第一方向X运动，并通过滑动组件30在第一方向X上的运动来吸收活塞产生的惯性力，避免惯性力通过减振结构100传递到电器设备的机身上造成振动和噪音。

在实际的使用过程中，压缩机200的动力源，如电机等，需要通过推杆带动活塞在活塞腔内进行反复运动，而动力源在带动推杆开始运动或者停止运动时，推杆会产生一个转动的扭转力，该扭转力与活塞的惯性力一样，若扭转力传递到电器设备的机身时，也会造成电器设备产生振动和噪音。

为此，滑动组件30除了能够相对安装座10在第一方向X发生位移，并且滑动组件30还能够允许压缩机200相对安装座10沿第二方向Y可运动。其中，第二方向Y与第一方向X相交，并且第二方向Y与活塞的推杆的摆动方向平行，也就是说，动力源在带动推杆开始运动或者停止运动时，推杆产生的扭转力会带动压缩机200沿第二方向Y相对安装座10运动，从而通过压缩机200在第二方向Y上相对安装座10的运动来吸收推杆产生的扭转力，避免扭转力通过减振结构100传递到电器设备的机身上造成振动和噪音。

需要说明的是，滑动组件30允许压缩机相对安装座10沿第二方向Y运动，包括压缩机200能够通过滑动组件30内部的形变来完成第二方向Y的运动，例如滑动组件30内设置有沿第二方向Y的弹簧，当压缩机产生第二方向的扭转力时，压缩机200便会压缩该弹簧以实现压缩机200在第二方向Y上的运动。

滑动组件30允许压缩机相对安装座10沿第二方向Y运动，还包括压缩机200通过滑动组件30在第二方向上相对安装座10运动，来实现压缩机相对安装座10沿第二方向Y的运动。具体地，当压缩机200在启动和关闭时，活塞产生的惯性力和推杆所产生的扭转力同时作用在滑动组件30上，使得滑动组件30既沿第一方向X运动也沿第二方向Y运动，即滑动组件30的运动方向会呈一条弧线，因此在该实施例中，滑动组件30沿一弧线可移动地安装在安装座10上，以使得滑动组件30能够使得压缩机200既能够沿第一方向X运动，也能够沿第二方向Y运动。

在一些实施例中，安装座10上设置有导向部11，滑动组件30滑动安装于导向部11内，以通过导向部11对滑动组件30进行支撑和限位。具体到图3的实施例中，导向部11为滑槽，滑动组件30滑动安装于滑槽内，而在其他实施例中，导向部11还可以为滑轨等常用的导向结构。

具体到一实施例中，导向部11沿一弧线纵长的延伸，弧线与第一方向X与第二方向Y均位于同一平面内。如此，当活塞产生的惯性力和推杆所产生的扭转力同时作用在滑动组件30上时，滑动组件30便能在导向部11内沿弧线滑动，从而同时消除活塞产生的惯性力和推杆所产生的扭转力。

其中，为了避免滑动组件30因压缩机200在工作过程中产生的惯性力和扭转力过大，导致滑动组件30运动幅度过大，使得滑动组件30从导向部11内脱出，造成压缩机200脱落。具体到一些实施例中，安装座10还包括防脱块12，导向部11在纵长方向的至少一端设置有防脱块12，且每一防脱块12均位于滑动组件30的运动路径上，以使得滑动组件30在运动至导向部11的端部时，滑动组件30能够与防脱块12相互抵接，从而避免滑动组件30从导向部11内脱出。

具体到一些实施例中，导向部11除了能够对滑动组件30的运动进行限位，同时导向部11还能够起到支撑滑动组件30以及压缩件的作用，而为了提高导向部11对滑动组件30以及压缩件的支撑效果，安装座10上包括多个导向部11，全部导向部11沿第三方向Z间隔布设。

