一种化工废水回收再利用设备

技术领域

本发明涉及化工废水处理技术领域，具体是一种化工废水回收再利用设备。

背景技术

化工废水是指化工厂生产产品过程中所生产的废水，由于水中杂质主要为悬浮颗粒和细毛纤维，一般利用机械过滤原理，采用微孔过滤技术将杂质去除，反渗透是60年代发展起来的一项新的膜分离技术，是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程，广泛的应用于化工废水处理领域。

现有技术中为了提高对废水的过滤效果，一般通过多层反渗透膜对废水层层过滤来提高对废水的过滤效果，但通过多层反渗透膜对废水进行过滤延长了对废水的过滤时长，从而降低了对废水的回收效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够提高对化工废水过滤效率的化工废水回收再利用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工废水回收再利用设备，包括回收箱，回收箱上设有进水口以及出水口，回收箱顶部贯穿有转动杆，转动杆上端设有转动部，下端设有搅拌部，所述回收箱内部设有隔板，隔板内部分布有多个沥水孔，所述隔板底部设有多个呈环形设置的反渗透膜，反渗透膜与反渗透膜之间以及反渗透膜与回收箱内壁之间均设有增压机构，增压机构用于增压，使得化工废水能够穿过反渗透膜，所述隔板表面设有封堵机构，封堵机构用于沥水孔的密封，避免增压过程中废水产生回流现象。

进一步的：所述沥水孔分为多组，每组沥水孔均以转动杆为圆心呈圆周分布，所述封堵机构包括设置在隔板表面的挡板，挡板上设有多个能够与每组沥水孔重合的槽体，所述挡板连接有转动组件，转动组件用于带动挡板间歇转动。

进一步的：所述转动组件包括设置在转动杆端部的不完全齿轮，隔板表面转动连接有相对分布且能够与不完全齿轮啮合的圆齿轮，所述挡板内壁上设有呈圆周分布且与圆齿轮相啮合的齿牙。

进一步的：所述回收箱内壁上设有多个挡块，挡块与挡板上表面滑动连接。

进一步的：所述增压机构包括固定在回收箱内壁上的多个第一气囊，反渗透膜与反渗透膜之间以及反渗透膜与回收箱内壁之间均设有第二气囊，第二气囊通过气管与第一气囊相连接，其中转动杆连接有挤压组件，挤压组件用于挤压第一气囊，从而使得第一气囊发生不同程度的变化。

进一步的：所述挤压组件包括设置在转动杆外部对第一气囊进行挤压的多个椭圆轮，其中椭圆轮长轴均不相同，由内到外的第二气囊对应的椭圆轮长轴长度逐渐增大。

进一步的：所述第一气囊数量为椭圆轮数量两倍且关于椭圆轮对称分布。

进一步的：所述第一气囊外侧均设有缓冲板，缓冲板通过第一弹性部件与回收箱内壁相连接，所述回收箱内壁上固定有多个限位杆，限位杆贯穿缓冲板并与其滑动连接。

进一步的：所述反渗透膜外壁上均固定有网板，反渗透膜外侧均设有挤压板，挤压板一侧与第二气囊抵触连接，另一侧通过第二弹性部件与网板相连接，所述挤压板固定连接有滑杆，滑杆贯穿网板以及反渗透膜并与其滑动连接。

进一步的：所述挤压板数量为多个且关于转动杆呈圆周分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该设备通过现有技术中的搅拌部对化工废水进行搅拌，使得废水中外侧污染物浓度高于内侧污染物浓度，通过多个环形设置的反渗透膜对污染物浓度较高的化工废水进行多次过滤，对污染物浓度较低的化工废水仅仅单次过滤，对废水起到了一个选择性过滤目的，降低了部分化工废水的过滤次数，进而提高了化工废水的回收效；

该设备在每个反渗透膜外部均设有第二气囊，通过多个第二气囊进行加压，能够有效的提高废水穿过反渗透膜的速率，进而提高了废水回收效率，通过多个长轴不同的椭圆轮对第一气囊进行挤压，使得第二气囊膨胀程度不同，保证了同一个反渗透膜外侧压力要大于内侧压力，避免了废水从反渗透膜内侧回流到外侧现象；

