离心压缩机

技术领域

本申请涉及流体处理技术领域，特别是涉及一种离心压缩机。

背景技术

相关技术中，离心压缩机结构通常包括前盖板、蜗壳、叶轮和电机，叶轮设置在前盖板和蜗壳围合的空间内，电机在蜗壳的背向前盖板的一侧，并用于带动叶轮转动，以实现对流体进行压缩。

相关技术中的离心压缩机结构的组装过程通常为：先将电机和蜗壳相对固定，然后在蜗壳内部安装叶轮，最后安装前盖板。

然而，离心压缩机的前盖板通常与压缩机的入口管道连接，当需要维修叶轮时，需要将入口管道完全拆卸，在拆卸叶轮前盖后，对位于蜗壳内的叶轮进行维修，该过程费时费力，且后期重新装配管道后会存在泄露风险。而且，对蜗壳内的叶轮进行维修时，操作空间狭窄，操作不便。安装过程中，容易造成用于带动叶轮转动的轴头与叶轮的轴孔之间发生碰撞或者刮擦，安装精度降低。

发明内容

基于此，提供一种离心压缩机，以解决叶轮维修不便以及安装精度低的问题。

本申请提供一种离心压缩机，包括：

蜗壳，包括主壳和盖板，所述盖板与所述主壳可拆卸连接；

风机机构，包括移动座、电机、主轴和叶轮，所述电机安装于所述移动座，所述电机通过所述主轴与所述叶轮传动连接，当所述盖板与所述主壳拆卸时，所述移动座能够相对所述主壳沿所述主轴的长度方向移动，使得所述叶轮移出或移入所述主壳。

在其中一个实施例中，所述主壳设有安装口，所述盖板可拆卸地安装于所述安装口处，所述盖板开设有通孔，所述主轴穿设于所述通孔，且可相对所述盖板转动。

在其中一个实施例中，所述主壳上设置多个卡合位，多个所述卡合位沿所述安装口的周围间隔设置，所述盖板上设有多个卡扣件，多个所述卡扣件与多个所述卡合位一一对应卡扣连接；

和/或，所述盖板与所述主壳磁吸配合；

和/或，所述盖板和所述主壳对应位置设置有多个用于穿设锁紧件的安装孔，所述盖板和所述主壳通过所述锁紧件可拆卸连接。

在其中一个实施例中，还包括底座，所述主壳与所述底座相固定，所述移动座与所述底座滑动连接，所述移动座与所述底座之间设置有锁止结构，所述锁止结构用于锁定所述移动座与所述底座之间的相对位置。

在其中一个实施例中，所述移动座相对所述底座具有第一锁紧位和第二锁紧位，当所述锁止结构将所述移动座相对所述底座锁定于所述第一锁紧位时，所述叶轮位于所述主壳内，当所述锁止结构将所述移动座锁定于所述第二锁紧位时，所述叶轮位于所述主壳外且所述盖板与所述主壳彼此分离以形成维修所述叶轮的操作空间。

在其中一个实施例中，所述锁止结构包括气缸、锁闩以及用于与所述锁闩相配合的配合部，所述气缸与所述锁闩传动连接，并用于驱使所述锁闩运动至与所述配合部相配合或解除配合；

其中，所述气缸和所述锁闩均位于所述移动座，所述配合部位于所述底座，或者，所述气缸和所述锁闩均位于锁闩底座，所述配合部位于所述移动座。

在其中一个实施例中，还包括驱动机构，所述驱动机构与所述移动座相连接，并用于驱使所述移动座相对所述主壳沿所述主轴的长度方向移动。

在其中一个实施例中，所述驱动机构包括丝杆和固定座，所述丝杆连接于所述移动座和固定座之间，且所述移动座和固定座中的一者与所述丝杆螺纹配合，另一者与所述丝杆转动连接。

在其中一个实施例中，所述驱动机构还包括摇臂，所述摇臂与所述丝杆相连接并用于驱使所述丝杆转动；或者，所述驱动机构还包括旋转马达，所述旋转马达安装于所述移动座或所述固定座，并用于驱使所述丝杆转动。

在其中一个实施例中，所述主壳包括环形罩和端盖，所述端盖与所述环形罩的背向所述盖板的一侧相连接，并用于安装入口管道，所述离心压缩机工作时，经所述入口管道抽吸待压缩的流体。

上述的离心压缩机，包括蜗壳和风机机构，蜗壳包括主壳和盖板，盖板与主壳可拆卸连接。风机机构包括移动座、电机、主轴和叶轮，电机安装于移动座，电机通过主轴与叶轮传动连接。当盖板与主壳拆卸时，移动座能够相对主壳沿主轴的长度方向移动，使得叶轮移出或移入主壳。如此，在需要对叶轮进行维修时，只需要拆卸盖板与主壳之间的连接，沿主轴的长度方向移动移动座，就可以便捷地将叶轮从主壳移出，使得维修操作简便。叶轮从主壳移出后，能够获得更大的操作空间，以便于对叶轮进行维修，而且叶轮安装精度不再受到蜗壳提供的操作空间的制约，以确保叶轮与主轴的装配精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。