其中，滑动组件30可滑动地安装于全部导向部11内，也就是说，滑动组件30可以同时在多个导向部11内进行滑动，以通过多个导向部11共同对滑动组件30进行支撑和限位，不仅提高了安装座10对滑动组件30的支撑效果，并且还能通过多个导向部11来使得滑动组件30滑动更加稳定和流畅。

进一步地，参阅图1和图5，安装座10均包括多个安装单元13，全部安装件沿第三方向Z间隔布设，每一安装单元13均包括轨道件14和两个支撑件15，轨道件14沿上述弧线纵长并设置有导向部11；两个支撑件15沿第一方向X间隔布设，并分别与轨道件14在纵长方向的两端相连。如此，将安装座10简化为多个安装单元13，每个安装单元13上均设置有其中一个导向部11，从而可以减少多个导向部11所需的占地面积，达到节约空间的效果。

更进一步的，每一安装单元13的两个支撑件15中，每一支撑件15包括固定部16以及连接部33，固定部16沿第一方向X纵长延伸，支撑部17的一端设置在固定部16远离另一支撑件15的一端上，另一端与轨道件14相连，并朝向另一支撑件15倾斜。在实际的使用过程中，支撑部17不仅可以用于支撑轨道件14以及轨道件14上的压缩机200，还可以在压缩机200产生振动时，通过支撑部17的形变，来吸收一定的振动，以提高减振结构100的减振效果。

进一步地，滑动组件30包括多个滑动单元，每一滑动单元均设置有安装位31，以通过多个滑动单元来共同支撑压缩机200，并且每一滑动单元均滑动安装于其中一个导向部11内，以通过导向部11对其中一个滑动单元进行支撑以及限位，最后通过多个导向部11共同支撑和限位滑动组件30，并对设置在滑动组件30上的压缩机200进行支撑。

其中，每一滑动单元均包括多个滑动件32，每一滑动部34上均设置有安装位31，以通过多个滑动件32共同支撑压缩机200，每一滑动单元的多个滑动件32均滑动安装在对应该滑动单元的导向部11内，且多个滑动件32均沿该导向部11的弧线间隔布设。如此，相较于只有一个滑动件32在导向部11内运动的方式，多个滑动件32同时在导向部11内运动，可以使得每个滑动单元在对应导向部11内的运动更加稳定和流畅，以使得安装在滑动组件30上的压缩机200产生的惯性力和扭转力，能够更容易地推动滑动组件30相对安装座10运动。

需要说明的是，在其他实施例中，滑动组件30也可以为一个整体，该整体可滑动地安装在多个导向部11内，而通过将滑动组件30设置成多个滑动件32，可以有效减少滑动组件30的体积，减少减振结构100的占地面积。

具体到一些实施例中，参阅图3和图4，滑动组件30包括连接部33和滑动部34，连接部33上设置有安装位，以用于通过连接部33来支撑和安装压缩机200，滑动部34可移动地安装于安装座10上。

滑动部34滑动安装于导向部11内，以使得滑动部34能够沿导向部11进行滑动。

其中，滑动件32还包括第一弹性件35，第一弹性件35在弹性方向的一端与连接部33相连，另一端与滑动部34相连。如此，当压缩机200安装连接部33上，并在启动和关闭的过程因产生惯性力和扭转力产生振动时，振动首先会传递到连接部33上，再通过连接部33传递到第一弹性件35上，而振动施加在第一弹性件35上后，会使得第一弹性件35产生弹性形变，从而吸收一部分振动，使得只有部分振动传递到滑动部34上，并推动滑动部34在安装座10上地移动，从而通过滑动部34的运动来吸收剩余的部分振动。如此，压缩机200在启动和关闭时产生的振动能够经过多级的减振和吸收，有效避免惯性力和扭转力通过减振结构100传递到电器设备的机身上造成振动和噪音。

在实际的使用过程中，当压缩机200施加给连接部33一定外力时，该外力可以为压缩机200的重力，又或者重力与压缩机200在工作过程中产生的惯性力和扭矩力的结合，在外力的作用下，连接部33会首先压紧第一弹性件35，以通过第一弹性件35的形变来吸收该外力。若压缩机200在工作的过程中产生较大的振动时，会导致外力突然地增大，若增大的外力全部作用在第一弹性件35上，会使得第一弹性件35产生的形变量超过第一弹性件35的承受能力，进而造成损坏。

