一种耐高温散热式温度变送器

技术领域

本发明涉及测温仪器技术领域，具体涉及一种耐高温散热式温度变送器。

背景技术

温度变送器是一种在工业环境中被广泛应用的测温仪器，为了延长使用寿命，温度变送器中的测温元件热电偶外一般设置有导热性能良好的保护管，温度变送器测量高温介质时，介质温度会沿保护管以及热电偶冷端所连接的导线传导至接线盒内，使得接线盒内温度进一步升高，严重影响了温度变送器测量精度以及使用寿命，故需要进行散热；

授权公告号为CN219368966U的中国专利公开了一种快速散热式温度变送器，接线盒下端面敷设有散热硅脂，伸入接线盒内腔的导线包裹于散热硅脂之中，接线盒外部设置有散热室，散热室内装有冷却液。该方案依靠散热硅脂将热电偶传导至导线上的温度快速传导至接线盒下端面并传导至外界，实现散热；

上述现有技术方案存在的不足之处在于：上述方案虽然可以对温度变送器的接线盒端进行散热，但是仅可依靠静置在接线盒底部的散热硅脂进行热传递，传递速度慢，导致散热效果差，对于温度热量高的情况，很难保证散热效果，容易导致接线盒内的控制芯片元件受到高温影响而损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温散热式温度变送器，以解决现有技术中温度变送器散热效果差，容易导致接线盒内的控制芯片元件损坏的技术问题。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案实现：

一种耐高温散热式温度变送器，包括接线盒，所述接线盒的内部设置有芯片板；所述接线盒的底部连接有保护管，所述保护管的内底部设置有与芯片板电连接的热电偶测温组件；

所述保护管靠近上端位置设置有散热盒，所述散热盒的两侧均设置有活塞筒，两个所述活塞筒内均设置有活塞组件，所述保护管的两侧外壁上连接有电动伸缩杆，所述保护管的外壁上滑动套设有与电动伸缩杆伸缩端连接的升降环，且升降环与活塞组件配合连接；

所述活塞筒靠近保护管的一端与散热盒之间连接有单向吸气阀组件；所述活塞筒靠近保护管的一端下侧设置有单向排气阀组件；所述单向排气阀组件的底端设置有冷却液存储盒；

所述冷却液存储盒内底部设置有第一对接管套，且第一对接管套的底部一侧与散热盒之间连接有回气管；所述单向排气阀组件的底端连接有第二对接管套，所述第一对接管套和第二对接管套之间转动连接有分流散热导管组件，所述分流散热导管组件上同轴连接有齿轮环，所述冷却液存储盒的底部转动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的上端连接有与齿轮环啮合的驱动齿轮；所述升降环的底部连接有与滚珠丝杆配合连接的丝杆套。

作为本发明进一步的方案：所述分流散热导管组件包括第一转块、第二转块和分流管，所述第一转块转动设置在第二对接管套内，所述第二转块转动设置在第一对接管套内；所述分流管设置在第一转块和第二转块之间，且分流管的两端分别贯穿第一转块和第二转块，所述分流管为散热金属管。

作为本发明进一步的方案：所述分流管设置有多个，且多个所述分流管周向分布在第一转块和第二转块之间。

作为本发明进一步的方案：所述第一转块的上端面中间位置设置有锥形体。

作为本发明进一步的方案：所述第一对接管套和第二对接管套的内壁上均开设有环形滑槽，所述第一转块和第二转块分别与对应的环形滑槽滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一对接管套和第二对接管套内壁上均连接有橡胶密封环，所述第一转块和第二转块分别与对应的橡胶密封环相配合。

作为本发明进一步的方案：所述活塞组件包括活塞块、联动杆和推拉杆，所述活塞块配合滑动连接在活塞筒内，所述推拉杆连接在活塞块上，且推拉杆贯穿活塞筒，所述推拉杆远离活塞块的一端通过铰链活动连接有联动杆，所述联动杆远离推拉杆的一端与升降环通过铰链活动连接。

作为本发明进一步的方案：所述冷却液存储盒为散热金属盒。

本发明的有益效果：

1、本发明设置在保护管外壁上的电动伸缩杆带动升降环往复运动，升降环则联动活塞筒内的活塞块往复运动，方便将保护管上端设置的散热盒内的热空气抽走，并且排至冷却液存储盒内的分流散热导管组件中，而在电动伸缩杆带动升降环往复运动过程中，升降环依靠滚珠丝杆带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮则驱动分流散热导管组件旋转，以便于与冷却液快速有效地进行热交换，使得通过空气降温后回到散热盒内，继续进行吸热，从而避免保护管底部测温端的热量顺着保护管传递到接线盒内，对接线盒内的芯片控制元件产生影响；

