一种生物质能源集中制备装置

技术领域

本发明涉及生物质制备设备技术领域，具体是一种生物质能源集中制备装置。

背景技术

生物质能源是指从有机物质如植物、动物废弃物中提取和转化能量的过程,生物质能源集中制备是指集中收集、处理和转化大量生物质以生产能源的过程,生物质颗粒是生物质能源的一种形式,生物质颗粒是将生物质通过加工和制备成颗粒状物质用作固体燃料，它们主要由木屑、秸秆、农作物废弃物、能源作物以及其他生物质来源制成,生物质颗粒可以被广泛应用于家庭取暖、工业锅炉、发电厂等领域，替代传统的化石燃料，减少温室气体排放，并促进可持续能源的利用。

现有的生物质颗粒制备装置在制备过程中，由于生物质颗粒原料的特性，颗粒的尺寸、密度和力学强度等性能可能存在一定的差异，颗粒质量不均一会导致颗粒之间的密度和热值差异，从而影响燃烧效率，不均匀的颗粒燃烧时可能导致部分颗粒燃烧不充分或燃烧速度过快，造成热值浪费或燃烧不稳定，降低燃烧效率并增加废气排放。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的生物质颗粒制备装置在制备过程中，由于生物质颗粒原料的特性，颗粒的尺寸、密度和力学强度等性能可能存在一定的差异，颗粒质量不均一会导致颗粒之间的密度和热值差异，从而影响燃烧效率，不均匀的颗粒燃烧时可能导致部分颗粒燃烧不充分或燃烧速度过快，造成热值浪费或燃烧不稳定，降低燃烧效率并增加废气排放的问题，提供一种生物质能源集中制备装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质能源集中制备装置，包括：固定架，所述固定架一端设置有转动电机，所述转动电机一端设置有转动减速机，所述转动电机的输出端与所述转动减速机的输入端固定连接，所述固定架一端设置有外壳，所述转动减速机与所述外壳固定连接，所述转动减速机的输出端贯穿所述外壳，所述外壳一端贯穿连接有进料斗，所述外壳一端设置有加热搅动机构，所述加热搅动机构一端设置有挤出成型机构，所述挤出成型机构一端设置有冷却出料机构。

作为本发明再进一步的方案：所述加热搅动机构内设置有加热搅动杆、搅动叶片、温度传感器、加热圈、热控器、信号接收转换模块和控制面板。

作为本发明再进一步的方案：所述加热搅动杆一端与转动减速机的输出端固定连接，所述搅动叶片与所述加热搅动杆固定连接，所述温度传感器贯穿连接外壳，所述加热圈位于外壳外部，所述加热圈与所述热控器固定连接，所述热控器与所述信号接收转换模块固定连接，所述信号接收转换模块与所述控制面板固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述搅动叶片的数量设有多组，均匀分布于所述加热搅动杆一端，所述温度传感器的数量设置六组，对称分布于加热搅动机构上端的下端。

作为本发明再进一步的方案：所述挤出成型机构内设置有转动轴、磁棒、进料板、挡板、挤出成型转动杆、压轮、成型盘、固定孔和成型孔。

作为本发明再进一步的方案：所述挤出成型转动杆一端固定连接加热搅动杆，所述挤出成型转动杆另一端通过所述固定孔与所述成型盘转动连接，所述转动轴与所述挤出成型转动杆固定连接，所述磁棒与所述转动轴固定连接，所述进料板位于所述转动轴下方固定连接外壳，所述挡板位于所述进料板下方，与所述挤出成型转动杆固定连接，所述压轮位于所述挡板下方，与所述挤出成型转动杆固定连接，所述成型盘位于所述压轮下方固定连接外壳。

作为本发明再进一步的方案：所述转动轴和所述磁棒设有两组，所述挡板设有三组，均匀分布于所述挤出成型转动杆外端，所述压轮设有三组，均匀分布于所述挤出成型转动杆外端，所述成型孔设有多组，均匀分布于所述成型盘端面，贯穿所述成型盘。

作为本发明再进一步的方案：所述冷却出料机构内设置有冷风机、进风管、排风管、出料电机、出料减速机、固定盘、出料转动杆、出料连接轴、出料杆、切料连接轴、切料刀片和出料口。

作为本发明再进一步的方案：所述冷风机固定连接固定架，所述进风管一端与所述连通，所述进风管另一端贯通连接外壳，所述排风管与所述进风管对称分布于外壳两端，所述排风管一端贯通连接外壳，所述出料电机输出端与所述出料减速机输入端固定连接，所述出料减速机输出端与所述出料转动杆固定连接，所述固定盘与所述出料转动杆转动连接，所述出料减速机通过所述固定盘固定连接外壳，所述出料连接轴与所述出料转动杆固定连接，所述出料连接轴与所述出料杆固定连接，所述切料连接轴与所述出料转动杆固定连接，所述切料连接轴与所述切料刀片固定连接，所述切料刀片与所述出料杆位于外壳内部，所述出料口开设于外壳底端。