该设备在对废水加压时，挡板能够将隔板内部的沥水孔堵住，能够有效的避免增压过程中废水回流到隔板上方的现象。

附图说明

图1为本发明实施例中提供的一种化工废水回收再利用设备内部结构示意图。

图2为本发明实施例中提供的一种化工废水回收再利用设备反渗透膜分布示意图。

图3为本发明实施例中提供的一种化工废水回收再利用设备封堵机构示意图。

图4为本发明实施例中提供的一种化工废水回收再利用设备第一气囊连接结构示意图。

图5为本发明实施例中提供的一种化工废水回收再利用设备第二气囊连接结构示意图。

图6为本发明实施例中提供的一种化工废水回收再利用设备挤压板连接结构仰视图。

图中：1-回收箱、2-转动部、3-进水口、4-转动杆、5-搅拌部、6-封堵机构、61-挡板、62-挡块、63-槽体、64-转动组件、641-圆齿轮、642-齿牙、643-不完全齿轮、7-增压机构、71-第一气囊、72-气管、73-第二气囊、74-挤压组件、741-椭圆轮、742-缓冲板、743-第一弹性部件、744-限位杆、75-网板、76-挤压板、77-第二弹性部件、78-滑杆、8-沥水孔、9-隔板、10-反渗透膜、11-出水口。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

在一个实施例中，请参阅图1和图2，一种化工废水回收再利用设备，包括回收箱1，回收箱1上设有进水口3以及出水口11，回收箱1顶部贯穿有转动杆4，转动杆4上端设有转动部2，下端设有搅拌部5，所述回收箱1内部设有隔板9，隔板9内部分布有多个沥水孔8，所述隔板9底部设有多个呈环形设置的反渗透膜10，反渗透膜10与反渗透膜10之间以及反渗透膜10与回收箱1内壁之间均设有增压机构7，增压机构7用于增压，使得化工废水能够穿过反渗透膜10，所述隔板9表面设有封堵机构6，封堵机构6用于沥水孔8的密封，避免增压过程中废水产生回流现象。

在本实施例中，在对化工废水进行回收再利用时，化工废水通过回收箱1顶部的进水口3进入到回收箱1内部，通过现有技术中回收箱1自带的转动部2带动转动杆4转动，转动杆4带动搅拌部5转动，搅拌部5对化工废水能够起到一个搅拌作用，从而产生离心力，由于化工废水中主要杂质为难溶于水的悬浮颗粒、细毛纤维等污染物，这些污染物较轻，在离心力的作用下会在外围盘旋，从而导致废水中外侧污染物浓度高于内侧污染物浓度，污染物浓度不同的废水经过不同沥水孔8流入到隔板9下方，同时隔板9下方设有反渗透膜10，反渗透是一项新的膜分离技术，在增压机构7的作用下使得废水中的溶质与溶剂能够分离，反渗透膜10可以为RO膜，能够有效的保证对化工废水的过滤效果，同时由于反渗透膜10的数量为多个且呈环形设置，优选的，反渗透膜10数量为三个，外层的废水则通过沥水孔8进入到最外侧的反渗透膜10与回收箱1内壁之间，经过多层反渗透膜10过滤，最后从回收箱1底部的出水口11排出，而内层的废水只要穿过最内侧的反渗透膜10即可，即对污染物浓度较高的化工废水进行多次过滤，对污染物浓度较低的化工废水仅仅单次过滤，对废水起到了一个选择性过滤目的，降低了部分化工废水的过滤次数，进而提高了化工废水的回收效率，同时反渗透膜10与反渗透膜10之间以及反渗透膜10与回收箱1内壁之间均设有增压机构7，每个增压机构7的加压程度均不相同，外侧增压机构7对废水施加的压力始终大于内侧增压机构7对废水施压的压力，这就使得同一个反渗透膜10外侧压力要大于内侧压力，进而保证了废水始终能够从反渗透膜10外侧流入到内侧，此外增压机构7在加压时，隔板9表面的封堵机构6会将沥水孔8堵住，能够有效的避免增压过程中废水回流到隔板9上方现象，同时还可在回收箱1底部设置多个排渣口，方便工作人员对回收箱1内部污染物的清理。