为此，具体到一些实施例中，滑动组件30还包括第二弹性件36，第二弹性件36设置于连接部33与滑动部34的其中一者上，并位于连接部33与滑动部34之间。其中，第二弹性件36的弹性方向与第一弹性件35的弹性方向平行，且第二弹性件36的初始长度小于第一弹性件35的初始长度。

当压缩机200施加给连接部33的外力时，连接部33会首先压紧第一弹性件35，而随着外力的增大，第一弹性件35的形变逐渐增加，连接部33和滑动部34之间的距离逐渐减少，直至位于连接部33与滑动部34之间的第二弹性件36分别与两者相抵接，以通过第二弹性件36分担一部分连接部33受到的外力，避免第一弹性件35受到的外力过大，导致第一弹性件35的形变量超过第一弹性件35的承受能力。

而第二弹性件36除了可以对第一弹性件35进行保护之外，第二弹性件36也能够用于对压缩机200进行减振，即第二弹性件36也能够用于吸收压缩机200所产生的惯性力和扭转力，从而通过第一弹性件35和第二弹性件36对压缩机200进行多级减振，有效避免惯性力和扭转力通过减振结构100传递到电器设备的机身上造成振动和噪音。

以图3的实施例中的减振结构100为例，每个滑动件32上均设置有上述第一弹性件15、第二弹性件36、连接部33和滑动部34，第一弹性件35和第二弹性件36均为弹簧，第一弹性件35套设在第二弹性件36的外围，第二弹性件36的一端安装在滑动部34上，并且连接部33朝向滑动部34的一侧上凸出设置有压块43，第一弹性件35围绕压块43设置。当压缩机200安装在多个连接部33上，但不进行工作时，压缩机200的重力导致各个第一弹性件35处于压紧状态，而当压缩机200开启和关闭的瞬间时，压缩机200的活塞和推杆产生的惯性力和扭矩力会作用在第一弹性件35上，并进一步地压紧第一弹性件35，使得第一弹性件35的形变增加，并且压块43逐渐靠近第二弹性件36。

若压缩机200产生的惯性力和扭矩力足够大，则压块43会与第二弹性件36接触，并压缩第二弹性件36，从而通过第二弹性件36分担压缩机200产生的惯性力和扭矩力，而通过压块43不仅可以对第一弹性件35进行限位，并且压块43还可以使得压帽件更加容易与第二弹性件36接触，避免第一弹性件35的形变超过承受能力。

需要说明的是，在其他实施例中，多个滑动件32为一个整体，因此滑动组件30作为一个整体具有连接部33和滑动部43，在此不做限定。

具体到一些实施例中，由于压缩机200产生的惯性力和扭矩力经过第一弹性件35和第二弹性件36的吸收之后，仍会存在部分惯性力和扭转力传递到各个滑动部34上，以推动各个滑动部34沿导向部11运动，而滑动部34在导向部11内的运动幅度越大，则说明滑动部34吸收的惯性力和扭转力越多，传递到安装座10上的惯性力和扭转力越小，因此滑动部34在导向部11内的运动约束越小，则减振结构100的减振效果越好。

基于此，每一滑动件32还包括滚轮37，每一滑动件32的滑动部34通过滚轮37可移动地安装在安装座10上，具体地，导向部11为滑槽，滑动件32的滚轮37位于滑槽内，滚轮37的滚动方向与导向部11的纵长方向相同，以通过滚轮37带动滑动部34在导向部11内运动，并且滑动部34在导向部11内的滑动转换为滚轮37的转动，从而大大减少滑动部34在导向部11内受到的约束力，使得滑动件32能够将更多的惯性力和扭转力转换为在导向部11内的运动。