作为本发明再进一步的方案：所述出料杆设置有四组，均匀分布于所述出料连接轴外端，所述出料杆与外壳内部底端抵接，所述切料刀片设置有四组，均匀分布于与所述切料连接轴外端，所述切料刀片与成型盘底端抵接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中通过多组搅动叶片可对生物质原料进行充分搅拌，使生物质原料混合均匀，减小生物质颗粒因不同原料混杂导致其密度产生的差异，

2、本发明中通过温度传感器、加热圈、热控器、信号接收转换模块和控制面板可对生物质原料的温度进行控制，使在进行制粒时，可根据原料的不同对温度进行调整，提高颗粒的结合力，

3、本发明中通过磁棒可在进行挤压成型前对生物质原料内混杂的金属物质进行吸附筛除，提高生物质颗粒的质量。

4、本发明中通过调整切料刀片的转速可对生物质颗粒的大小进行调整，并通过出料杆进行自动出料，使生物质颗粒可根据需要对其大小进行调整。

附图说明

图1是本发明所述一种生物质能源集中制备装置的整体结构示意图；

图2是本发明所述一种生物质能源集中制备装置中外壳的结构剖视图；

图3是本发明所述一种生物质能源集中制备装置中加热搅动机构的结构示意图；

图4是本发明所述一种生物质能源集中制备装置中A处的结构示意图；

图5是本发明所述一种生物质能源集中制备装置中加热圈的结构示意图；

图6是本发明所述一种生物质能源集中制备装置中挤出成型机构的结构示意图；

图7是本发明所述一种生物质能源集中制备装置中挤出成型机构的结构爆炸图；

图8是本发明所述一种生物质能源集中制备装置中挤出成型机构的结构仰视图；

图9是本发明所述一种生物质能源集中制备装置中冷却出料机构的结构示意图；

图10是本发明所述一种生物质能源集中制备装置中冷却出料机构的结构仰视图。

图中：1、固定架；2、转动电机；3、转动减速机；4、外壳；5、进料斗；6、加热搅动机构；601、加热搅动杆；602、搅动叶片；603、温度传感器；604、加热圈；605、热控器；606、信号接收转换模块；607、控制面板；7、挤出成型机构；701、转动轴；702、磁棒；703、进料板；704、挡板；705、挤出成型转动杆；706、压轮；707、成型盘；708、固定孔；709、成型孔；8、冷却出料机构；801、冷风机；802、进风管；803、排风管；804、出料电机；805、出料减速机；806、固定盘；807、出料转动杆；808、出料连接轴；809、出料杆；810、切料连接轴；811、切料刀片；812、出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

参照图1至图2，本发明实施例中，一种生物质能源集中制备装置，包括：固定架1，所述固定架1一端设置有转动电机2，所述转动电机2一端设置有转动减速机3，所述转动电机2的输出端与所述转动减速机3的输入端固定连接，所述固定架1一端设置有外壳4，所述转动减速机3与所述外壳4固定连接，所述转动减速机3的输出端贯穿所述外壳4，所述外壳4一端贯穿连接有进料斗5，所述外壳4一端设置有加热搅动机构6，所述加热搅动机构6一端设置有挤出成型机构7，所述挤出成型机构7一端设置有冷却出料机构8。

参照图3至图5，所述加热搅动机构6内设置有加热搅动杆601、搅动叶片602、温度传感器603、加热圈604、热控器605、信号接收转换模块606和控制面板607，所述加热搅动杆601一端与转动减速机3的输出端固定连接，所述搅动叶片602与所述加热搅动杆601固定连接，所述温度传感器603贯穿连接外壳4，所述加热圈604位于外壳4外部，所述加热圈604与所述热控器605固定连接，所述热控器605与所述信号接收转换模块606固定连接，所述信号接收转换模块606与所述控制面板607固定连接，所述搅动叶片602的数量设有多组，均匀分布于所述加热搅动杆601一端，所述温度传感器603的数量设置六组，对称分布于加热搅动机构6上端的下端，通过多组搅动叶片602可对生物质原料进行充分搅拌，使生物质原料混合均匀，减小生物质颗粒因不同原料混杂导致其密度产生的差异，通过温度传感器603、加热圈604、热控器605、信号接收转换模块606和控制面板607可对生物质原料的温度进行控制，使在进行制粒时，可根据原料的不同对温度进行调整，提高颗粒的结合力。