图1为本申请一实施方式的离心压缩机的结构示意图。

图2为本申请一实施方式的离心压缩机的叶轮移出主壳时的结构示意图。

图3为本申请另一实施方式的离心压缩机的结构示意图。

附图标记说明：

100、离心压缩机；10、蜗壳；11、主壳；11a、安装口；111、环形罩；112、端盖；12、盖板；12a、通孔；20、风机机构；21、移动座；22、电机；23、主轴；24、叶轮；24a、轴孔；30、底座；40、锁止结构；41、锁闩；42、配合部；50、驱动机构；51、丝杆；52、固定座；60、入口管道；70、出口管道。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

参阅图1和图2所示，图1为本申请一实施方式的离心压缩机的结构示意图；图2为本申请一实施方式的离心压缩机的叶轮移出主壳时的结构示意图。本申请实施例提供的一种离心压缩机100，包括蜗壳10和风机机构20。蜗壳10包括主壳11和盖板12，盖板12与主壳11可拆卸连接。可理解地，盖板12与主壳11连接时形成收容叶轮24的收容空间，叶轮24在收容空间转动时，会对收容空间内的流体进行压缩。这里需要说明的是，流体可以为气体，也可以为液体，在此不做限制。

风机机构20包括移动座21、电机22、主轴23和叶轮24。电机22安装于移动座21，电机22通过主轴23与叶轮24传动连接。当盖板12与主壳11拆卸时，移动座21能够相对主壳11沿主轴23的长度方向移动，使得叶轮24移出或移入主壳11。如此，在需要对叶轮24进行维修时，只需要拆卸盖板12与主壳11之间的连接，沿主轴23的长度方向移动移动座21，就可以便捷地将叶轮24从主壳11移出，使得维修操作简便。叶轮24从主壳11移出后，能够获得更大的操作空间，以便于对叶轮24进行维修，而且叶轮24安装精度不再受到蜗壳10提供的操作空间的制约，以确保叶轮24与主轴23的装配精度。

可理解地，叶轮24与主轴23之间可以采取孔轴配合方式。具体地，叶轮24具有与主轴23相适配的轴孔24a，利用主轴23与轴孔24a的配合，使得叶轮24与主轴23相连接。在本申请实施方式中，主轴23上的叶轮24从主壳11移出后，对叶轮24进行维修的操作空间大，避免了因操作空间限制而容易造成主轴23与叶轮24的轴孔24a之间发生碰撞刮擦，以利于确保主轴23与叶轮24之间的安装精度。

需要说明的是，主轴23可以与电机22的输出轴通过联轴器相连接，以使得电机22可以带动主轴23转动，实现叶轮24转动。在一些实施方式中，主轴23也可以是通过增速箱与电机22的输出轴传动连接，如此，可以利用增速箱提升主轴23的转速，使得主轴23的转速大于电机22的输出轴的转速，以便提升叶轮24的转速，增强对蜗壳10内的流体的压缩。电机22与主轴23的传动连接结构中还可以配置轴承箱，以提高转动灵活性。

继续参阅图2所示，在一些实施方式中，主壳11设有安装口11a，盖板12可拆卸地安装于安装口11a处。可理解地，在盖板12安装于安装口11a处时，可以起到封闭安装口11a的作用，主壳11与盖板12之间密闭，有利于提升叶轮24在蜗壳10内转动时对流体的压缩效果。基于盖板12可拆卸地安装于安装口11a处，在将盖板12从安装口11a拆离后，叶轮24可以随主轴23从安装口11a移出主壳11。

该实施方式中，盖板12开设有通孔12a，主轴23穿设于通孔12a，且可相对盖板12转动，从而主轴23可以灵活带动叶轮24转动。进一步地，通孔12a内装设有轴承，主轴23通过轴承与盖板12转动配合，以利于轴承提高主轴23相对盖板12的转动顺畅性，同时，这种结构设置可以实现盖板12对主轴23的支撑，以提升主轴23带动叶轮24转动时的平稳性。

需要说明的是，主壳11与盖板12之间的可拆卸连接结构具有多种实施方案。示例性地，主壳11上设置多个卡合位，多个卡合位沿安装口11a的周围间隔设置，盖板12上设有多个卡扣件，多个卡扣件与多个卡合位一一对应卡扣连接。在一些实施方式中，盖板12与主壳11磁吸配合。在一些实施方式中，盖板12和主壳11对应位置设置有多个用于穿设锁紧件的安装孔，盖板12和主壳11通过锁紧件可拆卸连接。锁紧件包括但不限于螺栓或销钉。