2、本发明的分流散热导管组件包括周向分布的多个分流管，单向排气阀组件排至冷却液存储盒内的热空气可分流到各个分流管内，每一股气流可充分依靠对应的分流管与冷却液进行热交换，提升散热效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明中活塞筒与散热盒配合连接的局部放大结构示意图；

图3是图2中A处的放大结构示意图；

图4是本发明中第一转块、第二转块和分流管配合连接的立体结构示意图；

图5是本发明中齿轮环与第二转块配合连接的俯视结构示意图。

图中：1、接线盒；2、保护管；3、芯片板；4、散热盒；5、热电偶测温组件；6、电动伸缩杆；7、升降环；8、丝杆套；9、滚珠丝杆；10、联动杆；11、活塞筒；12、活塞块；13、推拉杆；14、驱动齿轮；15、冷却液存储盒；16、单向吸气阀组件；17、第二对接管套；18、单向排气阀组件；19、环形滑槽；20、橡胶密封环；21、第一转块；22、分流管；23、第二转块；24、第一对接管套；25、回气管；26、齿轮环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图5所示，一种耐高温散热式温度变送器，包括接线盒1，接线盒1的内部安装有芯片板3，接线盒1上还开设有接线孔，方便芯片板3与外部设备接线，便于进行电信号传输；接线盒1的底部连接有保护管2，保护管2的内底部安装有与芯片板3电连接的热电偶测温组件5，热电偶测温组件5对待测环境中的温度进行检测，检测过程中热电偶回路中产生热电动势，并且通过导线与芯片板3电连接，然后依靠芯片板3转换为标准电信号，并传输给外接设备，实现对温度的精准测量和控制；

保护管2靠近上端位置设置有散热盒4，散热盒4的两侧均设置有活塞筒11，活塞筒11靠近保护管2的一端与散热盒4之间连接有单向吸气阀组件16，单向吸气阀组件16便于散热盒4内的空气吸入活塞筒11内，无法从活塞筒11内进入散热盒4内；活塞筒11靠近保护管2的一端下侧设置有单向排气阀组件18，单向排气阀组件18便于活塞筒11内的空气排出，无法回流；

两个活塞筒11内均设置有活塞组件，活塞组件包括活塞块12、联动杆10和推拉杆13，活塞块12配合滑动连接在活塞筒11内，推拉杆13连接在活塞块12上，且推拉杆13贯穿活塞筒11，推拉杆13远离活塞块12的一端通过铰链活动连接有联动杆10；

保护管2的两侧外壁上连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6可持续往复伸缩，保护管2的外壁上滑动套设有与电动伸缩杆6伸缩端连接的升降环7，且升降环7与活塞组件配合连接，具体为：联动杆10远离推拉杆13的一端与升降环7通过铰链活动连接，如此当电动伸缩杆6进行伸缩时，升降环7进行往复升降运动，此过程中升降环7便通过联动杆10带动两侧活塞筒11内的推拉杆13横向往复运动，推拉杆13便带动活塞块12沿着活塞筒11横向往复运动，活塞块12远离单向吸气阀组件16运动时，活塞筒11便通过单向吸气阀组件16从散热盒4内吸气，当活塞块12靠近单向吸气阀组件16运动时，活塞筒11内的空气便通过单向排气阀组件18排出，如此便可使得沿着保护管2或者内部设置的导线向芯片板3传递的热量在到达散热盒4时，可随着空气被抽走，然后通过单向排气阀组件18排出，实现散热，避免高温对芯片板3产生影响；

单向排气阀组件18的底端设置有冷却液存储盒15，且单向排气阀组件18贯穿冷却液存储盒15的顶部，冷却液存储盒15为散热金属盒，方便进行散热，冷却液存储盒15内装有冷却液，并且冷却液存储盒15顶部和底部分别设置有加液管端和排液管端，方便更换内部的冷却液；

