用于物料的定比例缩分装置

技术领域

本发明涉及定比例缩分技术，具体为用于物料的定比例缩分装置。

背景技术

样品缩分是按一定的要求，将破碎到一定颗粒直径的样品，分为若干份具有同等可靠性的样品，或在加工、破碎以前对原始样品进行缩减的操作过程；

现有技术中，缩分设备在对处理后的物料进行缩分操作时，缩分设备的缩分比例大小固定，仅能进行对应比例大小的物料缩分操作，十分的局限，使用户在需求进行不同比例的缩分时，需对缩分槽进行拆卸后重装，操作复杂耗费较多的时间，且拆装过程中不慎对缩分槽造成损伤，影响后续缩分操作的准确度；进入入料槽内部的物料因湿度较大因发生结团的情况，结团后的物料在进行缩分操作时，无法准确的对物料进行缩分，使物料的缩分精度受到影响，且摊平挡板在向一侧抽动时，入料槽的底部逐渐打开，入料槽内部物料均向物料下落的一侧流动，流动过程中部分缩分口发生堵塞使物料的流向易发生分布不均的情况；

针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的就在于通过对活动挡板的调整，使缩分总槽的内部缩分后的物料可向用户定义的方向进行排出，缩分总槽的缩分比例可通过用户自定义进行调节，调节更加的方便，且无需进行缩分总槽定位拆装操作，不会对缩分总槽造成损伤的情况，不会对缩分的准确度造成不良影响，通过滤板对物料的筛分减小物料结团对缩分精度的影响，通过分隔板对入料槽内部物料的均匀分隔，使物料在向下流通时不会因缩分口堵塞出现流向分布不均的情况，解决缩分槽缩分比例不能灵活调节，调节耗费较多时间，且易造成设备损伤和物料结团下料堵塞造成缩分出错的问题，而提出用于物料的定比例缩分装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

用于物料的定比例缩分装置，包括缩分槽，缩分槽下表面一侧安装有右缩分口，缩分槽下表面另一侧安装有左缩分口，缩分槽外侧壁对应所述右缩分口和所述左缩分口位置处安装有振动电机一，缩分槽上表面安装有入料槽，所述入料槽外侧壁一侧安装有振动电机二，缩分槽由十一个均匀分布的缩分总槽组成，所述缩分总槽外侧壁一侧开设有嵌合槽一，所述缩分总槽外侧壁另一侧对应所述嵌合槽一位置处一体成型有嵌合条，所述缩分总槽内侧壁两侧上方一体成型有下料斜板，所述下料斜板下端通过转轴转动连接有活动挡板，所述下料斜板与所述活动挡板对接位置处均开设有嵌合槽二，所述缩分总槽外侧壁两侧均开设有出料口。

作为本发明的一种优选实施方式，活动挡板上端对应所述嵌合槽二中间位置处开设有连接槽，连接槽内对应转轴位置处安装有传动转轮，所述缩分总槽外侧壁两侧对应传动转轮位置处安装有支撑架，所述支撑架内侧壁通过转轴转动连接有传动转轮齿，所述传动转轮齿与传动转轮通过传动带传动连接，所述缩分总槽外侧壁靠近所述支撑架下方安装有支撑框架。

作为本发明的一种优选实施方式，支撑框架外侧壁中间位置处开设有滑动槽，滑动槽内部滑动连接有齿轮框架，所述齿轮框架内部通过转轴转动连接有嵌合齿轮，所述齿轮框架内侧对应所述嵌合齿轮位置处设置有平面涡卷弹簧，所述齿轮框架外侧壁两侧对应所述支撑框架的两侧均一体成型有限位条，所述支撑框架下端滑动连接有连接框架，所述连接框架上表面两侧一体成型有调节齿条，所述支撑框架外侧壁上方靠近所述齿轮框架位置处安装有第一开关，所述支撑框架外侧壁靠近所述第一开关下方安装有第二开关，所述支撑框架内部下表面对应所述齿轮框架位置处安装有调节推杆。