在另一个实施例中，请参阅图3，所述沥水孔8分为多组，每组沥水孔8均以转动杆4为圆心呈圆周分布，所述封堵机构6包括设置在隔板9表面的挡板61，挡板61上设有多个能够与每组沥水孔8重合的槽体63，所述挡板61连接有转动组件64，转动组件64用于带动挡板61间歇转动。

在本实施例中，在对废水进行回收时，转动组件64带动挡板61间歇转动，当增压机构7在对废水进行增压时，挡板61将沥水孔8堵住，能够有效的避免增压过程中废水回流到隔板9上方现象，当增压完毕时，挡板61内部的槽体63与沥水孔8重合或者部分重合，此时废水即可穿过沥水孔8，此外封堵机构6还可用伸缩杆以及密封板代替，通过伸缩杆带动密封板向下运动，从而将沥水孔8堵住。

在另一个实施例中，请参阅图3，所述转动组件64包括设置在转动杆4端部的不完全齿轮643，隔板9表面转动连接有相对分布且能够与不完全齿轮643啮合的圆齿轮641，所述挡板61内壁上设有呈圆周分布且与圆齿轮641相啮合的齿牙642。

在本实施例中，转动杆4转动的同时通过不完全齿轮643带动圆齿轮641间歇转动，圆齿轮641通过齿牙642带动挡板61间歇转动，其中增压机构7在加压时，不完全齿轮643与圆齿轮641啮合，此时挡板61转动，挡板61将沥水孔8堵住，从而避免废水回流，当加压完毕时，圆齿轮641脱离不完全齿轮643的啮合，此时槽体63与沥水孔8重合，并且不完全齿轮643与圆齿轮641再次啮合前，挡板61有一定的时间保持静止，使得废水能够有充分的时间穿过沥水孔8。

在另一个实施例中，请参阅图3，所述回收箱1内壁上设有多个挡块62，挡块62与挡板61上表面滑动连接。

在本实施例中，挡块62对挡板61能够起到一个限位作用，从而避免挡板61转动时产生纵向位移。

在另一个实施例中，请参阅图4和图5，所述增压机构7包括固定在回收箱1内壁上的多个第一气囊71，反渗透膜10与反渗透膜10之间以及反渗透膜10与回收箱1内壁之间均设有第二气囊73，第二气囊73通过气管72与第一气囊71相连接，其中转动杆4连接有挤压组件74，挤压组件74用于挤压第一气囊71，从而使得第一气囊71发生不同程度的变化。

在本实施例中，在对废水处理时，挤压组件74挤压第一气囊71，第一气囊71受到挤压之后，其内部的气体通过气管72进入到第二气囊73内部，第二气囊73膨胀从而进行加压，并且每个反渗透膜10外部均设有第二气囊73，通过多个第二气囊73来进行加压，能够有效的提高废水穿过反渗透膜10的速率，进而提高了废水回收效率，其中挤压组件74对不同第一气囊71施加的压力均不相同，使得外侧第二气囊73的膨胀程度大于内侧第二气囊73的膨胀程度，进而保证了废水始终能够从反渗透膜10外侧流入到内侧，其中增压机构7还可用活塞筒以及活塞，活塞在活塞筒内部滑动，进而减小反渗透膜10与反渗透膜10之间的体积以及反渗透膜10与回收箱1内壁之间的体积，从而实现加压。

在另一个实施例中，请参阅图4，所述挤压组件74包括设置在转动杆4外部对第一气囊71进行挤压的多个椭圆轮741，其中椭圆轮741长轴均不相同，由内到外的第二气囊73对应的椭圆轮741长轴长度逐渐增大。

