一种木材感质精控制备设备及方法

技术领域

本发明涉及一种精控制备设备及方法，特别是涉及一种木材感质精控制备设备及方法，属于木材加工技术领域。

背景技术

橱柜进行安装时，常常需要对橱柜所用的木材表面进行打磨，如果表面打磨的不光滑，一方面会影响橱柜表面的光洁度，进而影响表面的美观度，另一方面无法观察到木材结构上存在的缺陷，然而传统的方式是通过工人利用眼睛直接进行观察；

首先，会浪费大量的时间，工人需要对木材的表面进行详细的观察，中途会消耗大量的时间，而且会浪费工人大量的精力，因此导致检测的效率大大的降低；

另外，在检测之后，需要放置在工作台上进行打磨，因此需要对木材进行频繁的搬运，在浪费时间的同时导致检测以及打磨的效率大大的降低。

因此，亟需对木材感质精控设备进行改进，以解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种木材感质精控制备设备及方法，将木材料放置在检测打磨盘上，通过表面粗糙度测量仪的转动带动测量仪触头的转动，进而对木材料进行全方位的检测，横向电动伸缩杆带动表面粗糙度测量仪可以随时改变检测的半径，大幅度提升检测的范围，因此可以提升检测的效率。

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种木材感质精控制备设备，包括检测打磨盘，所述检测打磨盘的上侧面放置有木材料，所述检测打磨盘的底部通过轴承连接有固定底座，所述检测打磨盘转动设置在所述固定底座上，所述固定底座上固定连接有检测机构，所述检测机构包括竖向电动伸缩杆以及通过竖向输出杆固定连接的测量仪旋转电机，所述竖向电动伸缩杆通过检测机构支撑臂固定设置在所述固定底座上，所述测量仪旋转电机的输出端固定设置有横向电动伸缩杆，所述横向电动伸缩杆的输出端固定设置有表面粗糙度测量仪，所述表面粗糙度测量仪输出端的测量仪触头与所述木材料相抵，所述表面粗糙度测量仪用于对所述木材料进行检测；

所述检测机构的一侧固定设置有打磨电机固定机构，所述打磨电机固定机构上固定设置有若干个均匀分布的打磨电机组件，所述打磨电机组件包括打磨电机伸缩杆和打磨电机，所述打磨电机的输出端设置有不同规格的打磨头，所述打磨头用于对所述木材料进行打磨。

优选的，所述检测机构支撑臂为C型结构，且所述检测机构支撑臂的一端与所述固定底座的底侧面固定连接，所述检测机构支撑臂的另一端与所述竖向电动伸缩杆固定连接；

所述竖向电动伸缩杆的输出端固定设置有竖向输出杆，所述竖向输出杆通过电机固定板与所述测量仪旋转电机固定连接。

优选的，所述测量仪旋转电机的输出端与所述横向电动伸缩杆的输出端通过焊接的方式固定连接，所述横向电动伸缩杆的输出端固定设置有粗糙仪固定板，所述粗糙仪固定板为L型结构，所述表面粗糙度测量仪通过螺栓与所述粗糙仪固定板固定连接；

其中，所述竖向电动伸缩杆上的竖向输出杆向下制动时，所述测量仪触头与所述木材料相抵。

优选的，所述打磨电机固定机构包括打磨电机固定板和打磨电机支撑臂，所述打磨电机支撑臂为C型结构，所述打磨电机支撑臂的一端与所述固定底座的底侧面固定连接，所述打磨电机支撑臂的另一端与所述打磨电机固定板固定连接，所述打磨电机组件的顶端与所述打磨电机固定板的下侧面固定连接。

优选的，所述打磨电机伸缩杆的顶部固定设置在所述打磨电机固定板的下侧面，所述打磨电机伸缩杆得人输出端固定设置有打磨电机伸缩杆输出端，所述打磨电机固定设置在所述打磨电机伸缩杆输出端的底部。

优选的，所述打磨电机组件以及所述检测机构均设置在所述检测打磨盘的上侧面，若干个所述打磨电机组件之间设置有间隙，其中所述检测机构上的所述测量仪触头与所述木材料相抵时所述表面粗糙度测量仪穿插在所述打磨电机组件之间的间隙中。