作为本发明的一种优选实施方式，缩分总槽内部下表面两侧对应所述活动挡板位置处均安装有电磁铁，所述活动挡板下端安装有吸附铁块，所述缩分总槽内部下表面靠近所述活动挡板一侧开设有限位槽，所述限位槽内侧壁上方转动连接有转向杆，所述限位槽内部滑动连接有限位挡板，所述限位槽内部下表面安装有通电弹簧，所述通电弹簧上端安装有连接板，所述限位挡板与所述连接板通过牵引绳进行连接。

作为本发明的一种优选实施方式，入料槽下端滑动连接有摊平挡板，所述摊平挡板外侧壁一侧安装有伸缩气缸，所述入料槽内侧壁上方安装有滤板，所述入料槽与所述滤板外侧壁一侧开设有十个插入槽，所述滤板上表面一侧安装有分隔板，所述滤板上表面对应所述插入槽位置处通过支架转动连接有收卷轮，所述收卷轮外侧壁一侧一体成型有外齿轮，所述滤板上表面对应外齿轮位置处开设有嵌合槽三。

作为本发明的一种优选实施方式，插入槽内侧壁两侧中间位置处开设有嵌合槽四，所述嵌合槽四内部滑动连接有封堵板，封堵板两端均设置有转动连接件，封堵板外侧壁一侧开设有嵌合齿，所述嵌合槽四内部对应嵌合齿位置处滑动连接有驱动齿条，所述分隔板外侧壁两侧对应所述嵌合槽四位置处一体成型有嵌合板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过对活动挡板的调整，使缩分总槽的内部缩分后的物料可向用户定义的方向进行排出，缩分总槽的缩分比例可通过用户自定义进行调节，调节更加的方便，且无需进行缩分总槽定位拆装操作，不会对缩分总槽造成损伤的情况，不会对缩分的准确度造成不良影响；

2、通过滤板对物料的筛分减小物料结团对缩分精度的影响，通过分隔板对入料槽内部物料的均匀分隔，使物料在向下流通时不会因缩分口堵塞出现流向分布不均的情况。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的主体结构图；