继续参阅图1和图2所示，离心压缩机100还包括底座30，主壳11与底座30相固定，移动座21与底座30滑动连接，移动座21与底座30之间设置有锁止结构40，锁止结构40用于锁定移动座21与底座30之间的相对位置。

在一些实施方式中，移动座21相对底座30具有第一锁紧位和第二锁紧位。当锁止结构40将移动座21相对底座30锁定于第一锁紧位时，叶轮24位于主壳11内。当锁止结构40将移动座21锁定于第二锁紧位时，叶轮24位于主壳11外且盖板12与主壳11彼此分离以形成维修叶轮24的操作空间。该实施方式中，利用锁止结构40对移动座21的位置进行锁定，避免移动座21相对底座30出现滑移，以利于提升离心压缩机100工作时的稳定性。

锁止结构40可以为螺栓，即，在移动座21相对底座30移动到相应位置时，可以利用螺栓将移动座21和底座30相固定。

在一些实施方式中，锁止结构40包括气缸(图未示出)、锁闩41以及用于与锁闩41相配合的配合部42，气缸与锁闩41传动连接，并用于驱使锁闩41运动至与配合部42相配合或解除配合。

需要说明的是，气缸和锁闩41均位于移动座21，配合部42位于底座30。或者，气缸和锁闩41均位于锁闩41底座30，配合部42位于移动座21。如此利用锁闩41与配合部42的配合便可以实现对移动座21相对底座30位置的锁定，并且在解除锁闩41与配合部42的配合后，移动座21恢复相对底座30移动的自由。

需要说明的是，移动座21可以是通过滑轨与底座30滑动配合，以利用滑轨提升移动座21与底座30之间滑动连接稳定性。

离心压缩机100还包括驱动机构50，驱动机构50与移动座21相连接，并用于驱使移动座21相对主壳11沿主轴23的长度方向移动。

驱动机构50包括丝杆51和固定座52，丝杆51连接于移动座21和固定座52之间。移动座21和固定座52中的一者与丝杆51螺纹配合，另一者与丝杆51转动连接。从而丝杆51转动时，会驱使移动座21相对固定座52运动，从而实现移动座21带动风机机构20移动。其中，固定座52可以通过焊接或螺钉连接等方式固定于底座30上，在此不做限定。

需要说明的是，在需要移动移动座21时，操作人员对移动座21施加作用力，使得移动座21相对底座30移动。示例性地，驱动机构50还包括摇臂(图未示出)，摇臂与丝杆51相连接并用于驱使丝杆51转动。在一些实施方式中，也可以采取电动的方式来使得移动座21相对底座30移动。示例性地，驱动机构50还包括旋转马达，旋转马达安装于移动座21或固定座52，并用于驱使丝杆51转动。

上述实施例中，无论是通过摇臂驱使丝杆51转动，还是利用旋转马达驱使丝杆51转动，均可以利用丝杆51带动移动座21相对底座30移动，从而实现将叶轮24移出或移入主壳11。

在一些实施方式中，主壳11包括环形罩111和端盖112。端盖112与环形罩111的背向盖板12的一侧相连接，并用于安装入口管道60，离心压缩机100工作时，经入口管道60抽吸待压缩的流体。

环形罩111和端盖112之间可以是通过焊接，也可以是通过卡扣连接或螺钉连接。对于环形罩111与端盖112之间的连接方式，在此不做限定。

环形罩111的周侧设置有端口，端口用于连通出口管道70，离心压缩机100工作时，经出口管道70输出被压缩的流体。

本申请实施方式中，离心压缩机100可以为风机式压缩机结构，也可以为其他类型的压缩机结构。例如，结合图3所示，离心压缩机100可以为半开式叶轮24压缩机结构。

为了便于理解，下面示例性地对其中一个实施方式的离心压缩机100的叶轮24维修过程加以说明。

结合图1和图2所示，如离心压缩机100中的叶轮24需要维修时，拆卸连接在盖板12与主壳11之间的螺栓，拆卸连接在移动座21与底座30之间的螺栓。转动丝杆51，使得移动座21带动整个风机机构20相对主壳11朝盖板12所在一侧移动，从而使得叶轮24从主壳11移出。在将叶轮24从主壳11移出后，就可以对叶轮24进行相关维修操作。该过程无需拆卸连接于端盖112的入口管道60，极大提升了效率、安全可靠性。维修操作完成后，转动丝杆51使得移动座21朝外壳移动，以将叶轮24移入外壳内。然后，将盖板12与主壳11相固定，并将移动座21与底座30固定，便完成了离心压缩机100的装配，继而可恢复运行。

需要说明的是，在本申请的实施方式中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请的发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。