优选的，所述检测机构支撑臂上固定设置有气泵固定圈，所述气泵固定圈上固定设置有气泵固定板，所述气泵固定板的底部固定设置有气泵，所述气泵的输入端连接有气泵进风口，所述气泵的输出端连接有金属软管，所述金属软管远离所述气泵的一端固定设置有气泵排气嘴，所述气泵排气嘴与所述木材料不接触。

优选的，所述竖向电动伸缩杆的一侧固定设置有照明灯，所述照明灯通过照明灯金属软管固定设置在所述竖向电动伸缩杆上，所述照明灯的内部设置有LED灯珠，所述照明灯通过导线与外部电源电性连接。

优选的，所述检测打磨盘的上侧面固定设置有把手圈，所述把手圈上设置有若干个成中心对称的把手圈固定块，所述把手圈通过所述把手圈固定块固定设置在所述检测打磨盘的上侧面；

所述固定底座的底部设置有若干个成中心对称的支撑脚，所述支撑脚的底部开设有防滑凹槽。

一种木材感质精控制备方法，包括以下步骤：

步骤一：首先将木材料直接放置在检测打磨盘上，然后启动检测机构上的竖向电动伸缩杆和以及竖向电动伸缩杆底部的测量仪旋转电机，然后在启动测量仪旋转电机上的横向电动伸缩杆，带动粗糙仪固定板上的表面粗糙度测量仪转动，在表面粗糙度测量仪转动的过程中带动测量仪触头对木材料进行检测；

步骤二：通过手动转动检测打磨盘上的把手圈，使检测打磨盘发生相应的转动，并充分的对检测打磨盘上的木材料进行检测；

步骤三：然后转动固定底座上的打磨电机固定机构，使打磨电机支撑臂发生相应的转动，根据检测的结果，选择合适的打磨电机组件，并启动打磨电机组件上的打磨电机伸缩杆使打磨电机伸缩杆输出端向下运动，然后在启动打磨电机，使打磨电机底部的打磨头对木材料进行打磨；

步骤四：在打磨的过程中，通过启动气泵，对金属软管进行弯折通过气泵排气嘴对检测打磨盘上的碎屑进行清理；

步骤五：通过弯折照明灯金属软管通过照明灯进行照明。

本发明至少具备以下有益效果：

1、将木材料放置在检测打磨盘上，通过表面粗糙度测量仪的转动带动测量仪触头的转动，进而对木材料进行全方位的检测，横向电动伸缩杆带动表面粗糙度测量仪可以随时改变检测的半径，大幅度提升检测的范围，因此可以提升检测的效率。

2、根据需要选择启动不同的打磨电机组件，在打磨电机伸缩杆推动打磨电机伸缩杆输出端向下运动的过程中，在启动打磨电机伸缩杆输出端底部的打磨电机，通过打磨电机底部的打磨头对木材料进行打磨，大大提升使用的灵活性以及使用的范围。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体图一；

图2为本发明的立体图二；

图3为本发明的检测机构结构图；

图4为本发明的打磨电机组件结构图；

图5为本发明的气泵结构图；

图6为本发明的局部结构图；

图7为本发明的把手圈结构图；

图8为本发明的侧视图。

图中，1-检测打磨盘，2-固定底座，3-检测机构，301-竖向电动伸缩杆，302-检测机构支撑臂，303-竖向输出杆，304-电机固定板，305-测量仪旋转电机，306-横向电动伸缩杆，307-粗糙仪固定板，308-表面粗糙度测量仪，309-测量仪触头，310-气泵固定圈，311-气泵固定板，4-打磨电机固定机构，401-打磨电机固定板，402-打磨电机支撑臂，5-打磨电机组件，501-打磨电机伸缩杆，502-打磨电机伸缩杆输出端，503-打磨电机，504-打磨头，6-气泵，601-气泵进风口，602-金属软管，603-气泵排气嘴，7-照明灯，701-照明灯金属软管，8-轴承，9-把手圈，901-把手圈固定块，10-木材料，11-支撑脚，12-防滑凹槽。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-图8所示，本实施例提供的木材感质精控制备设备，包括检测打磨盘1，检测打磨盘1的上侧面放置有木材料10，检测打磨盘1的底部通过轴承8连接有固定底座2，检测打磨盘1转动设置在固定底座2上，固定底座2上固定连接有检测机构3，检测机构3包括竖向电动伸缩杆301以及通过竖向输出杆303固定连接的测量仪旋转电机305，竖向电动伸缩杆301通过检测机构支撑臂302固定设置在固定底座2上，测量仪旋转电机305的输出端固定设置有横向电动伸缩杆306，横向电动伸缩杆306的输出端固定设置有表面粗糙度测量仪308，表面粗糙度测量仪308输出端的测量仪触头309与木材料10相抵，表面粗糙度测量仪308用于对木材料10进行检测，在检测的过程中，只需要将木材料10放置在检测打磨盘1上即可，然后分别启动检测机构3上的竖向电动伸缩杆301和以及竖向电动伸缩杆301底部的测量仪旋转电机305，然后在启动测量仪旋转电机305上的横向电动伸缩杆306，带动粗糙仪固定板307上的表面粗糙度测量仪308转动，在表面粗糙度测量仪308转动的过程中带动测量仪触头309对木材料10进行检测，通过表面粗糙度测量仪308的转动带动测量仪触头309的转动，进而可以对检测打磨盘1上的木材料10进行全方位的检测，横向电动伸缩杆306带动表面粗糙度测量仪308可以随时改变检测的半径，大幅度提升检测的范围，因此可以提升检测的效率；