参照图6至图8，所述挤出成型机构7内设置有转动轴701、磁棒702、进料板703、挡板704、挤出成型转动杆705、压轮706、成型盘707、固定孔708和成型孔709，所述挤出成型转动杆705一端固定连接加热搅动杆601，所述挤出成型转动杆705另一端通过所述固定孔708与所述成型盘707转动连接，所述转动轴701与所述挤出成型转动杆705固定连接，所述磁棒702与所述转动轴701固定连接，所述进料板703位于所述转动轴701下方固定连接外壳4，所述挡板704位于所述进料板703下方，与所述挤出成型转动杆705固定连接，所述压轮706位于所述挡板704下方，与所述挤出成型转动杆705固定连接，所述成型盘707位于所述压轮706下方固定连接外壳4，所述转动轴701和所述磁棒702设有两组，所述挡板704设有三组，均匀分布于所述挤出成型转动杆705外端，所述压轮706设有三组，均匀分布于所述挤出成型转动杆705外端，所述成型孔709设有多组，均匀分布于所述成型盘707端面，贯穿所述成型盘707，通过磁棒702可在进行挤压成型前对生物质原料内混杂的金属物质进行吸附筛除，提高生物质颗粒的质量。

参照图9至图10，所述冷却出料机构8内设置有冷风机801、进风管802、排风管803、出料电机804、出料减速机805、固定盘806、出料转动杆807、出料连接轴808、出料杆809、切料连接轴810、切料刀片811和出料口812，所述冷风机801固定连接固定架1，所述进风管802一端与所述连通，所述进风管802另一端贯通连接外壳4，所述排风管803与所述进风管802对称分布于外壳4两端，所述排风管803一端贯通连接外壳4，所述出料电机804输出端与所述出料减速机805输入端固定连接，所述出料减速机805输出端与所述出料转动杆807固定连接，所述固定盘806与所述出料转动杆807转动连接，所述出料减速机805通过所述固定盘806固定连接外壳4，所述出料连接轴808与所述出料转动杆807固定连接，所述出料连接轴808与所述出料杆809固定连接，所述切料连接轴810与所述出料转动杆807固定连接，所述切料连接轴810与所述切料刀片811固定连接，所述切料刀片811与所述出料杆809位于外壳4内部，所述出料口812开设于外壳4底端，所述出料杆809设置有四组，均匀分布于所述出料连接轴808外端，所述出料杆809与外壳4内部底端抵接，所述切料刀片811设置有四组，均匀分布于与所述切料连接轴810外端，所述切料刀片811与成型盘707底端抵接，通过调整切料刀片811的转速可对生物质颗粒的大小进行调整，并通过出料杆809进行自动出料。

本发明的工作原理是：使用时先将打碎研磨的生物质原料倒入进料斗5内，使原料进入外壳4内部，转动电机2的输出轴与转动减速机3的输入轴相连，通过输入轴和输出轴之间的齿轮传动，将转动电机2的高速低扭矩输出转换为转动减速机3的低速高扭矩输出，加热搅动杆601与转动减速机3的输出轴相连，转动减速机3的输出轴转动带动加热搅动杆601，使加热搅动杆601上的多组搅动叶片602对原料进行搅动，使不同的原料进行充分混合，此时通过温度传感器603对原料的温度进行测量，并将信息传送至信号接收转换模块606，根据预设温度，使控制面板607对热控器605进行控制，使加热圈604对原料进行加热，加热后的原料，通过磁棒702对其内混入的金属物质进行吸附，在通过进料板703和挡板704落在成型盘707上，通过压轮706和成型孔709使原料挤压成型，挤压成型的原料通过冷风机801、进风管802和排风管803进行快速冷却，并通过切料刀片811进行切断，切断后的生物质颗粒落在外壳4内部底端，最后通过出料杆809将生物质颗粒从出料口812处排出；通过多组搅动叶片602可对生物质原料进行充分搅拌，使生物质原料混合均匀，减小生物质颗粒因不同原料混杂导致其密度产生的差异，通过温度传感器603、加热圈604、热控器605、信号接收转换模块606和控制面板607可对生物质原料的温度进行控制，使在进行制粒时，可根据原料的不同对温度进行调整，提高颗粒的结合力，通过磁棒702可在进行挤压成型前对生物质原料内混杂的金属物质进行吸附筛除，提高生物质颗粒的质量，通过调整切料刀片811的转速可对生物质颗粒的大小进行调整，并通过出料杆809进行自动出料，使生物质颗粒可根据需要对其大小进行调整。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。