图2为本发明的缩分总槽结构图；

图3为本发明的缩分总槽内部结构图；

图4为本发明图3的A部放大结构图；

图5为本发明的连接框架结构图；

图6为本发明的牵引绳结构图；

图7为本发明的滤板结构图；

图8为本发明的分隔板结构图；

图中：1、右缩分口；21、缩分总槽；22、支撑框架；23、嵌合槽一；24、出料口；25、嵌合条；26、下料斜板；27、嵌合槽二；28、活动挡板；29、限位槽；210、传动带；211、支撑架；212、传动转轮齿；213、齿轮框架；214、嵌合齿轮；215、调节齿条；216、连接框架；217、限位条；218、第一开关；219、第二开关；220、调节推杆；221、限位挡板；222、转向杆；223、牵引绳；224、连接板；225、通电弹簧；31、摊平挡板；32、伸缩气缸；33、滤板；34、分隔板；35、收卷轮；36、嵌合槽三；37、驱动齿条；38、插入槽；39、嵌合槽四；310、嵌合板；4、振动电机一；5、左缩分口；6、振动电机二；7、入料槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-6所示，用于物料的定比例缩分装置，包括缩分槽，缩分槽下表面一侧安装有右缩分口1，缩分槽下表面另一侧安装有左缩分口5，缩分槽外侧壁对应右缩分口1和左缩分口5位置处安装有振动电机一4，缩分槽上表面安装有入料槽7，入料槽7外侧壁一侧安装有振动电机二6，缩分槽由十一个均匀分布的缩分总槽21组成，缩分总槽21外侧壁一侧开设有嵌合槽一23，缩分总槽21外侧壁另一侧对应嵌合槽一23位置处一体成型有嵌合条25，使相邻的缩分总槽21可通过一侧的嵌合条25嵌合在相邻缩分总槽21上的嵌合槽一23内侧进行相邻缩分总槽21的位置限定，缩分总槽21内侧壁两侧上方一体成型有下料斜板26，缩分总槽21内侧壁两侧的下料斜板26均向中间位置处靠拢，使缩分总槽21内部的物料在两侧的下料斜板26作用下向中间位置处聚拢，下料斜板26下端通过转轴转动连接有活动挡板28，下料斜板26与活动挡板28对接位置处均开设有嵌合槽二27，缩分总槽21外侧壁两侧均开设有出料口24，两侧均设置有出料口24，使缩分总槽21内部的缩分物料可由客户选择向哪个方向进行排出，活动挡板28上端对应嵌合槽二27中间位置处开设有连接槽，连接槽内对应转轴位置处安装有传动转轮，缩分总槽21外侧壁两侧对应传动转轮位置处安装有支撑架211，支撑架211内侧壁通过转轴转动连接有传动转轮齿212，传动转轮齿212与传动转轮通过传动带210传动连接，缩分总槽21外侧壁靠近支撑架211下方安装有支撑框架22，支撑框架22外侧壁中间位置处开设有滑动槽，滑动槽内部滑动连接有齿轮框架213，齿轮框架213内部通过转轴转动连接有嵌合齿轮214，所述齿轮框架213内侧对应所述嵌合齿轮214位置处设置有平面涡卷弹簧，平面涡卷弹簧一端连接在嵌合齿轮214上，另一端安装在支撑框架22内侧壁上，齿轮框架213外侧壁两侧对应支撑框架22的两侧均一体成型有限位条217，限位条217使齿轮框架213在支撑框架22内侧进行位置滑动时不会发生位置的偏移，支撑框架22下端滑动连接有连接框架216，连接框架216上表面两侧一体成型有调节齿条215，支撑框架22外侧壁上方靠近齿轮框架213位置处安装有第一开关218，第一开关218由外接电源进行电力供给，且第一开关218与通电弹簧225电性连接，对通电弹簧225的供电进行控制，支撑框架22外侧壁靠近第一开关218下方安装有第二开关219，第二开关219由外接电源进行电力供给，且第二开关219与活动挡板28位置处的电磁铁连接，对电磁铁的供电进行控制，支撑框架22内部下表面对应齿轮框架213位置处安装有调节推杆220，调节推杆220可对齿轮框架213的位置进行调节，缩分总槽21内部下表面两侧对应活动挡板28位置处均安装有电磁铁，活动挡板28下端安装有吸附铁块，缩分总槽21内部下表面靠近活动挡板28一侧开设有限位槽29，限位槽29内侧壁上方转动连接有转向杆222，限位槽29内部滑动连接有限位挡板221，限位槽29内部下表面安装有通电弹簧225，通电弹簧225上端安装有连接板224，限位挡板221与连接板224通过牵引绳223进行连接，牵引绳223向上绕过转向杆222后向下与限位挡板221的下端进行连接；

现有技术中，缩分设备在对处理后的物料进行缩分操作时，缩分设备的缩分比例大小固定，仅能进行对应比例大小的物料缩分操作，十分的局限，使用户在需求进行不同比例的缩分时，需对缩分槽进行拆卸后重装，操作复杂耗费较多的时间，且拆装过程中不慎对缩分槽造成损伤，影响后续缩分操作的准确度；

用户在进行缩分操作前，可对缩分槽内十一个缩分总槽21的朝向进行调节，用户对连接框架216向外拉动，使连接框架216上的调节齿条215与嵌合齿轮214相互嵌合，缩分总槽21一侧支撑框架22下端的开关进行拨动后，对应支撑框架22内侧安装的调节推杆220启动进行伸长，伸长过程中推动齿轮框架213在支撑框架22内进行位置的滑动，滑动过程中齿轮框架213受到限位条217的限制始终与支撑框架22保持垂直的状态，齿轮框架213在向上滑动的过程中依次与支撑框架22上安装的第二开关219和第一开关218进行相互挤压，第二开关219受到挤压后关闭对电磁铁进行供电，第一开关218在受到挤压后启动，在达到设定计时后对通电弹簧225进行供电，调节推杆220在伸展至最大长度后，齿轮框架213内部的嵌合齿轮214与传动转轮齿212相互嵌合，嵌合齿轮214在向上移动过程中通过调节齿条215进行转动，对平面涡卷弹簧进行收紧操作，在嵌合齿轮214与传动转轮齿212相互嵌合的同时，嵌合齿轮214与调节齿条215分离，使传动转轮齿212在平面涡卷弹簧的带动下进行转动，传动转轮齿212转动过程中通过传动带210带动活动挡板28进行角度的转动，活动挡板28的下端在转动至电磁铁位置处时，电磁铁对活动挡板28下端的吸附铁块进行吸附使活动挡板28的位置得到限定，后在达到设定时间后，通电弹簧225通电收缩带动连接板224向下滑动，使牵引绳223牵引限位挡板221向上滑动，对活动挡板28向下滑动进行限制，用户对支撑框架22下端的开关进行拨动时，位于支撑框架22下端的触碰感应器检测到信号，在接收到触碰信号的缩分总槽21完成调节后，对未接收到触碰信号的缩分总槽21进行相反方向上的调节推杆220的自动伸长，通过对活动挡板28的调整，使缩分总槽21的内部缩分后的物料可向用户定义的方向进行排出，缩分总槽21的缩分比例可通过用户自定义进行调节，调节更加的方便，且无需进行缩分总槽21定位拆装操作，不会对缩分总槽21造成损伤的情况，不会对缩分的准确度造成不良影响。