检测机构支撑臂302为C型结构，且检测机构支撑臂302的一端与固定底座2的底侧面固定连接，检测机构支撑臂302的另一端与竖向电动伸缩杆301固定连接，动检测机构3通过检测机构支撑臂302将动检测机构3固定在固定底座2上，既不影响检测打磨盘1的转动又不影响动检测机构3结构的稳定性，提升检测的效率，竖向电动伸缩杆301的输出端固定设置有竖向输出杆303，竖向输出杆303通过电机固定板304与测量仪旋转电机305固定连接，测量仪旋转电机305的输出端与横向电动伸缩杆306的输出端通过焊接的方式固定连接，横向电动伸缩杆306的输出端固定设置有粗糙仪固定板307，粗糙仪固定板307为L型结构，表面粗糙度测量仪308通过螺栓与粗糙仪固定板307固定连接，表面粗糙度测量仪308通过粗糙仪固定板307固定在横向电动伸缩杆306上，因此可以改变检测的半径，提升检测的范围，其中，竖向电动伸缩杆301上的竖向输出杆303向下制动时，测量仪触头309与木材料10相抵，在竖向电动伸缩杆301将测量仪旋转电机305降低到一定的高度后，表面粗糙度测量仪308上的测量仪触头309就可以对木材料10进行检测，结构简单，使用方便；

在检测结束后，检测机构3的一侧固定设置有打磨电机固定机构4，打磨电机固定机构4上固定设置有若干个均匀分布的打磨电机组件5，打磨电机组件5包括打磨电机伸缩杆501和打磨电机503，打磨电机503的输出端设置有不同规格的打磨头504，打磨头504用于对木材料10进行打磨，通过转动检测打磨盘1可以直接将需要打磨的木材表面旋转到打磨电机组件5的下面，然后启动打磨电机组件5对木材料10进行打磨，而且在打磨的过程中，可以选择不同的打磨电机组件5对木材料10进行打磨，大大提升使用的灵活性以及使用的范围；

具体为：打磨电机固定机构4包括打磨电机固定板401和打磨电机支撑臂402，打磨电机支撑臂402为C型结构，打磨电机支撑臂402的一端与固定底座2的底侧面固定连接，打磨电机支撑臂402的另一端与打磨电机固定板401固定连接，打磨电机组件5的顶端与打磨电机固定板401的下侧面固定连接，通过打磨电机固定机构4上的打磨电机固定板401可以将打磨电机组件5固定在固定底座2上，提升固定底座2的结构强度，结构的稳定性大幅度提升，打磨电机伸缩杆501的顶部固定设置在打磨电机固定板401的下侧面，打磨电机伸缩杆501得人输出端固定设置有打磨电机伸缩杆输出端502，打磨电机503固定设置在打磨电机伸缩杆输出端502的底部，根据需要选择启动不同的打磨电机组件5，在打磨电机伸缩杆501推动打磨电机伸缩杆输出端502向下运动的过程中，在启动打磨电机伸缩杆输出端502底部的打磨电机503，通过打磨电机503底部的打磨头504对木材料10进行打磨，大大提升使用的灵活性以及使用的范围；