在本实施例中，转动杆4转动的同时带动椭圆轮741转动，椭圆轮741转动的同时会挤压第一气囊71，从而使得第一气囊71内部的气体进入到第二气囊73内部，其中椭圆轮741的长轴均不相同，其中由内到外的第二气囊73对应的椭圆轮741长轴长度逐渐增大，长轴最长的椭圆轮741对应的第一气囊71通过气管72与最外侧的第二气囊73相连接，长轴最短的椭圆轮741对应的第一气囊71通过气管72与最内侧的第二气囊73相连接，使得椭圆轮741对第一气囊71的挤压程度也不相同，进而使得外侧第二气囊73膨胀程度始终大于内侧第二气囊73膨胀程度，保证了废水始终能够从反渗透膜10外侧流入到内侧。

在另一个实施例中，请参阅图4，所述第一气囊71数量为椭圆轮741数量两倍且关于椭圆轮741对称分布。

在本实施例中，通过多个第二气囊73的设置能够提高第二气囊73的充气效率以及膨胀程度，进而提高加压效率。

在另一个实施例中，请参阅图4，所述第一气囊71外侧均设有缓冲板742，缓冲板742通过第一弹性部件743与回收箱1内壁相连接，所述回收箱1内壁上固定有多个限位杆744，限位杆744贯穿缓冲板742并与其滑动连接。

在本实施例中，缓冲板742以及第一弹性部件743对第一气囊71能够起到一个缓冲作用，避免了椭圆轮741与第一气囊71直接接触对第一气囊71造成的损伤，限位杆744则提高了缓冲板742移动时的稳定性能，其中第一弹性部件743可以为弹簧。

在另一个实施例中，请参阅图6，所述反渗透膜10外壁上均固定有网板75，反渗透膜10外侧均设有挤压板76，挤压板76一侧与第二气囊73抵触连接，另一侧通过第二弹性部件77与网板75相连接，所述挤压板76固定连接有滑杆78，滑杆78贯穿网板75以及反渗透膜10并与其滑动连接。

在本实施例中，通过网板75对反渗透膜10进行支撑，当椭圆轮741不再挤压第一气囊71时，挤压板76在第二弹性部件77的作用下自动复位，从而挤压第二气囊73，使得第二气囊73内部的气体能够回流到第一气囊71内部，其中第二弹性部件77可以为弹簧。

在另一个实施例中，请参阅图6，所述挤压板76数量为多个且关于转动杆4呈圆周分布。

在本实施例中，通过圆周分布的挤压板76能够有效的提高气体回流效率，保证了椭圆轮741再次挤压第一气囊71时，第一气囊71能够处于一个膨胀状态。

工作原理：在对化工废水进行回收再利用时，转动杆4带动搅拌部5转动，搅拌部5对化工废水能够起到一个搅拌作用，从而产生离心力，导致废水中外侧污染物浓度高于内侧污染物浓度，污染物浓度不同的废水经过不同沥水孔8流入到隔板9下方，同时隔板9下方设有反渗透膜10，反渗透膜10的数量为多个且呈环形设置，外层的废水则通过沥水孔8进入到最外侧的反渗透膜10与回收箱1内壁之间，经过多层反渗透膜10过滤，而内层的废水只要穿过最内侧的反渗透膜10即可，对废水起到了一个选择性过滤目的，降低了部分化工废水的过滤次数，转动杆4转动的同时带动椭圆轮741转动，椭圆轮741转动的同时会挤压第一气囊71，从而使得第一气囊71内部的气体进入到第二气囊73内部，第二气囊73膨胀从而进行加压，其中椭圆轮741的长轴均不相同，使得椭圆轮741对第一气囊71的挤压程度也不相同，进而使得第二气囊73膨胀程度也不相同，保证了废水始终能够从反渗透膜10外侧流入到内侧，此外转动杆4转动的同时通过不完全齿轮643带动圆齿轮641间歇转动，在加压时，不完全齿轮643与圆齿轮641啮合，挡板61转动，挡板61将沥水孔8堵住，从而避免废水回流，加压完毕时，圆齿轮641脱离不完全齿轮643的啮合，挡板61保持静止，槽体63与沥水孔8重合，废水则从槽体63以及沥水孔8穿过。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。