实施例2：

请参阅图1和图7-8所示，入料槽7下端滑动连接有摊平挡板31，摊平挡板31对入料槽7下端进行封堵，使入料槽7内部的物料在振动电机二6的作用下通过振动逐渐趋于平均的状态，摊平挡板31外侧壁一侧安装有伸缩气缸32，伸缩气缸32安装在缩分槽的上表面上，且伸缩气缸32的输出端连接在摊平挡板31上，入料槽7内侧壁上方安装有滤板33，滤板33可对物料里的大颗粒物进行筛出，防止影响缩分的精度，入料槽7与滤板33外侧壁一侧开设有十个插入槽38，滤板33上表面一侧安装有分隔板34，滤板33上表面对应插入槽38位置处通过支架转动连接有收卷轮35，收卷轮35外侧壁一侧一体成型有外齿轮，滤板33上表面对应外齿轮位置处开设有嵌合槽三36，外齿轮通过嵌合槽三36与驱动齿条37相互嵌合，插入槽38内侧壁两侧中间位置处开设有嵌合槽四39，嵌合槽四39内部滑动连接有封堵板，封堵板在嵌合槽四39内部滑动，且封堵板上开设有与滤板33相同的滤孔，封堵板两端均设置有转动连接件，相邻封堵板可通过转动连接件转动连接在一起，封堵板外侧壁一侧开设有嵌合齿，嵌合齿与驱动齿条37相互嵌合，使封堵板可在滑动时带动驱动齿条37进行位置的移动，嵌合槽四39内部对应嵌合齿位置处滑动连接有驱动齿条37，分隔板34外侧壁两侧对应嵌合槽四39位置处一体成型有嵌合板310；

现有技术中，进入入料槽7内部的物料因湿度较大因发生结团的情况，结团后的物料在进行缩分操作时，无法准确的对物料进行缩分，使物料的缩分精度受到影响，且摊平挡板31在向一侧抽动时，入料槽7的底部逐渐打开，入料槽7内部物料均向物料下落的一侧流动，流动过程中部分缩分口发生堵塞使物料的流向易发生分布不均的情况；

滤板33安装在入料槽7内部，在振动电机二6的作用下可对进入入料槽7内部的物料进行筛选，使因潮湿结团的物料可被筛选出来，部分结团不顽固的物料团在振动作用力作用时可分散，后物料在入料槽7内部受到振动作用力的作用逐渐趋于平均，趋于平均后，将安装在入料槽7一侧的十个分隔板34向内进行插入，分隔板34沿插入槽38进行位置的滑动，分隔过程中，入料槽7内部的物料始终在振动电机二6的作用下在入料槽7内部均匀分布，分隔板34推动封堵板向一侧滑动，滑动过程中，封堵板通过一侧的嵌合齿带动驱动齿条37向一侧滑动，驱动齿条37向一侧滑动时带动与收卷轮35连接的外齿轮转动，使收卷轮35转动对封堵板进行收卷操作，封堵板使插入槽38位置处不会影响滤板33的过滤操作，分隔板34插入完全后，将入料槽7内部分隔成十一个大小等同的空间，每个空间内的物料分布量相同，在摊平挡板31在伸缩气缸32作用下被抽出后，向下流动的物料因分隔板34的分隔，对应的物料仅会向下流向对应的缩分槽内部，相互之间的干扰减小，不会出现分布不均的情况，通过滤板33对物料的筛分减小物料结团对缩分精度的影响，通过分隔板34对入料槽7内部物料的均匀分隔，使物料在向下流通时不会因缩分口堵塞出现流向分布不均的情况。