具体到一些实施例中，参阅图6和图7，为了将压缩机200固定在多个连接部33上，安装位31为开设在滑动组件30上的连接槽38，压缩机200的底部设置有多个机脚201，每一个机脚201能够插入其中一个连接槽38内。其中，每一滑动件32还包括扭簧39，扭簧39的一端与连接部33相连，扭簧39的另一端能够伸入连接槽38内并与机脚201相连。

如此，当压缩机200因惯性力和扭转力产生振动时，压缩机200的机脚201会在对应的连接槽38内运动，并带动扭簧39的一端一同发生运动，而通过扭簧39的弹性形变，可以对机脚201的运动进行吸收，从而对压缩机200的振动进行吸收。也就是说，通过扭簧39同样能够吸收压缩机200所产生的惯性力和扭转力，从而提高减振结构100的减振效果。

具体到图3的实施例中，连接槽38开设在连接部33上，连接部33包括连接块41和安装在连接块41上的顶帽40，顶帽40用于与第一连接件相连，并设置有上述压块43，连接块41上设置有连接槽38，连接槽38沿第三方向Z纵长延伸，并且连接块41上还设置有沿第一方向X纵长的连接孔42，连接孔42贯穿至连接槽38内。

其中，压缩机200的机脚201上也设置有安装孔202，当机脚201插入进连接槽38内时，安装孔202与连接孔42连通，扭簧39穿设于连接孔42和安装孔202，并且扭簧39的两端分别与连接块41和机脚201相连。如此，当压缩机200因惯性力和扭转力产生振动时，压缩机200的机脚201会在对应的连接槽38内沿第三方向Z运动，并带动扭簧39的一端一同发生运动，从而通过扭簧39吸收压缩机200在第三方向Z上的振动。

如此，通过扭簧39吸收压缩机200在第三方向Z的振动，而通过上述第一弹性件35和导向部11等，可以吸收压缩机200在第一方向X和第二方向Y上的振动，三者相互结合，压缩机200在任意方向上的振动，均能够被有效的吸收，有效避免压缩机200在工作时产生的振动传递到机身上，进而造成电器设备在工作时产生抖动和噪音。

以下结合图3对本申请一实施例中减振结构100对压缩机200减振的过程进行说明：

压缩机200在启动和关闭时，活塞产生的惯性力沿第一方向X，推杆产生的扭转力沿第二方向Y，同时压缩机200在工作时也会产生沿第三方向Z的横向力，上述惯性力、扭转力和横向力共同组成压缩机200的振动。

而压缩机200的振动在传递到滑动件32上时，需要经过连接块41以及位于连接块41上的扭簧39，通过扭簧39的弹性形变可以吸收振动在第三方向Z上的横向力，从而吸收压缩机200的部分振动，即通过扭簧39对压缩机200进行第一级的减振。

而压缩机200的振动传递到滑动件32的连接部33上后，连接部33会压缩滑动件32上的第一弹性件35，并通过第一弹性件35吸收部分振动，即通过第二弹性件36对压缩机200进行第二级的减振，而随着第一弹性件35继续被压缩，连接部33会压缩第二弹性件36，以通过第二弹性件36对压缩机200的振动进行第三级的减振，最后剩余的压缩机200的振动会传递到滑动部34上。

而传递到滑动部34上的振动，会推动滑动部34沿着导向部11运动，使得剩余的振动转换为滑动部34在导向部11内的运动，从而对压缩机200形成第四级的减振，如此，通过至少四级的减振效果，使得压缩机200传递到安装座10上的振动大大降低，有效避免压缩机200的振动传递到电器设备的机身上造成振动和噪音。

本申请的一些实施例中，上述电器设备为制氧机，制氧机内设置有上述的减振结构100，并通过减振结构100来对压缩机200进行减振，有效避免制氧机的整机结构在工作过程中出现振动和噪音，进而提高制氧机的使用寿命。

需要说明的是，上述电器设备还可以为冰箱、空调等具有压缩机200的家用电器、商用电器等，在此不做限定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。