冷却液存储盒15内底部设置有第一对接管套24，且第一对接管套24的底部一侧与散热盒4之间连接有回气管25，回气管25连通第一对接管套24和散热盒4；单向排气阀组件18的底端连接有第二对接管套17，第一对接管套24和第二对接管套17之间转动连接有分流散热导管组件，分流散热导管组件包括第一转块21、第二转块23和分流管22，第一转块21转动设置在第二对接管套17内，第二转块23转动设置在第一对接管套24内，第一对接管套24和第二对接管套17的内壁上均开设有环形滑槽19，第一转块21和第二转块23分别与对应的环形滑槽19滑动连接，第一对接管套24和第二对接管套17内壁上均连接有橡胶密封环20，第一转块21和第二转块23分别与对应的橡胶密封环20相配合，橡胶密封环20用于保证第一对接管套24和第二对接管套17连接位置密封；

分流管22设置有多个，且多个分流管22周向分布在第一转块21和第二转块23之间，分流管22的两端分别贯穿第一转块21和第二转块23，分流管22连通着回气管25和单向排气阀组件18，分流管22为散热金属管；第一转块21的上端面中间位置设置有锥形体，锥形体方便使得单向排气阀组件18传输来的热空气分流到各个分流管22内，然后顺着各个分流管22流向回气管25，热空气分流到各个分流管22中时，方便依靠分流管22充分进行散热，热量依靠冷却液存储盒15内的冷却液吸收，而冷却液吸收的热量可依靠冷却液存储盒15向外部环境散失；散热后的空气通过回气管25回到散热盒4内，方便重新吸收热量，如此空气循环流动，方便拦截向接线盒1传递的热量，并且进行散失；

分流散热导管组件上同轴连接有齿轮环26，冷却液存储盒15的底部转动连接有滚珠丝杆9，且滚珠丝杆9的上端贯穿冷却液存储盒15的底部，滚珠丝杆9的上端连接有与齿轮环26啮合的驱动齿轮14；升降环7的底部连接有丝杆套8，滚珠丝杆9的下端依次贯穿升降环和丝杆套8，且与丝杆套8配合连接，当电动伸缩杆6伸缩端带动升降环7进行上下往复移动时，丝杆套8则随之上下移动，由于滚珠丝杆9与丝杆套8配合连接，故在丝杆套8上下运动时，滚珠丝杆9便进行旋转，旋转的滚珠丝杆9便带动驱动齿轮14旋转，驱动齿轮14则带动齿轮环26旋转，齿轮环26则带动分流散热导管组件旋转，方便各个分流管22内的热空气与冷却液进行热交换，实现快速有效散热；

需要说明的是冷却液存储盒15外部还可安装循环散热管，图中未示出，依靠泵体抽动冷却液顺着循环散热管循环流动，促进冷却液散失热量。

本发明的工作原理：热电偶测温组件5对待测环境中的温度进行检测，检测过程中热电偶回路中产生热电动势，并且通过导线与芯片板3电连接，然后依靠芯片板3转换为标准电信号，并传输给外接设备，实现对温度的精准测量和控制；

测温过程中电动伸缩杆6进行伸缩，带动升降环7往复升降运动，此过程中升降环7便通过联动杆10带动两侧活塞筒11内的推拉杆13横向往复运动，推拉杆13便带动活塞块12沿着活塞筒11横向往复运动，活塞块12远离单向吸气阀组件16运动时，活塞筒11便通过单向吸气阀组件16从散热盒4内吸气，当活塞块12靠近单向吸气阀组件16运动时，活塞筒11内的空气便通过单向排气阀组件18排出，如此便可使得沿着保护管2或者内部设置的导线向芯片板3传递的热量在到达散热盒4时，可交换至空气中，并且被抽如活塞筒11内，然后通过单向排气阀组件18排向分流散热导管组件中的各个分流管22内，然后顺着各个分流管22流向回气管25，热空气分流到各个分流管22中时，由于电动伸缩杆6带动升降环7上下往复移动，丝杆套8随之上下移动，由于滚珠丝杆9与丝杆套8配合连接，故在丝杆套8上下运动时，滚珠丝杆9便进行旋转，旋转的滚珠丝杆9便带动驱动齿轮14旋转，驱动齿轮14则带动齿轮环26旋转，齿轮环26则带动分流散热导管组件旋转，方便各个分流管22内的热空气与冷却液进行热交换，实现快速有效散热；又由于冷却液存储盒15为散热金属盒体，方便冷却液吸收的热量向外部环境散失；散热后的空气通过回气管25回到散热盒4内，方便重新吸收热量，如此空气循环流动，方便拦截向接线盒1传递的热量，有效保护芯片板3。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。