而且，打磨电机组件5以及检测机构3均设置在检测打磨盘1的上侧面，若干个打磨电机组件5之间设置有间隙，其中检测机构3上的测量仪触头309与木材料10相抵时表面粗糙度测量仪308穿插在打磨电机组件5之间的间隙中，在需要对木材料10进行检测时，将表面粗糙度测量仪308降到最低处，然后再将打磨电机组件5上的打磨电机503上升到最高处，因此在表面粗糙度测量仪308对木材料10进行检测时，打磨电机组件5不会影响表面粗糙度测量仪308对木材料10的检测，检测机构3上的表面粗糙度测量仪308可以通过打磨电机组件5之间的间隙通过，因此可以大幅度提升检测的效率，检测结束后通过竖向电动伸缩杆301将表面粗糙度测量仪308提升，又不会影响对木材料10的打磨，结构简单，使用方便，提升检测的效率。

进一步的，如图3和图5所示，检测机构支撑臂302上固定设置有气泵固定圈310，气泵固定圈310上固定设置有气泵固定板311，气泵固定板311的底部固定设置有气泵6，气泵6固定在气泵固定板311上，提升气泵6的稳定性，气泵6的输入端连接有气泵进风口601，气泵6的输出端连接有金属软管602，金属软管602远离气泵6的一端固定设置有气泵排气嘴603，气泵排气嘴603与木材料10不接触，在对木材料10进行打磨时，会产生一定的碎屑，碎屑会掉落在检测打磨盘1上，通过转动气泵6上的金属软管602，便可以通过气泵排气嘴603对检测打磨盘1上的碎屑进行清理，结构简单，无需工人手动清理，提升打磨的效率。

更进一步的，如图6所示，竖向电动伸缩杆301的一侧固定设置有照明灯7，照明灯7通过照明灯金属软管701固定设置在竖向电动伸缩杆301上，照明灯7的内部设置有LED灯珠，照明灯7通过导线与外部电源电性连接，在竖向电动伸缩杆301的一侧通过照明灯金属软管701连接有照明灯7，通过照明灯7上的LED灯珠对检测打磨盘1提供一定的照明亮度，结构简单，提升使用的便捷性。

再进一步的，如图1和图7所示，检测打磨盘1的上侧面固定设置有把手圈9，把手圈9上设置有若干个成中心对称的把手圈固定块901，把手圈9通过把手圈固定块901固定设置在检测打磨盘1的上侧面，把手圈9通过把手圈固定块901固定在检测打磨盘1上，因此通过转动把手圈9可以将检测打磨盘1发生旋转，方便工人操作，提升使用的便捷性，固定底座2的底部设置有若干个成中心对称的支撑脚11，支撑脚11的底部开设有防滑凹槽12，支撑脚11可以有效的对固定底座2进行支撑，提升整体的结构强度，同时支撑脚11的底部开设有防滑凹槽12，可以增大与地面之间的摩擦，提升固定底座2以及检测打磨盘1的稳定性。

如图1-图8所示，本实施例提供的木材感质精控制备方法，使用了根据权利要求1的一种门墙柜一体化标准件制作设备，包括以下步骤：

步骤一：首先将木材料10直接放置在检测打磨盘1上，然后启动检测机构3上的竖向电动伸缩杆301和以及竖向电动伸缩杆301底部的测量仪旋转电机305，然后在启动测量仪旋转电机305上的横向电动伸缩杆306，带动粗糙仪固定板307上的表面粗糙度测量仪308转动，在表面粗糙度测量仪308转动的过程中带动测量仪触头309对木材料10进行检测；

步骤二：通过手动转动检测打磨盘1上的把手圈9，使检测打磨盘1发生相应的转动，并充分的对检测打磨盘1上的木材料10进行检测；

步骤三：然后转动固定底座2上的打磨电机固定机构4，使打磨电机支撑臂402发生相应的转动，根据检测的结果，选择合适的打磨电机组件5，并启动打磨电机组件5上的打磨电机伸缩杆501使打磨电机伸缩杆输出端502向下运动，然后在启动打磨电机503，使打磨电机503底部的打磨头504对木材料10进行打磨；

步骤四：在打磨的过程中，通过启动气泵6，对金属软管602进行弯折通过气泵排气嘴603对检测打磨盘1上的碎屑进行清理；

步骤五：通过弯折照明灯金属软管701通过照明灯7进行照明。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。