本发明在使用时，滤板33安装在入料槽7内部，在振动电机二6的作用下可对进入入料槽7内部的物料进行筛选，使因潮湿结团的物料可被筛选出来，部分结团不顽固的物料团在振动作用力作用时可分散，后物料在入料槽7内部受到振动作用力的作用逐渐趋于平均，趋于平均后，将安装在入料槽7一侧的十个分隔板34向内进行插入，分隔板34沿插入槽38进行位置的滑动，分隔过程中，入料槽7内部的物料始终在振动电机二6的作用下在入料槽7内部均匀分布，分隔板34推动封堵板向一侧滑动，滑动过程中，封堵板通过一侧的嵌合齿带动驱动齿条37向一侧滑动，驱动齿条37向一侧滑动时带动与收卷轮35连接的外齿轮转动，使收卷轮35转动对封堵板进行收卷操作，封堵板使插入槽38位置处不会影响滤板33的过滤操作，分隔板34插入完全后，将入料槽7内部分隔成十一个大小等同的空间，每个空间内的物料分布量相同，在摊平挡板31在伸缩气缸32作用下被抽出后，向下流动的物料因分隔板34的分隔，对应的物料仅会向下流向对应的缩分槽内部，相互之间的干扰减小，不会出现分布不均的情况；

用户在进行缩分操作前，可对缩分槽内十一个缩分总槽21的朝向进行调节，用户对连接框架216向外拉动，使连接框架216上的调节齿条215与嵌合齿轮214相互嵌合，缩分总槽21一侧支撑框架22下端的开关进行拨动后，对应支撑框架22内侧安装的调节推杆220启动进行伸长，伸长过程中推动齿轮框架213在支撑框架22内进行位置的滑动，滑动过程中齿轮框架213受到限位条217的限制始终与支撑框架22保持垂直的状态，齿轮框架213在向上滑动的过程中依次与支撑框架22上安装的第二开关219和第一开关218进行相互挤压，第二开关219受到挤压后关闭对电磁铁进行供电，第一开关218在受到挤压后启动，在达到设定计时后对通电弹簧225进行供电，调节推杆220在伸展至最大长度后，齿轮框架213内部的嵌合齿轮214与传动转轮齿212相互嵌合，嵌合齿轮214在向上移动过程中通过调节齿条215进行转动，对平面涡卷弹簧进行收紧操作，在嵌合齿轮214与传动转轮齿212相互嵌合的同时，嵌合齿轮214与调节齿条215分离，使传动转轮齿212在平面涡卷弹簧的带动下进行转动，传动转轮齿212转动过程中通过传动带210带动活动挡板28进行角度的转动，活动挡板28的下端在转动至电磁铁位置处时，电磁铁对活动挡板28下端的吸附铁块进行吸附使活动挡板28的位置得到限定，后在达到设定时间后，通电弹簧225通电收缩带动连接板224向下滑动，使牵引绳223牵引限位挡板221向上滑动，对活动挡板28向下滑动进行限制，用户对支撑框架22下端的开关进行拨动时，位于支撑框架22下端的触碰感应器检测到信号，在接收到触碰信号的缩分总槽21完成调节后，对未接收到触碰信号的缩分总槽21进行相反方向上的调节推杆220的自动伸长；

完成缩分操作后，用户对其中一个支撑框架22下方的复原开关一进行拨动，使电路开关断开，电磁铁和通电弹簧225均断电，得不到外界电力的供给，活动挡板28不受阻碍后，在重力的作用下自动向下摆动，调节推杆220接收到断电信号后回缩，调节推杆220回缩时挤压第一开关218和第二开关219时，因电力断开，触碰开关的操作无影响，在调节推杆220缩短至最大长度后，触碰支撑框架22内侧下方的复原开关二，使电路开关闭合，第一开关218和第二开关219在再次受到挤压后可进行调节推杆220的伸长操作。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。